CN107363610A - 一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法，所述装置包括活动支架、移动托架、托辊机构、托架走行机构和托架锁紧机构，所述活动支架可拆卸地安装在钢管生产线的切管桥架与运管车轨道之间，其长度可调节；多个移动托架间隔设置在活动支架上并可通过托架走行机构沿活动支架移动，移动托架与活动支架之间能够通过托架锁紧机构锁紧固定；移动托架上设托辊机构用于承托钢管，托辊机构中的2组托辊呈V字型布置在钢管输送中心线两侧，且2组托辊的间距可调。本发明所述组合式移动托管装置的总体长度、钢管承托位置均可调节，使用灵活方便、适应性强；最大限度地保证了钢管下线输送的稳定性和安全可靠性，提高了生产效率。

Description

一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法。

背景技术

近些年来，大口径、大壁厚、超长的螺旋焊管、直缝焊管、异形钢管广泛应用于国内外港口建设的打桩施工、大型结构件主体结构制作以及钢结构厂房主梁立柱建设施工过程中；传统生产方式中，成品钢管主要依靠整体固定式的托管架完成钢管下线输送，在生产大直径、超长钢管时，由于结构本身的限制，采用整体固定式的托管架难以完成钢管下线输送。

发明内容

本发明提供了一种组合式移动托管装置及钢管下线输送方法，其总体长度、钢管承托位置均可调节，使用灵活方便、适应性强；最大限度地保证了钢管下线输送的稳定性和安全可靠性，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种组合式移动托管装置，包括活动支架、移动托架、托辊机构、托架走行机构和托架锁紧机构，所述活动支架可拆卸地安装在钢管生产线的切管桥架与运管车轨道之间，其长度可调节；多个移动托架间隔设置在活动支架上并可通过托架走行机构沿活动支架移动，移动托架与活动支架之间能够通过托架锁紧机构锁紧固定；移动托架上设托辊机构用于承托钢管，托辊机构中的2组托辊呈V字型布置在钢管输送中心线两侧，且2组托辊的间距可调。

所述2组托辊通过底部的丝杠丝母传动机构实现等距反向同步调节。

所述活动支架由支撑框架、连接板和轨道组成，多个支撑框架通过连接板连接，并可通过支撑框架的数量调节活动支架的长度；轨道固定在连接后的支撑框架上。

所述托架走行机构由设置在移动托架两侧的多个双轮缘轨道轮组成，双轮缘轨道轮带动移动托架沿活动支架的轨道走行，双轮缘轨道轮在移动托架同一侧设置为单排。

所述托架锁紧机构对称设于移动托架两侧，为双排顶丝锁紧结构。

基于所述装置的钢管下线输送方法，包括如下步骤：

1)成型器卷取钢板后焊接成钢管，由外焊门型架输送至切管桥架进行定尺切割；

2)钢管首次调型出管时，根据成品规格要求对活动支架进行组装，活动支架的长度应满足所输送钢管的需要；托辊机构事先安装在移动托架上，根据所输送钢管的直径调节2组托辊的间距，以满足不同管径钢管的输送需要；

3)将多个移动托架通过托架走行机构均匀布置在活动支架上，使钢管管体各个支承位置均匀受力，且支承位置不能与钢管的焊缝位置重合；移动托架布置好后，利用托架锁紧机构将移动托架固定锁紧在活动支架上；

4)定尺切割后的钢管由托辊机构自切管桥架移出，并沿多个移动托架输送到运管车上，运管车将钢管转运至输送辊道，完成钢管的下线输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)托管装置可根据所生产钢管的长度通过活动支架组合调整其总体长度，通过调整移动托架的位置和托辊机构上2组托辊的间距实现钢管承托位置的调节，从而满足生产不同管径、不同长度大规格钢管的需要；

2)装置使用灵活方便、适应性强，满足了大规格钢管连续性生产要求；

3)最大限度地保证了钢管下线输送的稳定性和安全可靠性，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述钢管下线输送方法的原理示意图一(设备总体布局)。

图2是本发明所述钢管下线输送方法的原理示意图二(钢管在组合式移动托管装置上)。

图3是本发明所述活动支架的结构示意图。

图4本发明所述移动托架和托辊机构的结构示意图。

图中：1.成型器 2.外焊门型架 3.切管桥架 4.组合式移动托管装置 41.活动支架 42.移动托架 43.托辊机构 44.托架走行机构 45.托架锁紧机构 5.运管车 6.输送辊道 7.钢管

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图2、图3所示，本发明所述一种组合式移动托管装置，包括活动支架41、移动托架42、托辊机构43、托架走行机构44和托架锁紧机构45，所述活动支架41可拆卸地安装在钢管生产线的切管桥架3与运管车轨道之间，其长度可调节；多个移动托架42间隔设置在活动支架41上并可通过托架走行机构44沿活动支架41移动，移动托架42与活动支架41之间能够通过托架锁紧机构45锁紧固定；如图4所示，移动托架42上设托辊机构43用于承托钢管7，托辊机构43中的2组托辊呈V字型布置在钢管输送中心线两侧，且2组托辊的间距可调。

所述2组托辊通过底部的丝杠丝母传动机构实现等距反向同步调节。

所述活动支架41由支撑框架、连接板和轨道组成，多个支撑框架通过连接板连接，并可通过支撑框架的数量调节活动支架的长度；轨道固定在连接后的支撑框架上。

所述托架走行机构44由设置在移动托架42两侧的多个双轮缘轨道轮组成，双轮缘轨道轮带动移动托42架沿活动支架41的轨道走行，双轮缘轨道轮在移动托架42同一侧设置为单排。

所述托架锁紧机构45对称设于移动托架42两侧，为双排顶丝锁紧结构。

如图1所示，基于所述装置的钢管下线输送方法，包括如下步骤：

1)成型器1卷取钢板后焊接成钢管7，由外焊门型架2输送至切管桥架3进行定尺切割；

2)钢管7首次调型出管时，根据成品规格要求对活动支架41进行组装，活动支架41的长度应满足所输送钢管7的需要；托辊机构43事先安装在移动托架42上，根据所输送钢管7的直径调节2组托辊的间距，以满足不同管径钢管7的输送需要；

3)将多个移动托架42通过托架走行机构44均匀布置在活动支架41上，使钢管7管体各个支承位置均匀受力，且支承位置不能与钢管7的焊缝位置重合；移动托架42布置好后，利用托架锁紧机构45将移动托架42固定锁紧在活动支架41上；

4)定尺切割后的钢管7由托辊机构43自切管桥架3移出，并沿多个移动托架42输送到运管车5上，运管车5将钢管7转运至输送辊道6，完成钢管7的下线输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式移动托管装置，其特征在于，包括活动支架、移动托架、托辊机构、托架走行机构和托架锁紧机构，所述活动支架可拆卸地安装在钢管生产线的切管桥架与运管车轨道之间，其长度可调节；多个移动托架间隔设置在活动支架上并可通过托架走行机构沿活动支架移动，移动托架与活动支架之间能够通过托架锁紧机构锁紧固定；移动托架上设托辊机构用于承托钢管，托辊机构中的2组托辊呈V字型布置在钢管输送中心线两侧，且2组托辊的间距可调。

2.根据权利要求1所述的一种组合式移动托管装置，其特征在于，所述2组托辊通过底部的丝杠丝母传动机构实现等距反向同步调节。

3.根据权利要求1所述的一种组合式移动托管装置，其特征在于，所述活动支架由支撑框架、连接板和轨道组成，多个支撑框架通过连接板连接，并可通过支撑框架的数量调节活动支架的长度；轨道固定在连接后的支撑框架上。

4.根据权利要求1所述的一种组合式移动托管装置，其特征在于，所述托架走行机构由设置在移动托架两侧的多个双轮缘轨道轮组成，双轮缘轨道轮带动移动托架沿活动支架的轨道走行，双轮缘轨道轮在移动托架同一侧设置为单排。

5.根据权利要求1所述的一种组合式移动托管装置，其特征在于，所述托架锁紧机构对称设于移动托架两侧，为双排顶丝锁紧结构。

6.基于权利要求1所述装置的钢管下线输送方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)成型器卷取钢板后焊接成钢管，由外焊门型架输送至切管桥架进行定尺切割；

2)钢管首次调型出管时，根据成品规格要求对活动支架进行组装，活动支架的长度应满足所输送钢管的需要；托辊机构事先安装在移动托架上，根据所输送钢管的直径调节2组托辊的间距，以满足不同管径钢管的输送需要；

3)将多个移动托架通过托架走行机构均匀布置在活动支架上，使钢管管体各个支承位置均匀受力，且支承位置不能与钢管的焊缝位置重合；移动托架布置好后，利用托架锁紧机构将移动托架固定锁紧在活动支架上；

4)定尺切割后的钢管由托辊机构自切管桥架移出，并沿多个移动托架输送到运管车上，运管车将钢管转运至输送辊道，完成钢管的下线输送。