CN211101486U - 一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有立架，立架的内腔侧壁前后对称设有导轨，两个导轨之间设有丝杠，所述丝杠的底端通过轴承座转动连接在立架的内腔底壁，丝杠的顶端贯穿立架的顶端且转动连接在电机上，所述丝杠上套设有与导轨相配合的升降架，升降架的内腔设有液压缸，液压缸上的液压杆的活动端固定连接推杆，所述推杆远离液压杆的一端设有对中筒；通过电机带动丝杠旋转，利用丝杠推动升降架沿着导轨上下滑动，从而调整液压缸的高度，进而间接调整对中筒的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，从而保证不同尺寸的连铸坯的顺利传输。

Description

一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置

技术领域

本实用新型涉及连铸坯输送设备技术领域，尤其是一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置。

背景技术

连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。连铸坯从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材；矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材；圆坯：截面为圆形的连铸坯，主要用途根据直径分为管坯和锻造坯，300mm以下主要为管坯，一般用于无缝钢管的原料，300mm以上多为锻造坯，一般用于各种锻造件的原料。

目前炼钢厂板坯连铸输送辊道使用的是通辊，一端连接电机，另一端靠轴承支承。由于此种辊道的设计特点，连铸坯和辊道之间处于长期摩擦状态，辊道经常出现磨损超标现象，导致辊道变形影响正常出坯，并且辊道磨损后会使连铸坯出现跑偏的现象，因此需要停机对辊道进行处理或更换，耽误连铸生产。

传统板坯连铸出坯辊道的输送辊道为通辊，连铸坯和辊道接触面较多，导致连铸生产时出坯辊道磨损严重，会使连铸坯出现跑偏的现象，导致整个输送的过程存在较大的安全隐患，很容易出现碰伤事故。为此，现有的连铸坯辊道上安装有对中设备不断的调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输。但是，现有的对中设备一经安装后，位置无法调整，不能根据不同的连铸坯产品调整高度，导致连铸坯的辊道只能输送特定的连铸坯产品，通用性差，难以满足现代生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有立架，所述立架是U型结构，立架的内腔侧壁前后对称设有导轨，所述导轨是T型导轨，两个导轨之间设有丝杠，导轨与丝杠之间是相互平行的关系，所述丝杠的底端通过轴承座转动连接在立架的内腔底壁，丝杠的顶端贯穿立架的顶端且转动连接在电机上，丝杠通过轴承转动连接在立架上，所述电机固定安装在立架的顶端，所述丝杠上套设有与导轨相配合的升降架，丝杠与升降架之间是螺纹连接，所述升降架与导轨之间是滑动连接，升降架是矩形框结构，升降架的内腔设有液压缸，所述液压缸通过固定杆固定连接在升降架的内腔壁上，液压缸上的液压杆的活动端固定连接推杆，所述推杆远离液压杆的一端设有对中筒，所述对中筒远离推杆的一端套设有隔热套，所述隔热套是选用绝热材料制作而成，整个装置通过基座安装在连铸坯辊道上，然后通过电机带动丝杠旋转，利用丝杠推动升降架沿着导轨上下滑动，从而调整液压缸的高度，进而间接调整对中筒的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，然后通过液压缸伸出液压杆，进而伸出对中筒，利用对中筒调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输；且由于对中筒高度调整的便利性，便于根据不同的连铸坯产品进行高度调整，从而大幅提升整个装置对不同连铸坯产品的适应性，提高整个装置的通用性。

在进一步的实施例中，所述基座是横卧的J字形结构，基座的左侧端固定连接有扣板，基座与扣板之间是一体成型制作而成，扣板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近基座的一端通过轴承座转动连接活动夹板，螺杆远离基座的一端固定连接有转盘，所述基座的侧端和底端分别设有若干紧固螺栓，整个装置安装时，利用基座卡套在辊道上，然后通过正向转动转盘，利用螺杆推动活动夹板紧夹辊道上，然后配合紧固螺栓进一步紧固安装，从而保证整个装置牢固的安装在辊道上，保证整个装置的安装稳定性。

在进一步的实施例中，所述对中筒内设有弹性腔，所述弹性腔内滑动连接有挡板，所述挡板通过伸缩杆固定连接在弹性腔的内腔壁上，伸缩杆上套设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在弹性腔的内壁上，所述推杆的活动端贯穿对中筒的侧壁且固定连接在挡板上，推杆与对中筒之间是滑动连接，当对中筒配合隔热套推动辊道上的连铸坯时，挡板配合预紧弹簧进行弹性收缩，缓冲对中筒对连铸坯的冲击力，从而最大限度的保护连铸坯的安全，保证连铸坯的传输质量。

在进一步的实施例中，所述推杆的外侧套设有与对中筒相配合的稳定管，推杆与稳定管之间是滑动连接，所述稳定管嵌设在对中筒上，通过设置稳定管从而保证推杆与对中筒之间连接的稳定性，保证对中筒对连铸坯对中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的整个装置通过基座安装在连铸坯辊道上，然后通过电机带动丝杠旋转，利用丝杠推动升降架沿着导轨上下滑动，从而调整液压缸的高度，进而间接调整对中筒的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，然后通过液压缸伸出液压杆，进而伸出对中筒，利用对中筒调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输；且由于对中筒高度调整的便利性，便于根据不同的连铸坯产品进行高度调整，从而大幅提升整个装置对不同连铸坯产品的适应性，提高整个装置的通用性；

2、本实用新型在对中筒配合隔热套推动辊道上的连铸坯时，挡板配合预紧弹簧进行弹性收缩，缓冲对中筒对连铸坯的冲击力，从而最大限度的保护连铸坯的安全，保证连铸坯的传输质量；

3、本实用新型通过设置稳定管从而保证推杆与对中筒之间连接的稳定性，保证对中筒对连铸坯对中的稳定性。

附图说明

图1为一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置的结构示意图；

图2为一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置的升降架与液压缸的相互配合的立体结构示意图；

图3为一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置的另一实施例的的结构示意图。

图中：1-基座，101-扣板，102-螺杆，103-转盘，104-活动夹板，105-轴承座，106-紧固螺栓，2-立架，3-导轨，4-丝杠，5-电机，6-轴承座，7-轴承，8-升降架，81-固定杆，9-液压缸，10-液压杆，11-推杆，12-对中筒，13-隔热套，14-稳定管，15-弹性腔，16-挡板，17-伸缩杆，18-预紧弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-2，一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定连接有立架2，所述立架2是U型结构，立架2的内腔侧壁前后对称设有导轨3，所述导轨3是T型导轨，两个导轨3之间设有丝杠4，导轨3与丝杠4之间是相互平行的关系，所述丝杠4的底端通过轴承座6转动连接在立架2的内腔底壁，丝杠4的顶端贯穿立架2的顶端且转动连接在电机5上，丝杠4通过轴承7转动连接在立架2上，所述电机5固定安装在立架2的顶端，所述丝杠4上套设有与导轨3相配合的升降架8，丝杠3与升降架8之间是螺纹连接，所述升降架8与导轨3之间是滑动连接，升降架8是矩形框结构，升降架8的内腔设有液压缸9，所述液压缸9通过固定杆81固定连接在升降架8的内腔壁上，液压缸9上的液压杆10的活动端固定连接推杆11，所述推杆11远离液压杆10的一端设有对中筒12，所述对中筒12远离推杆11的一端套设有隔热套13，所述隔热套13是选用绝热材料制作而成，整个装置通过基座1安装在连铸坯辊道上，然后通过电机5带动丝杠4旋转，利用丝杠4推动升降架8沿着导轨3上下滑动，从而调整液压缸9的高度，进而间接调整对中筒12的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，然后通过液压缸9伸出液压杆10，进而伸出对中筒12，利用对中筒12调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输；且由于对中筒12高度调整的便利性，便于根据不同的连铸坯产品进行高度调整，从而大幅提升整个装置对不同连铸坯产品的适应性，提高整个装置的通用性。

所述基座1是横卧的J字形结构，基座1的左侧端固定连接有扣板101，基座1与扣板101之间是一体成型制作而成，扣板101上螺纹连接有螺杆102，所述螺杆102靠近基座1的一端通过轴承座105转动连接活动夹板104，螺杆102远离基座1的一端固定连接有转盘103，所述基座1的侧端和底端分别设有若干紧固螺栓106，整个装置安装时，利用基座1卡套在辊道上，然后通过正向转动转盘103，利用螺杆102推动活动夹板104紧夹辊道上，然后配合紧固螺栓106进一步紧固安装，从而保证整个装置牢固的安装在辊道上，保证整个装置的安装稳定性。

实施例2

请参见图3，与实施例1相区别的是：所述对中筒12内设有弹性腔15，所述弹性腔15内滑动连接有挡板16，所述挡板16通过伸缩杆17固定连接在弹性腔15的内腔壁上，伸缩杆17上套设有预紧弹簧18，所述预紧弹簧18的端部固定连接在弹性腔15的内壁上，所述推杆11的活动端贯穿对中筒12的侧壁且固定连接在挡板16上，推杆11与对中筒12之间是滑动连接，当对中筒12配合隔热套13推动辊道上的连铸坯时，挡板16配合预紧弹簧18进行弹性收缩，缓冲对中筒12对连铸坯的冲击力，从而最大限度的保护连铸坯的安全，保证连铸坯的传输质量。

所述推杆11的外侧套设有与对中筒12相配合的稳定管14，推杆11与稳定管14之间是滑动连接，所述稳定管14嵌设在对中筒12上，通过设置稳定管14从而保证推杆11与对中筒12之间连接的稳定性，保证对中筒12对连铸坯对中的稳定性。

实施例1-2的工作原理：整个装置安装时，利用基座1卡套在辊道上，然后通过正向转动转盘103，利用螺杆102推动活动夹板104紧夹辊道上，然后配合紧固螺栓106进一步紧固安装，从而保证整个装置牢固的安装在辊道上，然后通过电机5带动丝杠4旋转，利用丝杠4推动升降架8沿着导轨3上下滑动，从而调整液压缸9的高度，进而间接调整对中筒12的高度，便于根据连铸坯辊道上不同连铸坯产品调整不同的高度，然后通过液压缸9伸出液压杆10，进而伸出对中筒12，利用对中筒12调整连铸坯的位置，从而保证连铸坯的顺利传输；且由于对中筒12高度调整的便利性，便于根据不同的连铸坯产品进行高度调整，当对中筒12配合隔热套13推动辊道上的连铸坯时，挡板16配合预紧弹簧18进行弹性收缩，缓冲对中筒12对连铸坯的冲击力，从而最大限度的保护连铸坯的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定连接有立架(2)，立架(2)的内腔侧壁前后对称设有导轨(3)，两个导轨(3)之间设有丝杠(4)，导轨(3)与丝杠(4)之间是相互平行的关系，所述丝杠(4)的底端通过轴承座(6)转动连接在立架(2)的内腔底壁，丝杠(4)的顶端贯穿立架(2)的顶端且转动连接在电机(5)上，丝杠(4)通过轴承(7)转动连接在立架(2)上，所述电机(5)固定安装在立架(2)的顶端，所述丝杠(4)上套设有与导轨(3)相配合的升降架(8)，丝杠(4)与升降架(8)之间是螺纹连接，所述升降架(8)与导轨(3)之间是滑动连接，升降架(8)是矩形框结构，升降架(8)的内腔设有液压缸(9)，所述液压缸(9)通过固定杆(81)固定连接在升降架(8)的内腔壁上，液压缸(9)上的液压杆(10)的活动端固定连接推杆(11)，所述推杆(11)远离液压杆(10)的一端设有对中筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述基座(1)是横卧的J字形结构，基座(1)的左侧端固定连接有扣板(101)，基座(1)与扣板(101)之间是一体成型制作而成，扣板(101)上螺纹连接有螺杆(102)，所述螺杆(102)靠近基座(1)的一端通过轴承座(105)转动连接活动夹板(104)，螺杆(102)远离基座(1)的一端固定连接有转盘(103)，所述基座(1)的侧端和底端分别设有若干紧固螺栓(106)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述立架(2)是U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述导轨(3)是T型导轨。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述对中筒(12)远离推杆(11)的一端套设有隔热套(13)。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述隔热套(13)是选用绝热材料制作而成。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述对中筒(12)内设有弹性腔(15)，所述弹性腔(15)内滑动连接有挡板(16)，所述挡板(16)通过伸缩杆(17)固定连接在弹性腔(15)的内腔壁上，伸缩杆(17)上套设有预紧弹簧(18)，所述预紧弹簧(18)的端部固定连接在弹性腔(15)的内壁上，所述推杆(11)的活动端贯穿对中筒(12)的侧壁且固定连接在挡板(16)上，推杆(11)与对中筒(12)之间是滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢厂连铸坯输送辊道铸坯对中装置，其特征在于，所述推杆(11)的外侧套设有与对中筒(12)相配合的稳定管(14)，推杆(11)与稳定管(14)之间是滑动连接，所述稳定管(14)嵌设在对中筒(12)上。

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