CN201669523U - 钢管螺旋精焊传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管螺旋精焊传输装置，在螺旋精焊机架一侧设置有多个传输辊装置与固定正交辊道装置，另一侧顺序设置有多个固定正交辊道装置；螺旋精焊机架上装有一对上辊子装置与下辊子装置；螺旋精焊机架上还设置有螺旋升降机构、液压缸、固定驱动与移动驱动；移动驱动上装配有横梁侧滑板，螺旋精焊机架的内侧面设置有滑板，液压缸分别与横梁侧滑板、滑板连接，滑板上端还与固定驱动相连，固定驱动连接在上辊子装置的下端；下辊子装置的下部设置有液压缸传动。本实用新型钢管螺旋精焊传输装置，上辊子装置与下辊子装置之间的距离可调，安装简便容易，操作简单，提高了产品质量和成材率。

Description

钢管螺旋精焊传输装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钢管螺旋精焊传输装置。

背景技术

钢管螺旋精焊传输装置是指在轧制钢管过程中需要使用的传动装置，螺旋焊管采用一台成型机，把带钢压制成型后，然后马上运送到焊机上，先点焊定位，再运送到定尺机上，切成定尺，再送往数台焊接机上进行双面焊接，这些过程都需要传动来完成。目前使用的传动装置主要由传输辊、球形十字辊道（正交辊道）组成，其作用是减少成型后带钢变形，它是一种特殊运送钢管半成品和成品的传动装置。但是，现有的装置传输精度不高，从而产品质量和成材率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢管螺旋精焊传输装置，结构简单，传输精度高。

本实用新型所采用的技术方案是，钢管螺旋精焊传输装置，包括螺旋精焊机架，在螺旋精焊机架一侧分别设置有多个传输辊装置与固定正交辊道装置，传输辊装置与固定正交辊道装置交替布置且相邻，固定正交辊道装置的下面设置有可调整正交辊道装置，传输辊装置的下面设置有传输辊调整装置，传输辊调整装置还与液压缸a连接，传输辊调整装置由液压缸a控制；

螺旋精焊机架的另一侧依次顺序设置有多个固定正交辊道装置；

螺旋精焊机架上，上下对应装有一对上辊子装置与下辊子装置；螺旋精焊机架上还设置有螺旋升降机构、液压缸b、固定驱动与移动驱动；螺旋升降机构与上辊子装置连接；移动驱动上装配有横梁侧滑板，螺旋精焊机架的内侧面设置有滑板，液压缸b分别与横梁侧滑板、滑板连接，液压缸b可以带动横梁侧滑板与滑板之间上下移动，从而带动移动驱动上下移动；滑板上端还与固定驱动相连，固定驱动连接在上辊子装置的下端；下辊子装置的下部设置有液压缸传动。

本实用新型的特征还在于，

固定正交辊道装置的两个辊子为球型，且两个辊子是正交安装在固定正交辊道装置的支架上。

螺旋精焊机架上还设置有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆与上辊子装置连接，蜗轮蜗杆用于微调上辊子装置与下辊子装置之间的距离。

螺旋精焊机架上、横梁侧滑板的滑动方向上设置有标尺。

下辊子装置的下方设置有螺母丝扛。

本实用新型钢管螺旋精焊传输装置，传输辊装置下设置有传输辊调整装置，传输辊调整装置使得传输辊根据钢管不同规格可调，并且设置有固定正交辊道装置，使得钢管运送位置准确。螺旋精焊机架上设置有上辊子装置、下辊子装置，且上辊子装置与下辊子装置之间的距离可调。该传输装置安装简便容易，操作简单，提高了产品质量和成材率。

附图说明

图1是本实用新型钢管螺旋精焊传输装置的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的C-C向视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的B-B向视图。

图中，1.可调整正交辊道装置，2.固定正交辊道装置，3. 螺旋精焊机架，4.上辊子装置， 5.液压缸a，6.螺旋升降机构，7.标尺，8.滑板，9.传输辊装置，10.传输辊调整装置，11.固定驱动，12.移动驱动，13.液压缸b，14.横梁侧滑板，15.下辊子装置，16.液压缸传动，17.蜗轮蜗杆，18.螺母丝扛。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的结构如图1-图5所示，包括螺旋精焊机架3，在螺旋精焊机架3一侧的地面上分别设置有7个传输辊装置9与7个固定正交辊道装置2，传输辊装置9与固定正交辊道装置2交替布置且相邻；固定正交辊道装置2的两个辊子为球型，且两个辊子是正交安装在固定正交辊道装置2的支架上，在该固定正交辊道装置2的下面设置有可调整正交辊道装置1；传输辊装置9由外部设置的齿轮马达提供动力；在该传输辊装置9的下面设置有传输辊调整装置10，传输辊调整装置10使得传输辊装置9根据钢管的规格不同而可调，传输辊调整装置10还与液压缸a5连接，传输辊调整装置10由液压缸a5控制；

在螺旋精焊机架3的另一侧地面上依次顺序设置有5个固定正交辊道装置2。

在螺旋精焊机架3上，上下对应装有一对上辊子装置4与下辊子装置15，下辊子装置15底部固定在地面上；在螺旋精焊机架3上还设置有螺旋升降机构6、液压缸b13、固定驱动11、移动驱动12与蜗轮蜗杆17；螺旋升降机构6与上辊子装置4连接，防止上辊子装置4下落，达到自锁定位的目的；移动驱动12上装配有横梁侧滑板14，螺旋精焊机架3的内侧面设置有滑板8，液压缸b13分别与横梁侧滑板14、滑板8连接，液压缸b13可以带动横梁侧滑板14与滑板8之间相互上下移动，从而带动移动驱动12上下移动；滑板8上还与固定驱动11相连，固定驱动11连接在上辊子装置4的下端；所以，上辊子装置4也就通过液压缸b13带动上下移动；蜗轮蜗杆17也与上辊子装置4连接，用于微调上辊子装置4与下辊子装置15之间的距离；在螺旋精焊机架3上、横梁侧滑板14的滑动方向上设置有标尺7，标尺7用于显示横梁侧滑板14的滑动距离，方便微调；下辊子装置15的下部设置有液压缸传动16，液压缸传动16用于控制下辊子装置15的高低位置；下辊子装置15的下方还设置有螺母丝扛18，螺母丝扛18用于微调下辊子装置15的高低位置。

本实用新型钢管螺旋精焊传输装置工作时，将经过定尺后成型并点焊的钢管放在螺旋精焊机架3右侧传输辊装置9的辊道上，依次交替经过传输辊装置9、固定正交辊道装置2传动，钢管一边传动一边向螺旋精焊机架3方向运动，传输辊装置9由齿轮马达提供动力。因为管子规格不同，传输辊装置9位置也在变化，若管子规格大，则传输辊装置9的位置较低，由液压缸a5控制传输辊调整装置10改变传输辊装置9的高低位置。若管子规格变小，液压缸a5拖动整个传输辊装置9移动，使传输辊装置9位置上升到所需位置。随后钢管经过螺旋精焊机架3，在此处对钢管进行精焊。为了保证钢管质量，下辊子装置15的下方设置有螺母丝扛18来完成微调。钢管螺旋精焊时，通过液压缸b13、螺旋升降机构6、液压缸传动16，控制上辊子装置4与下辊子装置15之间的距离，此之间的距离，是由成品规格而定。钢管最小直径508mm，钢管最大直径1625mm，为了保证钢管质量，装有蜗轮蜗杆17与螺母丝扛18，可以微调上辊子装置4与下辊子装置15之间的距离。螺旋精焊机架3左侧装有固定正交辊道装置2，固定正交辊道装置2的辊子是球型，然后钢管从螺旋精焊机架3中出来向左侧的固定正交辊道装置2移动，对钢管进行传输。

本实用新型传输装置尤其用于大型钢管传输精焊，该传输结构新颖，自动化程度高，操作简单，大大提高了产品质量和成材率。

Claims (5)

1.一种钢管螺旋精焊传输装置，其特征在于，包括螺旋精焊机架（3），在螺旋精焊机架（3）一侧分别设置有多个传输辊装置（9）与固定正交辊道装置（2），传输辊装置（9）与固定正交辊道装置（2）交替布置且相邻，所述固定正交辊道装置（2）的下面设置有可调整正交辊道装置（1），所述传输辊装置（9）的下面设置有传输辊调整装置（10），传输辊调整装置（10）还与液压缸a（5）连接，传输辊调整装置（10）由液压缸a（5）控制；

所述螺旋精焊机架（3）的另一侧依次顺序设置有多个固定正交辊道装置（2）； 

所述螺旋精焊机架（3）上，上下对应装有一对上辊子装置（4）与下辊子装置（15）；所述螺旋精焊机架（3）上还设置有螺旋升降机构（6）、液压缸b（13）、固定驱动（11）与移动驱动（12）；所述螺旋升降机构（6）与上辊子装置（4）连接；所述移动驱动（12）上装配有横梁侧滑板（14），所述螺旋精焊机架（3）的内侧面设置有滑板（8），所述液压缸b（13）分别与横梁侧滑板（14）、滑板（8）连接，所述液压缸b（13）可以带动横梁侧滑板（14）与滑板（8）之间上下移动，从而带动移动驱动（12）上下移动；所述滑板（8）上端还与固定驱动（11）相连，所述固定驱动（11）连接在上辊子装置（4）的下端；所述下辊子装置（15）的下部设置有液压缸传动（16）。

2.根据权利要求1所述的钢管螺旋精焊传输装置，其特征在于，所述固定正交辊道装置（2）的两个辊子为球型，且两个辊子是正交安装在固定正交辊道装置（2）的支架上。

3.根据权利要求1所述的钢管螺旋精焊传输装置，其特征在于，所述螺旋精焊机架（3）上还设置有蜗轮蜗杆（17），蜗轮蜗杆（17）与所述上辊子装置（4）连接，蜗轮蜗杆（17）用于微调上辊子装置（4）与下辊子装置（15）之间的距离。

4.根据权利要求1所述的钢管螺旋精焊传输装置，其特征在于，所述螺旋精焊机架（3）上、横梁侧滑板（14）的滑动方向上设置有标尺（7）。

5.根据权利要求1所述的钢管螺旋精焊传输装置，其特征在于，所述下辊子装置（15）的下方设置有螺母丝扛（18）。

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