CN202389884U

CN202389884U - 圆管带式输送机可调式过渡托辊

Info

Publication number: CN202389884U
Application number: CN 201120467752
Authority: CN
Inventors: 廖纯德; 杨敏
Original assignee: HENGYANG CONVEYING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HENGYANG CONVEYING MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-11-21

Abstract

本实用新型公开的圆管带式输送机可调式过渡托辊，其包括左、右门式固定支架和滑动设置在左、右门式固定支架上的移动架，中间托辊固定在移动架的中间位置，左、右托辊通过左、右可调支架安装在移动架上且位于所述中间托辊左、右两侧，通过调节左、右可调支架之间槽角即可适应输送带从平形变为圆管形不同截面的变化要求。本实用新型的圆管带式输送机可调式过渡托辊可广泛应用于圆管带式输送机胶带由平形变为圆管形变化处等。

Description

圆管带式输送机可调式过渡托辊

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及圆管带式输送机技术领域，特别涉及圆管带式输送机可调式过渡托辊。

背景技术

随着现代化生产发展的要求，环境保护已成为当今时代一个日趋重要的问题，并在全世界范围内引起高度、广泛的重视。散状物料输送系统在生产运行过程中产生的粉尘和散料，对环境的污染已经引起世界各国输送机械设计制造使用者和行政管理部门越来越多的关注。

为了减少输送过程中产生的污染，提倡环保和无公害化输送散状物料，圆管带式输送机就是这种全新物料搬运技术。其输送原理与普通带式输送机完全相同，既通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而圆管带式输送机使物料在形成管状截面的胶带内进行输送。现在矿山、电厂、港口、化工、冶金及建材等行业得到广泛应用。过渡段是圆管带式输送机的胶带由平形卷曲成圆管状的一段，其结构布局的合理性直接影响到整个系统运行的稳定性。

要保证胶带的成形，过渡段托辊的完美支承起到了非常关键的作用，因为胶带是从平形变为圆管形，其截面的变化是不能完全理论计算出来的，如果过渡段托辊不合理不能对变截面的胶带有一个很好的支承作用，胶带可能成形产生变数，或者胶带没有支承到而引起胶带的震动、跑偏，严重的会引起胶带损坏，圆管带式输送机不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有托辊组结构无法完全适应圆管带式输送机支承变截面胶带的问题而提供一种圆管带式输送机可调式过渡托辊。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现的：

圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，包括：

安装在圆管带式输送机左、右中间架上的左、右门式固定支架；

一移动架，所述移动架通过左、右升降机构安装在所述左、右门式固定支架；

通过中间支架固定在所述移动架中间位置的中间托辊；

通过左、右可调支架安装在所述移动架上且位于所述中间托辊左、右两侧的左、右托辊；通过调节左、右可调支架相对夹角来调节左、右托辊之间的槽角。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

在所述左、右门式固定支架中设置有左、右升降通道；

所述的移动架的左、右两端分别延伸进所述左、右升降通道内；在所述移动架上以移动架的中心对称设置有左、右托辊角度调节长孔和左、右托辊水平位置调节螺孔组，其中所述左、右托辊水平位置调节螺孔组分别设置所述左、右托辊角度调节长孔靠近移动架中心的内侧；左、右托辊水平位置调节螺孔组分别由数量相同的左、右托辊水平位置调节螺孔组成，若干左、右托辊水平位置调节螺孔呈水平间隔布置；

所述左、右升降机构包括通过左、右升降调节螺母分别安装在所述左、右门式固定支架的横梁上的左、右升降螺杆，所述左、右升降螺杆与延伸进所述左、右升降通道内的移动架的左、右两端连接；

所述左、右可调支架上分别设置有一个用以穿过左、右固定螺栓的左、右通孔，所述左、右固定螺栓分别穿过所述的左、右通孔旋入所述左、右托辊水平位置调节螺孔组中不同的左、右托辊水平位置调节螺孔中，将所述左、右可调支架固定在移动架上并调节左、右可调之间的左、右位置；在所述左、右可调支架上分别设置有以所述左、右可调支架上的左、右通孔为圆心呈弧形排布的第一左、右托辊角度调节螺孔组和第二左、右托辊角度调节螺孔组，其中第一左、右托辊角度调节螺孔组所在圆弧的半径分别小于第二左、右托辊角度调节螺孔组所在圆弧的半径，第一左、右托辊角度调节螺孔组中的若干第一左、右托辊角度调节螺孔间隔排列，第二左、右托辊角度调节螺孔组中的若干第二左、右托辊角度调节螺孔间隔排列，若干第一左、右托辊角度调节螺孔在圆弧的位置与若干第二左、右托辊角度调节螺孔在圆弧上的位置相互交错；

设置所述左、右托辊角度调节长孔内的左、右角度锁紧螺栓，所述左、右角度锁紧螺栓分别穿过所述左、右可调支架上不同的左、右托辊角度调节螺孔并用螺母固定，即可调节左、右托辊的轴线与中间托辊的轴线之间的夹角并锁紧该角度位置。

所述移动架左、右两端开设有若干沿移动架长度方向间隔排列的左、右连接孔，所述左、右升降螺杆可穿过不同的左、右连接孔并通过螺母锁紧。

在所述移动架的左、右两端分别安装有左、右滑块，所述左、右滑块分别沿所述左、右门式固定支架的支撑竖梁滑行。

在所述移动架的左、右两端的侧壁上设置有左、右滑块连接螺栓，并在所述左、右滑块上开设有腰形孔，所述左、右滑块连接螺栓分别穿过所述左、右滑块上的腰形孔，用左、右滑块连接螺母并紧后，即可使左、右滑块与所述的移动架的左、右两端连接。

在所述左、右门式固定支架的支撑竖梁上开设有沿支撑竖梁高度方向延伸的升降位置锁紧长条孔，并在所述左、右滑块上开设有升降位置锁紧孔，用左、右升降锁紧螺栓穿过左、右门式固定支架的支撑竖梁上的升降位置锁紧长条孔和左、右滑块上的升降位置锁紧孔后，将旋于左、右升降锁紧螺栓上的左、右升降位置锁紧螺母并紧，即可将移动架锁紧高度不同的位置。

本实用新型现场安装时，在输送带安装好以后，通过调节左、右可调支架之间的夹角和相对位置，即可调节左、右托辊之间的槽角和距离，以适应输送带从平形变为圆管形不同截面的变化，使过渡托辊与随时变化的胶带紧紧相贴，实现完美成形过渡。通过左、右升降螺杆即可调节移动架的高度，从而改变左、右托辊和中间托辊的高度位置，以适应输送带不同高度的要求。

本实用新型具有如下优点：

(1)结构简单，左、右托辊和中间托辊采用DTII标准辊子结构，整个部分安装于中间支架上，无须基础。

(2)调节方便，通过左、右升降螺杆，以调节左、右托辊和中间托辊的高度，达到迅速、准确、方便地将输送带承托至最佳位置的目的。

(3)本实用新型结构牢固合理，不会产生松动。

本实用新型的圆管带式输送机可调式过渡托辊可广泛应用于圆管带式输送机胶带由平形变为圆管形变化处等。

附图说明

图1为本实用新型圆管带式输送机可调式过渡托辊的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型圆管带式输送机可调式过渡托辊中左、右托辊和中间托辊调节至最高位置的示意图。

图4为本实用新型圆管带式输送机可调式过渡托辊中左、右托辊和中间托辊调节至最低位置的示意图。

图5为实用新型圆管带式输送机可调式过渡托辊中左、右托辊之间调节至距离最长，输送带槽角最大时的示意图。

图6为实用新型圆管带式输送机可调式过渡托辊中左、右托辊之间调节至距离最短，输送带槽角最小时的示意图。

具体实施方式

下面实施例进一步描述本实用新型，但所述实施例仅用于说明本实用新型而不是限制本实用新型。

参见图1和图2，图中所示的圆管带式输送机可调式过渡托辊，包括采用螺栓411、螺母412安装在圆管带式输送机左中间架410上的左门式固定支架210和采用螺栓421、螺母422安装在圆管带式输送机右中间架420上的右门式固定支架220。

在左、右门式固定支架210、220中设置有左、右升降通道213、223，并在左、右门式固定支架210、220的支撑竖梁214、224上开设有沿支撑竖梁214、224高度方向延伸的升降位置锁紧长条孔215、225。

移动架100为一槽钢形状，移动架100的左、右两端分别延伸进左、右升降通道213、223内；为了适应不同型号的圆管带式输送机左、右中间架410、420之间的宽度，在移动架100左、右两端开设有若干沿移动架长度方向间隔排列的左、右连接孔110、120，左、右升降螺杆310、320分别通过左、右升降调节螺母330、340分别安装在左、右门式固定支架210、220的横梁216、226上，左、右升降螺杆310、320穿过移动架100左、右两端不同的左、右连接孔110、120后用左、右螺母250、260锁紧后，即可使移动架100与左、右升降螺杆310、320连接并适应不同型号的圆管带式输送机左、右中间架410、420之间的宽度。

在移动架100上以移动架100的中心130对称设置有左、右托辊角度调节长孔140、150和左、右托辊水平位置调节螺孔组，其中左、右托辊水平位置调节螺孔组分别设置左、右托辊角度调节长孔140、150靠近移动架100中心130的内侧。左托辊水平位置调节螺孔组分别由四个沿水平间隔排列的左托辊水平位置调节螺孔160a、160b、160c、160d组成，右托辊水平位置调节螺孔组分别由四个沿水平间隔排列的右托辊水平位置调节螺孔170a、170b、170c、170d组成。在左、右托辊角度调节长孔140、150内放置有左、右角度锁紧螺栓141、151。

为了保证移动架100稳定升降，在移动架100的左、右两端分别安装有左、右滑块510、520，左、右滑块510、520分别沿左、右门式固定支架210、220的支撑竖梁214、224滑行。具体安装方式是：在移动架100的左、右两端的侧壁上设置有左、右滑块连接螺栓180、190，并在左、右滑块510、520上开设有腰形孔511、521和升降位置锁紧孔512、522，左、右滑块连接螺栓180、190分别穿过左、右滑块510、520上的腰形孔511、521，用左、右滑块连接螺母181、191并紧后，即可使左、右滑块510、520与移动架100的左、右两端连接。左、右滑块连接螺母181、191即可调节移动架100与左、右滑块510、520之间的连接位置，以适应不同型号的圆管带式输送机左、右中间架410、420之间的宽度。

用左、右升降锁紧螺栓513、523穿过左、右门式固定支架210、220的支撑竖梁214、224上的升降位置锁紧长条孔215、225和左、右滑块510、520上的升降位置锁紧孔512、522后，将旋于左、右升降锁紧螺栓513、523上的左、右升降位置锁紧螺母514、524并紧，即可将移动架100锁紧高度不同的位置。

中间托辊610通过中间支架611固定在移动架100中间位置，左、右托辊620、630分别通过左、右支架621、631安装在左、右可调支架710、720上，左、右托辊620、630且位于中间托辊610左、右两侧，通过将输送带800托起。

在左可调支架710上分别设置有左通孔711和以左通孔711为圆心呈弧形排布的第一左托辊角度调节螺孔组和第二左托辊角度调节螺孔组，第一左托辊角度调节螺孔组所在圆弧712的半径分别小于第二左托辊角度调节螺孔组所在圆弧713的半径，第一左托辊角度调节螺孔组由五个位于圆弧713并间隔排列的第一左托辊角度调节螺孔712a、712b、712c、712d、712e组成，第二左托辊角度调节螺孔组由五个位于圆弧713并间隔排列的第二左托辊角度调节螺孔713a、713b、713c、713d、713e组成，第一左托辊角度调节螺孔712a、712b、712c、712d、712e在圆弧712上的位置与第二左托辊角度调节螺孔713a、713b、713c、713d、713e在圆弧713上的位置相互交错；这样就能使左托辊620相对于移动架100的轴线在5°～75°范围内进行调节，以适应输送带800从平形变为圆管形不同截面的变化要求。

在右可调支架720上分别设置有右通孔721和以右通孔721为圆心呈弧形排布的第一右托辊角度调节螺孔组和第二右托辊角度调节螺孔组，第一右托辊角度调节螺孔组所在圆弧722的半径分别小于第二右托辊角度调节螺孔组所在圆弧723的半径，第一右托辊角度调节螺孔组由五个位于圆弧723并间隔排列的第一右托辊角度调节螺孔722a、722b、722c、722d、722e组成，第二右托辊角度调节螺孔组由五个位于圆弧723并间隔排列的第二右托辊角度调节螺孔723a、723b、723c、723d、723e组成，第一右托辊角度调节螺孔722a、722b、722c、722d、722e在圆弧722上的位置与第二右托辊角度调节螺孔723a、723b、723c、723d、723e在圆弧723上的位置相互交错；这样就能使右托辊630相对于移动架100的轴线在5°～75°范围内进行调节，以适应输送带800从平形变为圆管形不同截面的变化要求。

安装时，用左、右固定螺栓714、724分别穿过左、右可调支架710、720上左、右通孔711、721，旋入移动架100的左、右托辊水平位置调节螺孔组中不同的左、右托辊水平位置调节螺孔160a、160b、160c、160d、170a、170b、170c、170d中，即可将左、右可调支架710、720安装在移动架100上，同时也可以根据需要调节左、右托辊620、630之间的距离。再将移动架100的左、右托辊角度调节长孔140、150内的左、右角度锁紧螺栓141、151分别穿过左、右可调支架710、720中不同的第一左托辊角度调节螺孔712a、712b、712c、712d、712e、第二左托辊角度调节螺孔713a、713b、713c、713d、713e、第一右托辊角度调节螺孔722a、722b、722c、722d、722e、第二右托辊角度调节螺孔723a、723b、723c、723d、723e并用螺母固定，即可在左、右托辊620、630的轴线相对于移动架100的轴线之间的5°～75°夹角范围内调节左、右托辊620、630之间的槽角，以适应输送带800从平形变为圆管形不同截面的变化要求。

参见图3，松开左、右升降位置锁紧螺母514、524，再拧动左、右螺母250、260，沿左、右升降螺杆310、320逐步放下移动架100，使移动架100下降到最低位置，然后锁紧左、右螺母250、260，再锁紧左、右升降位置锁紧螺母514、524，即可使移动架100连同中间托辊610和左、右托辊620、630处于最低位置。移动架100下降过程中，左、右滑块510、520分别沿左、右门式固定支架210、220的支撑竖梁214、224滑行，保证了移动架100稳定下行。在图3中，左、右固定螺栓714、724分别穿过左、右可调支架710、720上左、右通孔711、721，旋入移动架100的左、右托辊水平位置调节螺孔组中不同的左、右托辊水平位置调节螺孔160a、170a中，这时左、右托辊620、630距离最远。而移动架100的左、右托辊角度调节长孔140、150内的左、右角度锁紧螺栓141、151分别穿过左、右可调支架710、720中第二左托辊角度调节螺孔713a和第二右托辊角度调节螺孔723a并用螺母固定，这时左、右托辊620、630的轴线相对于移动架100的轴线之间的夹角为5°，中间托辊610和左、右托辊620、630托起的输送带800稍微有点弯曲。

参见图4，移动架100连同中间托辊610和左、右托辊620、630仍处于最低位置，左、右托辊620、630仍处于距离最远的位置。与图3的区别是移动架100的左、右托辊角度调节长孔140、150内的左、右角度锁紧螺栓141、151分别穿过左、右可调支架710、720中第二左托辊角度调节螺孔713b和第二右托辊角度调节螺孔723b并用螺母固定，这时左、右托辊620、630的轴线相对于移动架100的轴线之间的夹角为19°，中间托辊610和左、右托辊620、630托起的输送带800弯曲较大。

参见图5，移动架100连同中间托辊610和左、右托辊620、630仍处于最低位置，左、右托辊620、630仍处于距离最远的位置。与图3的区别是：左、右固定螺栓714、724分别穿过左、右可调支架710、720上左、右通孔711、721，旋入移动架100的左、右托辊水平位置调节螺孔组中不同的左、右托辊水平位置调节螺孔160d、170d、中，这时左、右托辊620、630距离最近。而移动架100的左、右托辊角度调节长孔140、150内的左、右角度锁紧螺栓141、151分别穿过左、右可调支架710、720中第一左托辊角度调节螺孔712d和第一右托辊角度调节螺孔722d并用螺母固定，这时左、右托辊620、630的轴线相对于移动架100的轴线之间的夹角为75°，中间托辊610和左、右托辊620、630托起的输送带800被弯曲近似圆筒状。

参见图6，松开左、右升降位置锁紧螺母514、524，再拧动左、右螺母250、260，沿左、右升降螺杆310、320逐步提升移动架100，使移动架100上升到最高位置，然后锁紧左、右螺母250、260，再锁紧左、右升降位置锁紧螺母514、524，即可使移动架100连同中间托辊610和左、右托辊620、630处于最高位置。移动架100上升过程中，左、右滑块510、520分别沿左、右门式固定支架210、220的支撑竖梁214、224滑行，保证了移动架100稳定上升。在图6中，左、右固定螺栓714、724分别穿过左、右可调支架710、720上的左、右通孔711、721，旋入移动架100的左、右托辊水平位置调节螺孔组中不同的左、右托辊水平位置调节螺孔160a、170a中，这时左、右托辊620、630距离最远。而移动架100的左、右托辊角度调节长孔140、150内的左、右角度锁紧螺栓141、151分别穿过左、右可调支架710、720中第二左托辊角度调节螺孔713b和第二右托辊角度调节螺孔723b并用螺母固定，这时左、右托辊620、630的轴线相对于移动架100的轴线之间的夹角为19°，中间托辊610和左、右托辊620、630托起的输送带800弯曲较大。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，包括：

通过中间支架固定在所述移动架中间位置的中间托辊；

2.如权利要求1所述的圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，

在所述左、右门式固定支架中设置有左、右升降通道；

3.如权利要求2所述的圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，所述移动架左、右两端开设有若干沿移动架长度方向间隔排列的左、右连接孔，所述左、右升降螺杆可穿过不同的左、右连接孔并通过螺母锁紧。

4.如权利要求2所述的圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，在所述移动架的左、右两端分别安装有左、右滑块，所述左、右滑块分别沿所述左、右门式固定支架的支撑竖梁滑行。

5.如权利要求4所述的圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，在所述移动架的左、右两端的侧壁上设置有左、右滑块连接螺栓，并在所述左、右滑块上开设有腰形孔，所述左、右滑块连接螺栓分别穿过所述左、右滑块上的腰形孔，用左、右滑块连接螺母并紧后，即可使左、右滑块与所述的移动架的左、右两端连接。

6.如权利要求4所述的圆管带式输送机可调式过渡托辊，其特征在于，在所述左、右门式固定支架的支撑竖梁上开设有沿支撑竖梁高度方向延伸的升降位置锁紧长条孔，并在所述左、右滑块上开设有升降位置锁紧孔，用左、右升降锁紧螺栓穿过左、右门式固定支架的支撑竖梁上的升降位置锁紧长条孔和左、右滑块上的升降位置锁紧孔后，将旋于左、右升降锁紧螺栓上的左、右升降位置锁紧螺母并紧，即可将移动架锁紧高度不同的位置。