CN216648538U - 一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置 - Google Patents

一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置 Download PDF

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郑盼斌
张亚儒
张运
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Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢电芯‑转接片焊接定位装置,该装置包括:支撑机构,用于支撑整个装置;电池托板(7),用于承载待焊接的边框组件;挡块组件,用于对电池托板(7)进行限位;所述的电池托板(7)与支撑机构滑动连接,所述的挡块组件设置在支撑机构上,所述的边框组件位于电池托板(7)上方,并长于电池托板(7)。电池托板(7)下方设有至少一条与边框组件宽度方向一致的托板直线导轨(6),所述的支撑机构上设有与托板直线导轨(6)匹配的固定块,该固定块与托板直线导轨(6)滑动连接。与现有技术相比,本实用新型具有减少人力资源消耗,增强焊接时稳定性等优点。

Description

一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置
技术领域
本实用新型涉及焊接定位装置领域,具体涉及一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置。
背景技术
不锈钢外壳极柱焊接完毕之后,需要将电芯焊接在转接片上,之前的焊接方法使用装置将边框与电芯进行定位,随之完成焊接,现有焊机的焊头长度较短,但是电芯需焊接的尺寸较长,需要焊机两次焊接才能焊接完成。同时,电芯两头的转接片长度不一致,导致结构不对称,很难保证第二次焊接时的准确位置。
现有的方法在焊接负极的时候,需要操作员在第一次焊接完成之后,将边框与电芯拿起来重新放置位置,再次进行焊接,比较麻烦。且在放置的过程中,由于负极只焊接了一半,拿起来时边框与电芯容易发生装配偏移,导致第一次焊接处产生断裂或者内部撕裂。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少人力资源消耗,增强焊接时稳定性的不锈钢电芯-转接片焊接定位装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,该装置包括:
支撑机构,用于支撑整个装置;
电池托板,用于承载待焊接的边框组件;
挡块组件,用于对电池托板进行限位;
所述的电池托板与支撑机构滑动连接,所述的挡块组件设置在支撑机构上,所述的边框组件位于电池托板上方,并长于电池托板。
进一步地,所述的电池托板下方设有至少一条与边框组件宽度方向一致的托板直线导轨,所述的支撑机构上设有与托板直线导轨匹配的固定块,该固定块与托板直线导轨滑动连接。
这样一来,托板直线导轨与固定块匹配,使得电池托板仅能在宽度方向移动,不会偏移。
进一步地,所述的电池托板上设有多个用于固定边框组件的夹块。主要作用是限制边框的位置。
进一步地,所述的挡块组件包括对称固设在边框组件两侧的固定限位块,还包括对称设在边框组件两侧的滑动限位块;两固定限位块之间的距离大于两滑动限位块之间的水平距离;这是由于电芯两侧待焊接的转接片长度不一致造成的;
焊接时,所述的固定限位块或滑动限位块与电池托板抵接。
进一步地,所述的支撑机构上还设有与边框组件长度方向一致的限位块直线导轨,所述的滑动限位块与限位块直线导轨滑动连接。
进一步地,所述的限位块直线导轨两侧设有挡块,用于限制滑动限位块的行程,防止其脱落损坏。
进一步地,所述的支撑机构包括:
安装底板,用于固定与承载整个装置;
至少两块支撑竖板,用于初步决定电池托板的高度;
组件支撑板,用于支撑电池托板;
所述的支撑竖板与安装底板垂直相连,所述的组件支撑板位于支撑竖板上方。
进一步地,所述的组件支撑板两侧设有便于移动抓取整个装置的抓手。
进一步地,所述的支撑竖板和组件支撑板之间还设有调整板,用于调节电池托板的高度;该调整板一端与组件支撑板连接,另一端与支撑竖板滑动连接。
支撑竖板与调整板配合,调节电池托板的高度,使边框组件上的电芯与焊机高度完美配合。
进一步地,所述的支撑竖板与安装底板之间还设有用于增加连接强度的肋板。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型减少了操作流程,降低了电芯转接焊时损坏的几率;
(2)本实用新型降低了人为操作的难度,并且提高了焊接时的稳定性。
附图说明
图1为实施例中定位装置示意图:
图中标号所示:安装底板1、支撑竖板2、调整板3、组件支撑板4、第一固定限位块5、托板直线导轨6、电池托板7、夹块8、第二固定限位块9,第一滑动限位块10、第二滑动限位块11、挡块12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,如图1,该装置包括:支撑机构,用于支撑整个装置;电池托板7,用于承载待焊接的边框组件;挡块组件,用于对电池托板7进行限位;电池托板7与支撑机构滑动连接,挡块组件设置在支撑机构上,边框组件位于电池托板7上方,并长于电池托板7。
电池托板7下方设有至少一条与边框组件宽度方向一致的托板直线导轨6,支撑机构上设有与托板直线导轨6匹配的固定块,该固定块与托板直线导轨6滑动连接。这样一来,托板直线导轨6与固定块匹配,使得电池托板7仅能在宽度方向移动,不会偏移。电池托板7上设有多个用于固定边框组件的夹块8。主要作用是限制边框的位置。
挡块组件包括对称固设在边框组件两侧的固定限位块,还包括对称设在边框组件两侧的滑动限位块;两固定限位块之间的距离大于两滑动限位块之间的水平距离;这是由于电芯两侧待焊接的转接片长度不一致造成的;焊接时,固定限位块或滑动限位块与电池托板7抵接。支撑机构上还设有与边框组件长度方向一致的限位块直线导轨,滑动限位块与限位块直线导轨滑动连接。限位块直线导轨两侧设有挡块12,用于限制滑动限位块的行程,防止其脱落损坏。
支撑机构包括:安装底板1,用于固定与承载整个装置;至少两块支撑竖板2,用于初步决定电池托板7的高度;组件支撑板4,用于支撑电池托板7;支撑竖板2与安装底板1垂直相连,组件支撑板4位于支撑竖板2上方。组件支撑板4两侧设有便于移动抓取整个装置的抓手。支撑竖板2和组件支撑板4之间还设有调整板3,用于调节电池托板7的高度;该调整板3一端与组件支撑板4连接,另一端与支撑竖板2滑动连接。支撑竖板2与调整板3配合,调节电池托板7的高度,使边框组件上的电芯与焊机高度完美配合。支撑竖板2与安装底板1之间还设有用于增加连接强度的肋板。
工作原理:可以将第一固定限位块5和第一滑动限位块10视为一组,负责负极转接片焊接时的电芯移动;当负极侧焊接时,可将第二滑动限位块11向右滑动,避开电池托板7的滑动路径;利用间距较窄的滑动限位块作为短转接片焊接的起终点,利用间距较宽的固定限位块作为长转接片焊接的起终点。
同理,第二固定限位块9与第二滑动限位块11为一组,负责正极转接片焊接时的电芯移动;当正极侧焊接时,可将第一滑动限位块10向右移动,避开电池托板7的滑动路径。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,该装置包括:
支撑机构,用于支撑整个装置;
电池托板(7),用于承载待焊接的边框组件;
挡块组件,用于对电池托板(7)进行限位;
所述的电池托板(7)与支撑机构滑动连接,所述的挡块组件设置在支撑机构上,所述的边框组件位于电池托板(7)上方,并长于电池托板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的电池托板(7)下方设有至少一条与边框组件宽度方向一致的托板直线导轨(6),所述的支撑机构上设有与托板直线导轨(6)匹配的固定块,该固定块与托板直线导轨(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的电池托板(7)上设有多个用于固定边框组件的夹块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的挡块组件包括对称固设在边框组件两侧的固定限位块,还包括对称设在边框组件两侧的滑动限位块;两固定限位块之间的距离大于两滑动限位块之间的水平距离;
焊接时,所述的固定限位块或滑动限位块与电池托板(7)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的支撑机构上还设有与边框组件长度方向一致的限位块直线导轨,所述的滑动限位块与限位块直线导轨滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的限位块直线导轨两侧设有挡块(12),用于限制滑动限位块的行程,防止其脱落损坏。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的支撑机构包括:
安装底板(1),用于固定与承载整个装置;
至少两块支撑竖板(2),用于初步决定电池托板(7)的高度;
组件支撑板(4),用于支撑电池托板(7);
所述的支撑竖板(2)与安装底板(1)垂直相连,所述的组件支撑板(4)位于支撑竖板(2)上方。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的组件支撑板(4)两侧设有便于移动抓取整个装置的抓手。
9.根据权利要求7所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的支撑竖板(2)和组件支撑板(4)之间还设有调整板(3),用于调节电池托板(7)的高度;该调整板(3)一端与组件支撑板(4)连接,另一端与支撑竖板(2)滑动连接。
10.根据权利要求7所述的一种不锈钢电芯-转接片焊接定位装置,其特征在于,所述的支撑竖板(2)与安装底板(1)之间还设有用于增加连接强度的肋板。
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