CN203568333U

CN203568333U - 一种链传动皮带输送机

Info

Publication number: CN203568333U
Application number: CN201320558135.0U
Authority: CN
Inventors: 梁伟忠
Original assignee: WUXI XIN'AN TAIHU CHEMICAL MACHINERY FACTORY
Current assignee: WUXI XIN'AN TAIHU CHEMICAL MACHINERY FACTORY
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型涉及一种链传动皮带输送机，包括机架及设置在所述机架上的链传动装置、主动辊、从动辊、托辊、张紧辊及输送带，所述托辊设置在所述主动辊及所述从动辊之间，所述张紧辊设置所述托辊下方，用于张紧所述输送带，所述链传动装置带动所述主动辊转动，位于所述从动辊一端的输送带的上方靠近设有缓冲托板，所述缓冲托板固定安装在所述机架上；所述从动辊的两个轴头端分别设有调心装置；所述机架的两侧分别设有互相平行的可调节挡板。通过缓冲托板的设置，减小了下料时料袋对输送带的冲击；调心装置可灵活调整从动辊的位置，避免了偏心现象的发生；机架两侧设置的可调节挡板，加强了对料袋的防护，同时进一步避免了料袋掉出输送带的现象发生。

Description

一种链传动皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种链传动皮带输送机，属于皮带输送机技术领域。

背景技术

链传动皮带输送机是输送机设备中较为常见的一种，其具有结构简单维修方便、成本低适用性强的特点，作为生产运输中重要的设备，在自动化码垛生产线中有着广泛的应用。链传动皮带输送机一般包括链传动装置、主动辊、从动辊、托辊、张紧辊及输送带，其工作原理是靠主动辊与输送带之间的摩擦力来传递动力，一般从动辊处为料袋进口，主动辊处为料袋出口，然而从动辊处因为长期受下料时料袋的冲击，会发生偏心的现象，从而导致输送带在运行过程中会发生打滑，料袋输送过程中发生偏移，严重时料袋会掉出输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种链传动皮带输送机，其可减小下料时料袋对输送带的冲击，并可灵活调整从动辊的位置，避免偏心现象的发生，同时可避免料袋掉出输送带的现象发生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种链传动皮带输送机，包括机架及设置在所述机架上的链传动装置、主动辊、从动辊、托辊、张紧辊及输送带，所述托辊设置在所述主动辊及所述从动辊之间，所述张紧辊设置所述托辊下方，用于张紧所述输送带，所述链传动装置带动所述主动辊转动，位于所述从动辊一端的输送带的上方靠近设有缓冲托板，所述缓冲托板固定安装在所述机架上；所述从动辊的两个轴头端分别设有调心装置；所述机架的两侧分别设有互相平行的可调节挡板。

进一步地，所述调心装置包括设置在所述机架内侧的安装板，所述安装板上设有若干螺纹孔，所述机架上对应所述螺纹孔的位置分别设有滑槽，所述安装板通过贯穿所述滑槽的螺栓固定安装在所述机架上；所述安装板凸伸出所述机架的一端具有与所述轴头端相抵扣的收容部，所述安装板的另一端固定连接有水平的螺杆；所述机架内侧分别设有导向座，所述导向座具有与所述螺杆相配合的通孔；所述螺杆上设有调节螺母，所述调节螺母活动抵靠在所述导向座的靠近所述安装板的一侧；所述机架上对应所述调节螺母的位置设有开口。

进一步地，所述可调节挡板包括挡板、与所述挡板固定铰接的两个水平导杆、两个倒“L”型的调节架及固定在机架上的固定管套；所述调节架具有水平管套及竖直管，所述水平导杆贯穿所述水平管套并通过贯通所述水平管套的螺栓拧紧；所述竖直管贯穿所述固定管套并通过贯通所述固定管套的螺栓拧紧。

进一步地，每个安装板具有四个分上下两行对称排列的螺纹孔，所述缓冲托板通过与所述安装板的上行两个螺纹孔相配合的螺栓固定在所述机架上。

本实用新型所述的一种链传动皮带输送机，包括机架及设置在所述机架上的链传动装置、主动辊、从动辊、托辊、张紧辊及输送带，所述托辊设置在所述主动辊及所述从动辊之间，所述张紧辊设置所述托辊下方，用于张紧所述输送带，所述链传动装置带动所述主动辊转动，位于所述从动辊一端的输送带的上方靠近设有缓冲托板，所述缓冲托板固定安装在所述机架上；所述从动辊的两个轴头端分别设有调心装置；所述机架的两侧分别设有互相平行的可调节挡板。通过缓冲托板的设置，减小了下料时料袋对输送带的冲击；调心装置可灵活调整从动辊的位置，避免了偏心现象的发生；机架两侧设置的可调节挡板，加强了对料袋的防护，同时进一步避免了料袋掉出输送带的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型所述一种链传动皮带输送机一具体实施例中的主视图；

图2为本实用新型所述一种链传动皮带输送机一具体实施例中的俯视图；

图3为本实用新型所述一种链传动皮带输送机一具体实施例中的左视图；

图4为沿图1中A-A线的剖视图；

图5为本实用新型所述一种链传动皮带输送机一具体实施例中安装调心装置时的结构示意图；

图6为本实用新型所述一种链传动皮带输送机一具体实施例中安装板的主视图；

图7为本实用新型所述一种链传动皮带输送机一具体实施例中安装板的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种链传动皮带输送机，包括机架1及设置在所述机架1上的链传动装置2、主动辊3、从动辊4、托辊5、张紧辊6及输送带7，所述托辊5设置在所述主动辊3及所述从动辊4之间，所述张紧辊6设置所述托辊5下方，用于张紧所述输送带7，所述链传动装置2带动所述主动辊3转动，位于所述从动辊4一端的输送带7的上方靠近设有缓冲托板8，所述缓冲托板8固定安装在所述机架1上；所述从动辊4的两个轴头端41分别设有调心装置9；所述机架1的两侧分别设有互相平行的可调节挡板10。

结合图4至图7所示，所述调心装置9包括设置在所述机架1内侧的安装板91，所述安装板91上设有若干螺纹孔911，所述机架1上对应所述螺纹孔911的位置分别设有滑槽912，所述安装板91通过贯穿所述滑槽912的螺栓913固定安装在所述机架1上；所述安装板91凸伸出所述机架1的一端具有与所述轴头端41相抵扣的收容部914，所述安装板91的另一端固定连接有水平的螺杆92；所述机架1内侧分别设有导向座93，所述导向座93具有与所述螺杆92相配合的通孔；所述螺杆92上设有调节螺母94，所述调节螺母94活动抵靠在所述导向座93的靠近所述安装板91的一侧；所述机架1上对应所述调节螺母94的位置设有开口95。具体的，所述收容部914为水平设置的开口槽。所述螺杆92通过连接块96与所述安装板91焊接连接。

重新结合图1至图3所示，所述可调节挡板10包括挡板11、与所述挡板11固定铰接的两个水平导杆12、两个倒“L”型的调节架13及固定在机架1上的固定管套14；所述调节架13具有水平管套131及竖直管132，所述水平导杆12贯穿所述水平管套131并通过贯通所述水平管套131的螺栓拧紧；所述竖直管132贯穿所述固定管套14并通过贯通所述固定管套14的螺栓拧紧。

每个安装板91具有四个分上下两行对称排列的螺纹孔911，所述缓冲托板8通过与所述安装板91的上行两个螺纹孔911相配合的螺栓固定在所述机架1上。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种链传动皮带输送机，包括机架及设置在所述机架上的链传动装置、主动辊、从动辊、托辊、张紧辊及输送带，所述托辊设置在所述主动辊及所述从动辊之间，所述张紧辊设置所述托辊下方，用于张紧所述输送带，所述链传动装置带动所述主动辊转动，其特征在于，位于所述从动辊一端的输送带的上方靠近设有缓冲托板，所述缓冲托板固定安装在所述机架上；所述从动辊的两个轴头端分别设有调心装置；所述机架的两侧分别设有互相平行的可调节挡板。

2.如权利要求1所述的链传动皮带输送机，其特征在于，所述调心装置包括设置在所述机架内侧的安装板，所述安装板上设有若干螺纹孔，所述机架上对应所述螺纹孔的位置分别设有滑槽，所述安装板通过贯穿所述滑槽的螺栓固定安装在所述机架上；所述安装板凸伸出所述机架的一端具有与所述轴头端相抵扣的收容部，所述安装板的另一端固定连接有水平的螺杆；所述机架内侧分别设有导向座，所述导向座具有与所述螺杆相配合的通孔；所述螺杆上设有调节螺母，所述调节螺母活动抵靠在所述导向座的靠近所述安装板的一侧；所述机架上对应所述调节螺母的位置设有开口。

3.如权利要求1所述的链传动皮带输送机，其特征在于，所述可调节挡板包括挡板、与所述挡板固定铰接的两个水平导杆、两个倒“L”型的调节架及固定在机架上的固定管套；所述调节架具有水平管套及竖直管，所述水平导杆贯穿所述水平管套并通过贯通所述水平管套的螺栓拧紧；所述竖直管贯穿所述固定管套并通过贯通所述固定管套的螺栓拧紧。

4.如权利要求2所述的链传动皮带输送机，其特征在于，每个安装板具有四个分上下两行对称排列的螺纹孔，所述缓冲托板通过与所述安装板的上行两个螺纹孔相配合的螺栓固定在所述机架上。