CN103157666A - 板带轧机轧辊调节装置 - Google Patents

板带轧机轧辊调节装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103157666A
CN103157666A CN2013101248438A CN201310124843A CN103157666A CN 103157666 A CN103157666 A CN 103157666A CN 2013101248438 A CN2013101248438 A CN 2013101248438A CN 201310124843 A CN201310124843 A CN 201310124843A CN 103157666 A CN103157666 A CN 103157666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
piston rod
roller
cylinder body
shifting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101248438A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103157666B (zh
Inventor
刘玉堂
黄焕江
王勤
胡建平
熊建成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CISDI Engineering Co Ltd
Original Assignee
CISDI Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CISDI Engineering Co Ltd filed Critical CISDI Engineering Co Ltd
Priority to CN201310124843.8A priority Critical patent/CN103157666B/zh
Publication of CN103157666A publication Critical patent/CN103157666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103157666B publication Critical patent/CN103157666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种板带轧机轧辊调节装置,包括上辊弯辊装置和下辊弯辊装置;上辊弯辊装置包括上弯辊缸体、上伸出弯辊活塞杆和下伸出弯辊活塞杆,上伸出弯辊活塞杆顶在上工作辊的轴承座上,下伸出弯辊活塞杆顶在轧机机架上;下辊弯辊装置包括下弯辊缸体,下弯辊缸体上的活塞杆顶在下工作辊的轴承座上。本发明在上弯辊缸体上设置了向上和向下两个方向伸出的活塞杆,从而使单侧活塞杆的伸出长度减小一半,上弯辊缸体的高度也减小一半,弯辊缸体所需的安装空间变小,特别适用于大开口度轧机;同时活塞杆变短,刚性增强,消除了弯辊缸工作稳定性差、密封容易损坏和缸体易漏油等问题;并且通过设置窜辊装置,使工作辊的磨损更均匀、使用寿命更长。

Description

板带轧机轧辊调节装置
技术领域
本发明涉及一种板带轧机,特别涉及一种板带轧机的弯辊窜辊装置。
背景技术
在板带轧机轧制过程中,需要改善、控制辊缝凸度,以达到控制板形、提高板形质量的目的。目前液压弯辊、窜辊装置以其便于适时控制、能迅速改变辊缝形状、具有较强的板形控制能力而得到广泛应用。
弯辊装置中,弯辊缸在竖直方向上通常有两种安装方式:一种是弯辊缸相对机架固定,为满足轧机大开口度的要求,这种方式中上弯辊缸的行程需要加大,而弯辊缸活塞杆伸出太长会导致工作稳定性差、密封容易损坏和缸体易漏油等问题,必须增设弯辊活塞杆的导向和保护措施;同时由于行程加大,缸体也须加长,这又导致安装空间无法满足要求,因而此方式不适用于大开口度轧机。另一种是弯辊缸安装在上支承辊轴承座下部,适用于大开口度轧机,但此方式又存在上支承辊轴承座结构复杂、弯辊装置检修拆卸不方便、液压配管复杂等不足,制造、安装、维护成本较高。
由于弯辊装置对辊缝凸度的控制范围有限,不能完全满足对钢板凸度和平直度控制精度的要求,同时为了使工作辊的磨损均匀,提高工作辊的使用寿命,减少下机磨削次数,还需采取使工作辊轴向移动的窜辊技术;而目前在大开口度(大于550mm)轧机上尚无窜辊装置的应用。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种板带轧机轧辊调节装置,以克服现有弯辊装置存在的缺陷,提高板带轧机的轧制板形质量。
本发明板带轧机轧辊调节装置,包括设置于轧辊两端的弯辊装置,所述弯辊装置包括上辊弯辊装置和下辊弯辊装置;
所述上辊弯辊装置包括上弯辊缸体,所述上弯辊缸体上设置有上伸出弯辊活塞杆和下伸出弯辊活塞杆,所述上伸出弯辊活塞杆顶在上工作辊的轴承座上,所述下伸出弯辊活塞杆顶在轧机机架上。
进一步,所述下辊弯辊装置包括设置于轧机机架上的下弯辊缸体,所述下弯辊缸体上设置有向下伸出的活塞杆,所述下弯辊缸体上的活塞杆顶在下工作辊的轴承座上。         
进一步,所述上弯辊缸体上设置有与轧机机架在上下方向上单自由度滑动配合的卡接结构。
进一步,所述卡接结构为两块固定在上弯辊缸体上的L形板,所述两块L形板构成与轧机机架单自由度滑动配合的T形槽。
进一步,所述板带轧机轧辊调节装置还包括窜辊装置,所述窜辊装置包括上辊窜辊装置和下辊窜辊装置;
所述上辊窜辊装置包括上窜辊缸体、上窜辊活塞杆和与上工作辊的轴承座连接的上轴承座连接装置,所述上窜辊缸体固定在上弯辊缸体上,所述上窜辊活塞杆设置在上窜辊缸体中并沿轧机的上工作辊轴向伸缩,所述上轴承座连接装置固定在上窜辊活塞杆上;
所述下辊窜辊装置包括下窜辊缸体、下窜辊活塞杆和与下工作辊的轴承座连接的下轴承座连接装置,所述下窜辊缸体固定在轧机机架上,所述下窜辊活塞杆设置在下窜辊缸体中并沿轧机的下工作辊轴向伸缩,所述下轴承座连接装置固定在下窜辊活塞杆上。
进一步,所述上轴承座连接装置和下轴承座连接装置结构相同,均包括固定在窜辊活塞杆上并套在窜辊缸体上的支承套筒、套在窜辊缸体上的压板和位于支承套筒与压板之间的锁紧板,所述锁紧板上设置有长度方向与轧机轧制方向平行的腰型孔,所述腰型孔中设置有两端分别顶在支承套筒和压板上的定距套,所述支承套筒、锁紧板和压板通过穿在定距套中的螺栓固定连接,在定距套的定距作用下所述锁紧板分别和支承套筒、压板之间存在间隙;所述锁紧板中设置有缸体固定在支承套筒上的双向锁紧液压缸,所述双向锁紧液压缸活塞杆的两端分别顶在锁紧板上;所述上工作辊的轴承座和下工作辊的轴承座上设置有与锁紧板配合的凹槽。
进一步,每个上弯辊缸体上设置有一根上伸出弯辊活塞杆和两根下伸出弯辊活塞杆,两根下伸出弯辊活塞杆对称布置在上伸出弯辊活塞杆的两侧。
进一步,所述板带轧机轧辊调节装置还包括设置在上伸出弯辊活塞杆和上工作辊的轴承座之间的支承平衡架,所述支承平衡架与上弯辊缸体、上工作辊的轴承座、以及轧机机架之间滑动配合。
进一步,所述支承平衡架与上弯辊缸体、上工作辊的轴承座、以及轧机机架之间的滑动配合面上设置有耐磨衬板。
本发明的有益效果:
1、本发明板带轧机轧辊调节装置,其上弯辊缸体上设置了向上和向下两个方向伸出的活塞杆,从而使单侧活塞杆的伸出长度可减小一半,上弯辊缸体的高度也可减小一半,本结构使得弯辊缸体所需的安装空间变小,特别适用于大开口度轧机;同时其活塞杆变短,刚性增强,消除了弯辊缸工作稳定性差、密封容易损坏和缸体易漏油等问题。
2、本发明板带轧机轧辊调节装置,通过设置窜辊装置,提高了轧机的轧制板形质量,同时使工作辊的磨损更均匀、工作辊的使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明板带轧机轧辊调节装置的主视图;
图2为图1中沿A-A的剖视图;
图3为图1中沿B-B的剖视图;
图4为图2中沿C-C的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示,本实施例板带轧机轧辊调节装置,包括设置于轧辊两端的弯辊装置,所述弯辊装置包括上辊弯辊装置和下辊弯辊装置;
所述上辊弯辊装置包括上弯辊缸体1,所述上弯辊缸体1上设置有上伸出弯辊活塞杆2和下伸出弯辊活塞杆3,所述上伸出弯辊活塞杆2顶在上工作辊的轴承座4上,所述下伸出弯辊活塞杆3顶在轧机机架5上。
所述下辊弯辊装置包括设置于轧机机架5上的下弯辊缸体6,所述下弯辊缸体6上设置有向下伸出的活塞杆7,所述下弯辊缸体6上的活塞杆7顶在下工作辊的轴承座8上。
轧制过程中,需要调整轧辊辊缝时,向上弯辊缸体1中注入液压油,上伸出弯辊活塞杆2和下伸出弯辊活塞杆3伸出对轧机上工作辊两端施加推力,以改变上工作辊的凸度;向下弯辊缸体6中注入液压油,下弯辊缸体6上的活塞杆7伸出对轧机下工作辊两端施加推力,以改变下工作辊的凸度;通过控制上、下工作辊的凸度实现轧辊辊缝的调节,达到改善轧制质量的目的。本实施例中,由于上弯辊缸体上设置了向上和向下两个方向伸出的活塞杆,从而使单侧活塞杆的伸出长度可减小一半,上弯辊缸体的高度也可减小一半,本结构使得弯辊缸体的空间较小,特别适用于大开口度轧机;同时其活塞杆变短,刚性增强,消除了弯辊缸工作稳定性差、密封容易损坏和缸体易漏油等问题。
作为对本实施的改进,所述上弯辊缸体1上设置有与轧机机架5在上下方向上单自由度滑动配合的卡接结构9;卡接结构9可保证上辊弯辊装置在推动上工作辊的轴承座4移动过程中,上弯辊缸体1在水平面上的位置不会发生改变;同时在窜辊过程中,卡接结构9可保证上弯辊缸体1在上工作辊轴向上位置不会发生改变。
作为对本实施的改进,所述卡接结构9为两块固定在上弯辊缸体1上的L形板,所述两块L形板构成与轧机机架5单自由度滑动配合的T形槽;本实施例中,两块L形板中的一块通过螺栓固定连接在上弯辊缸体1上,另一块和上弯辊缸体1制成一体,松掉螺栓可将其中一块L形板取下,拆装方便。当然在不同实施方式中,所述卡接结构9还可为其它形式,如可为矩形条结构,在轧机机架5上设置与矩形条结构配合的矩形槽,也能实现本发明的目的。
作为对本实施例的改进,所述板带轧机轧辊调节装置还包括窜辊装置,所述窜辊装置包括上辊窜辊装置和下辊窜辊装置;
所述上辊窜辊装置包括上窜辊缸体10、上窜辊活塞杆11和与上工作辊的轴承座4连接的上轴承座连接装置,所述上窜辊缸体10固定在上弯辊缸体1上,所述上窜辊活塞杆11设置在上窜辊缸体10中并沿轧机的上工作辊轴向伸缩,所述上轴承座连接装置固定在上窜辊活塞杆11上;
所述下辊窜辊装置包括下窜辊缸体12、下窜辊活塞杆13和与下工作辊的轴承座8连接的下轴承座连接装置,所述下窜辊缸体12固定在轧机机架5上,所述下窜辊活塞杆13设置在下窜辊缸体12中并沿轧机的下工作辊轴向伸缩,所述下轴承座连接装置固定在下窜辊活塞杆13上。
通过向上窜辊缸体10和下窜辊缸体12中注入液压油使窜辊活塞杆伸出,窜辊活塞杆通过轴承座连接装置带动轴承座沿工作辊轴向移动,可调节工作辊在轴向上的位置,进而改变板带与工作辊的接触部位,使工作辊各部分的磨损更均匀,可提高工作辊的使用寿命。
作为对本实施例的改进,所述上轴承座连接装置和下轴承座连接装置结构相同,均包括固定在窜辊活塞杆上并套在窜辊缸体上的支承套筒14、套在窜辊缸体上的压板15和位于支承套筒14与压板15之间的锁紧板16,所述锁紧板16上设置有长度方向与轧机轧制方向平行的腰型孔17,所述腰型孔17中设置有两端分别顶在支承套筒14和压板15上的定距套18,所述支承套筒14、锁紧板16和压板15通过穿在定距套18中的螺栓固定连接,在定距套18的定距作用下所述锁紧板16分别和支承套筒14、压板15之间存在间隙;所述锁紧板16中设置有缸体固定在支承套筒14上的双向锁紧液压缸19,所述双向锁紧液压缸19的活塞杆的两端分别顶在锁紧板16上;所述上工作辊的轴承座4和下工作辊的轴承座8上设置有与锁紧板16配合的凹槽。
需要进行窜辊时,通过向双向锁紧液压缸19的一侧油腔中注入液压油,双向锁紧液压缸19一端的活塞杆推动锁紧板16伸出插入轴承座上的凹槽中,使窜辊活塞杆和轴承座连接,窜辊活塞杆伸出即可调节工作辊的轴向位置;当不需要进行窜辊时,通过向双向锁紧液压缸19的另一侧油腔中注入液压油,双向锁紧液压缸19另一端的活塞杆推动锁紧板16从轴承座上的凹槽中退出。
作为对本实施的改进,每个上弯辊缸体1上设置有一根上伸出弯辊活塞杆2和两根下伸出弯辊活塞杆3,两根下伸出弯辊活塞杆3对称布置在上伸出弯辊活塞杆2的两侧,活塞杆的数量较多,可提高其承载性能;本实施例活塞杆的布置方式使得上弯辊缸体1的受力均衡,活塞杆受到的弯矩小,有利于延长上弯辊缸的寿命。
作为对本实施的改进,本板带轧机轧辊调节装置还包括设置在上伸出弯辊活塞杆2和上工作辊的轴承座4之间的支承平衡架20,所述支承平衡架20与上弯辊缸体1、上工作辊的轴承座4、以及轧机机架5之间滑动配合。
因弯辊时上工作辊的轴承座4与上弯辊缸体1之间存在上下移动,上工作辊的轴承座4与上弯辊缸体1间的接触面会减小,当受到轧制方向载荷时,不利于上工作辊的轴承座4和弯辊活塞杆的受力及稳定。支承平衡架20可间接增大上工作辊的轴承座4与上弯辊缸体1之间的接触面积、以及上伸出弯辊活塞杆2和上工作辊的轴承座4之间的接触面积,轧制方向载荷通过上工作辊的轴承座4、支承平衡架20、上弯辊缸体1传递到轧机机架5上,支承平衡架20可起到支承稳定上工作辊的轴承座4、传递轧制方向载荷及保护弯辊活塞杆的作用。
作为对本实施例的改进,所述支承平衡架20与上弯辊缸体1、上工作辊的轴承座4、以及轧机机架5之间的滑动配合面上设置有耐磨衬板21,通过耐磨衬板21可减小摩擦力和摩擦磨损,有利于延长轧辊调节装置的使用寿命。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种板带轧机轧辊调节装置,包括设置于轧辊两端的弯辊装置,所述弯辊装置包括上辊弯辊装置和下辊弯辊装置,其特征在于:
所述上辊弯辊装置包括上弯辊缸体,所述上弯辊缸体上设置有上伸出弯辊活塞杆和下伸出弯辊活塞杆,所述上伸出弯辊活塞杆顶在上工作辊的轴承座上,所述下伸出弯辊活塞杆顶在轧机机架上。
2.根据权利要求1所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:所述下辊弯辊装置包括设置于轧机机架上的下弯辊缸体,所述下弯辊缸体上设置有向下伸出的活塞杆,所述下弯辊缸体上的活塞杆顶在下工作辊的轴承座上。
3.根据权利要求1所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:所述上弯辊缸体上设置有与轧机机架在上下方向上单自由度滑动配合的卡接结构。
4.根据权利要求3所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:所述卡接结构为两块固定在上弯辊缸体上的L形板,所述两块L形板构成与轧机机架单自由度滑动配合的T形槽。
5.根据权利要求3或4所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:还包括窜辊装置,所述窜辊装置包括上辊窜辊装置和下辊窜辊装置;
所述上辊窜辊装置包括上窜辊缸体、上窜辊活塞杆和与上工作辊的轴承座连接的上轴承座连接装置,所述上窜辊缸体固定在上弯辊缸体上,所述上窜辊活塞杆设置在上窜辊缸体中并沿轧机的上工作辊轴向伸缩,所述上轴承座连接装置固定在上窜辊活塞杆上;
所述下辊窜辊装置包括下窜辊缸体、下窜辊活塞杆和与下工作辊的轴承座连接的下轴承座连接装置,所述下窜辊缸体固定在轧机机架上,所述下窜辊活塞杆设置在下窜辊缸体中并沿轧机的下工作辊轴向伸缩,所述下轴承座连接装置固定在下窜辊活塞杆上。
6.根据权利要求5所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:所述上轴承座连接装置和下轴承座连接装置结构相同,均包括固定在窜辊活塞杆上并套在窜辊缸体上的支承套筒、套在窜辊缸体上的压板和位于支承套筒与压板之间的锁紧板,所述锁紧板上设置有长度方向与轧机轧制方向平行的腰型孔,所述腰型孔中设置有两端分别顶在支承套筒和压板上的定距套,所述支承套筒、锁紧板和压板通过穿在定距套中的螺栓固定连接,在定距套的定距作用下所述锁紧板分别和支承套筒、压板之间存在间隙;所述锁紧板中设置有缸体固定在支承套筒上的双向锁紧液压缸,所述双向锁紧液压缸活塞杆的两端分别顶在锁紧板上;所述上工作辊的轴承座和下工作辊的轴承座上设置有与锁紧板配合的凹槽。
7.根据权利要求6所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:每个上弯辊缸体上设置有一根上伸出弯辊活塞杆和两根下伸出弯辊活塞杆,两根下伸出弯辊活塞杆对称布置在上伸出弯辊活塞杆的两侧。
8.根据权利要求7所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:还包括设置在上伸出弯辊活塞杆和上工作辊的轴承座之间的支承平衡架,所述支承平衡架与上弯辊缸体、上工作辊的轴承座、以及轧机机架之间滑动配合。
9.根据权利要求8所述的板带轧机轧辊调节装置,其特征在于:所述支承平衡架与上弯辊缸体、上工作辊的轴承座、以及轧机机架之间的滑动配合面上设置有耐磨衬板。
CN201310124843.8A 2013-04-11 2013-04-11 板带轧机轧辊调节装置 Active CN103157666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310124843.8A CN103157666B (zh) 2013-04-11 2013-04-11 板带轧机轧辊调节装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310124843.8A CN103157666B (zh) 2013-04-11 2013-04-11 板带轧机轧辊调节装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103157666A true CN103157666A (zh) 2013-06-19
CN103157666B CN103157666B (zh) 2015-05-20

Family

ID=48581492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310124843.8A Active CN103157666B (zh) 2013-04-11 2013-04-11 板带轧机轧辊调节装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103157666B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741385A (zh) * 2015-04-14 2015-07-01 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法
CN105107846A (zh) * 2015-09-24 2015-12-02 新余钢铁集团有限公司 一种工作辊轴向锁紧结构
CN106180211A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 北京京诚之星科技开发有限公司 板带轧机工作辊窜辊装置
CN106694551A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 重集团大连设计研究院有限公司 变截面轧机无扰动弯辊结构

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2024682A (en) * 1978-07-07 1980-01-16 Davy Loewy Ltd Roll bending assembly for a rolling mill
US4543810A (en) * 1981-02-28 1985-10-01 Sms Schloemann-Siemag Ag Six-high rolling stand
CN2815535Y (zh) * 2005-05-20 2006-09-13 鞍山钢铁集团公司 冷连轧机工作辊弯辊连续无死区控制装置
CN1978862A (zh) * 2005-12-09 2007-06-13 包尔机械有限公司 土方作业器械
CN101091963A (zh) * 2007-07-26 2007-12-26 大连华锐股份有限公司 采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机
CN101185942A (zh) * 2007-12-25 2008-05-28 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 轧机弯辊窜辊装置
CN201231251Y (zh) * 2008-06-13 2009-05-06 中色科技股份有限公司 一种组合式弯辊液压缸
CN201375995Y (zh) * 2009-03-19 2010-01-06 无锡瑞佳精机有限公司 一种改进型六辊轧机抽动滑块结构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2024682A (en) * 1978-07-07 1980-01-16 Davy Loewy Ltd Roll bending assembly for a rolling mill
US4543810A (en) * 1981-02-28 1985-10-01 Sms Schloemann-Siemag Ag Six-high rolling stand
CN2815535Y (zh) * 2005-05-20 2006-09-13 鞍山钢铁集团公司 冷连轧机工作辊弯辊连续无死区控制装置
CN1978862A (zh) * 2005-12-09 2007-06-13 包尔机械有限公司 土方作业器械
CN101091963A (zh) * 2007-07-26 2007-12-26 大连华锐股份有限公司 采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机
CN101185942A (zh) * 2007-12-25 2008-05-28 二重集团(德阳)重型装备股份有限公司 轧机弯辊窜辊装置
CN201231251Y (zh) * 2008-06-13 2009-05-06 中色科技股份有限公司 一种组合式弯辊液压缸
CN201375995Y (zh) * 2009-03-19 2010-01-06 无锡瑞佳精机有限公司 一种改进型六辊轧机抽动滑块结构

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104741385A (zh) * 2015-04-14 2015-07-01 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种四辊轧机的工作辊弯辊装置及弯辊力的控制方法
CN105107846A (zh) * 2015-09-24 2015-12-02 新余钢铁集团有限公司 一种工作辊轴向锁紧结构
CN105107846B (zh) * 2015-09-24 2017-05-17 新余钢铁集团有限公司 一种工作辊轴向锁紧结构
CN106180211A (zh) * 2016-09-23 2016-12-07 北京京诚之星科技开发有限公司 板带轧机工作辊窜辊装置
CN106694551A (zh) * 2016-12-05 2017-05-24 重集团大连设计研究院有限公司 变截面轧机无扰动弯辊结构
CN106694551B (zh) * 2016-12-05 2018-04-27 一重集团大连设计研究院有限公司 变截面轧机无扰动弯辊结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103157666B (zh) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202045146U (zh) 轧制线调整装置
CN102107212A (zh) 微尺度静定性六辊轧机
CN103157666B (zh) 板带轧机轧辊调节装置
CN101676041A (zh) 上、下剖分整体辊箱式20辊轧机及其更换轧辊的方法
CN107252822B (zh) 一种十八辊轧机
CN103920715B (zh) 一种适用于小辊径六辊轧机的双支撑装置
CN101954381A (zh) 板带轧机工作辊弯辊装置
CN106180211B (zh) 板带轧机工作辊窜辊装置
CN103506394A (zh) 一种新型手动轧辊升降装置总成
CN202123101U (zh) 双凸度调节的二十辊冷轧机
CN207138503U (zh) 一种十八辊轧机
CN202877234U (zh) 卡辊式六辊轧机
CN201768745U (zh) 板带轧机工作辊弯辊装置
CN203830418U (zh) 一种轧机支承辊水平偏移调节锁紧装置
CN104096732A (zh) 一种型材弯曲机的托辊装置
CN202845500U (zh) 一种矫直机工作辊吊紧装置
CN202461108U (zh) 一种角钢带钢两用轧机
CN203695655U (zh) 矫直辊调整装置
CN201702236U (zh) 一种拉矫机组弯曲辊辊缝调节装置
CN204503833U (zh) 一种组合式矫直机边辊升降机构
CN204074849U (zh) 一种型材弯曲机的托辊装置
CN205200145U (zh) 一种热轧带钢生产线换辊装置
CN203526216U (zh) 一种可更换导卫扣手的四辊轧机导卫装置
CN204338581U (zh) 一种轧辊弯辊装置
CN204182683U (zh) 一种新型弯辊装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant