CN208628122U - 一种微间隙轧制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微间隙轧制系统。该微间隙轧制系统，包括加热炉，在加热炉出口设有保温辊道，在保温辊道的末端设有夹送辊，在夹送辊的出料侧设有首架轧机，在加热炉内设有加热炉步进梁和加热炉悬臂辊道，在靠近加热炉出口两侧设有第一冷热金属检测器，在靠近夹送辊的保温辊道两侧设有第二冷热金属检测器，在首架轧机的钢坯出口两侧设有第三冷热金属检测器。该微间隙轧制系统，在加热炉出口、夹送辊前、首架轧机后分别安装一套冷热金属检测器，用于准确检测钢坯的位置，并将各冷热金属检测器信号接入加热炉及轧机PLC系统内，使下一支钢坯一直紧跟上一支钢坯行进，将轧制间隙缩短至1秒以内，减少了2秒的轧制间隙，约提高4％的棒材产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微间隙轧制系统。
背景技术：
目前，棒材生产线轧制过程中，往往是根据正常钢坯的轧制周期，通过PLC设置加热炉的延时时间来统一控制出钢节奏，也就是说每根棒材的出钢节奏都是一样的。在实际生产过程中，由于钢坯个体差异性，经常会造成上一支钢坯与下一支钢坯之间的时间间隔大多在3秒左右，而普通钢坯的轧制时间也就平均在50秒左右，钢坯间的间隙占轧制时间的6％，严重限制了棒材产量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种方便控制轧制间隙、提高棒材产量的微间隙轧制系统，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种微间隙轧制系统，包括对钢坯进行加热的加热炉，在加热炉出口设有用于减少钢坯温降的保温辊道，在保温辊道的末端设有用于传送钢坯的夹送辊，在夹送辊的出料侧设有用于对钢坯进行轧制的首架轧机，在加热炉内从前往后设有输送钢坯的加热炉步进梁和加热炉悬臂辊道，在靠近加热炉出口的保温辊道端部两侧分别设有一个第一冷热金属检测器在靠近夹送辊的保温辊道端部两侧分别设有一个第二冷热金属检测器，在首架轧机的钢坯出口两侧分别设有一个第三冷热金属检测器；所述第一冷热金属检测器的信号输出端与加热炉步进梁的PLC速度控制单元相连，第二冷热金属检测器的信号输出端与加热炉悬臂辊道的PLC速度控制单元以及保温辊道的PLC速度控制单元相连，第三冷热金属检测器的信号输出端与首架轧机的PLC速度控制单元相连。
所述第二冷热金属检测器与首架轧机的距离为一支钢坯的长度。
所述冷热金属检测器为激光对射型冷热金属检测器。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
该微间隙轧制系统，在加热炉出口、夹送辊前、首架轧机后分别安装一套冷热金属检测器，用于准确检测钢坯的位置，并将各冷热金属检测器信号接入加热炉及轧机PLC系统内，根据控制要求利用PLC对出钢速度以及轧制速度进行控制，使下一支钢坯一直紧跟上一支钢坯行进，将轧制间隙缩短至1秒以内，减少了2秒的轧制间隙，约提高4％的棒材产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为钢坯1尾部处于位置S1时的结构示意图；
图3为钢坯1尾部处于位置S2时的结构示意图；
图4为钢坯2在轧制过程中的结构示意图；
图5为钢坯1尾部处于位置S3时的结构示意图；
图6为本实用新型的控制原理图。
图中，1、加热炉，2、保温辊道，3、夹送辊，4、首架轧机，5、加热炉步进梁，6、加热炉悬臂辊道，7、第一冷热金属检测器，8、第二冷热金属检测器，9、第三冷热金属检测器。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1及图6中所示，本实施例微间隙轧制系统，包括对钢坯进行加热的加热炉1，在加热炉1出口设有用于减少钢坯温降的保温辊道2，在保温辊道2的末端设有用于传送钢坯的夹送辊3，在夹送辊3的出料侧设有用于对钢坯进行轧制的首架轧机4，在加热炉1内从前往后设有输送钢坯的加热炉步进梁5和加热炉悬臂辊道6，在靠近加热炉1出口的保温辊道2端部两侧分别设有一个第一冷热金属检测器7，第一冷热金属检测器7的安装要尽可能靠近炉门，考虑出炉门口高温对冷热金属检测器损伤，建议安装在出炉门口3米处，在靠近夹送辊3的保温辊道2端部两侧分别设有一个第二冷热金属检测器8，第二冷热金属检测器8的安装要根据生产钢坯的长度而定，安装在接近首架轧机4一支钢坯距离内；在首架轧机4的钢坯出口两侧分别设有一个第三冷热金属检测器9，第三冷热金属检测器9的安装尽可能靠近首架轧机4出口；所述第一冷热金属检测器7的信号输出端与加热炉步进梁5的PLC速度控制单元相连，第二冷热金属检测器8的信号输出端与加热炉悬臂辊道6的PLC速度控制单元以及保温辊道2的PLC速度控制单元相连，第三冷热金属检测器9的信号输出端与首架轧机4的PLC速度控制单元相连。
所述冷热金属检测器为激光对射型冷热金属检测器。
如图2所示，当钢坯A尾部运行至位置S1时，第一冷热金属检测器7检测到钢坯1的尾部下降沿信号，发送给加热炉歩进梁5的PLC速度控制单元，加热炉歩进梁5开始动作，将钢坯2移至加热炉悬臂辊道上，等待出炉。
如图3所示，当钢坯1尾部运行至位置S2时，第二冷热金属检测器8检测到钢坯A的尾部下降沿信号，发送给加热炉悬臂辊道6的PLC速度控制单元及保温辊道2的PLC速度控制单元，加热炉悬臂辊道6和保温辊道2开始运行，将钢坯B输送出加热炉。此时，钢坯A头部已进入首架轧机4开始轧制，首架轧机4此时以转速1的正常速度进行轧制。
如图4所示，钢坯A尾部到位置S2后加热炉悬臂辊道6及保温辊道2延时启动，通过调整延时时间及在钢坯B向前运行的过程中调整加热炉悬臂辊道6及保温辊道2的速度，使钢坯A和钢坯B的间隙逐步缩小至接近为零。此时，首架轧机4以转速1的正常轧制速度进行轧制。
钢坯B继续紧跟钢坯A前进，直至首架轧机以正常轧制速度咬入钢坯B的头部。
如图5所示，当钢坯1尾部运行至位置S3时，第三冷热金属检测器9检测到钢坯A的尾部下降沿信号，第三冷热金属检测器9发送信号给首架轧机4的PLC速度控制单元，控制首架轧机4开始以转速2的轧制速度降速运行，稍微拉开两支钢坯的间隙，通过调整降速值达到调整间隙的目的，避免因轧制误差造成顶钢。
如图6所示，通过设定首架轧机延时时间，控制首架轧机降速运行一定的时间，待钢坯A与钢坯B的间隙拉开一段距离后，首架轧机4开始恢复转速1的正常轧制速度运行。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种微间隙轧制系统，其特征在于：包括对钢坯进行加热的加热炉，在加热炉出口设有用于减少钢坯温降的保温辊道，在保温辊道的末端设有用于传送钢坯的夹送辊，在夹送辊的出料侧设有用于对钢坯进行轧制的首架轧机，在加热炉内从前往后设有输送钢坯的加热炉步进梁和加热炉悬臂辊道，在靠近加热炉出口的保温辊道端部两侧分别设有一个第一冷热金属检测器，在靠近夹送辊的保温辊道端部两侧分别设有一个第二冷热金属检测器，在首架轧机的钢坯出口两侧分别设有一个第三冷热金属检测器；所述第一冷热金属检测器的信号输出端与加热炉步进梁的PLC速度控制单元相连，第二冷热金属检测器的信号输出端与加热炉悬臂辊道的PLC速度控制单元以及保温辊道的PLC速度控制单元相连，第三冷热金属检测器的信号输出端与首架轧机的PLC速度控制单元相连。
2.根据权利要求1所述的一种微间隙轧制系统，其特征在于：所述第二冷热金属检测器与首架轧机的距离为一支钢坯的长度。
3.根据权利要求1所述的一种微间隙轧制系统，其特征在于：所述冷热金属检测器为激光对射型冷热金属检测器。
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