CN101352731B - 多辊轧机下支撑辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多辊轧机下支撑辊换辊装置，包括托辊支座(14)、置于该托辊支座(14)上的换辊托架(16)和位于换辊托架上表面(3)的移动换辊架(6)。托辊支座(14)包括座体(15)和设置在座体(15)两端的支座挡板(12)，沿座体(15)的中心线具有凹槽(22)，两支座挡板的相对面向外倾斜；换辊托架(16)与托辊支座(14)相接触部分的形状与座体(15)的凹槽(22)和两支座挡板(12)之间构成的空间相吻合。本发明能够同时进行两根下支撑辊换辊更换工作，操作方便，换辊时间短，提高了生产作业率。

Description

多辊轧机下支撑辊换辊装置

技术领域

本发明涉及一种轧机换辊装置，特别涉及一种多辊轧机下支撑辊的换辊装置。

背景技术

轧机是冶金工业领域常用的机械设备，轧辊在工作一段时间后由于疲劳损伤或出现异常事故等原因，需要定期或不定期更换，以保证产品质量。目前，生产中使用的“改进型八辊轧机”、中国专利ZL200620137863.4中，它由支撑辊、工作辊和中间辊构成。其中：下支撑辊的换辊装置由预置在轧机机架内、位于下支撑辊组下方的换辊车、移动轨道和活动轨道构成。当需要更换下支撑辊组时，驱动活动轨道的升降液压缸，活动轨道升起并且与移动轨道相衔接，换辊车托起下支撑辊组，再由专用换辊小车将换辊车和下支撑辊组一起拉出轧机机架，换上新下支撑辊组后，再由专用换辊小车将换辊托车推入轧机机架内，完成下支撑辊组的换辊工作。它的不足之处在于：由于在轧机机架内直接预置了换辊车、移动轨道和活动轨道，不但增加了支撑辊与轧机之间的研磨面数量，而且也使轧机窗口高度方向的尺寸加大，既给轧机机架的受力情况增加了不利因素，又给轧机加工带来困难，并且增加了设备重量。

另外，中国专利ZL96211943.1“一种八辊轧机”使用平衡重来完成换辊工作。当需要更换下支撑辊时，用吊车将平衡重带有螺纹的一端插入并拧进下支撑辊的螺纹孔内，联接牢靠后再用吊车将下支撑辊和平衡重一同吊离轧机。它的不足之处在于：这样吊运方式每次只能更换一根下支撑辊，换辊时间长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多辊轧机下支撑辊换辊装置，它不仅操作方便，减少换辊时间，而且使轧机机架的研磨面数量减少。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置，其中：包括托辊支座、置于该托辊支座上的换辊托架和位于换辊托架上表面的移动换辊架。托辊支座包括座体和设置在座体两端的支座挡板，沿座体的中心线具有凹槽，两支座挡板的相对面向外倾斜；换辊托架与托辊支座相接触部分的形状与座体的凹槽和两支座挡板之间构成的空间相吻合。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置，其中：换辊托架沿平行于凹槽长度方向的的两侧分别设置有托架挡板，两托架挡板的外侧面上分别设置有换辊托架吊耳。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置，其中：移动换辊架包括门字形的固定架和设置在固定架内、并通过连接件与固定架挂接在一起的滚轮架，在固定架的上端设置有联接固定架横梁的调节螺栓，调节螺栓下端顶在滚轮架上；在滚轮架的下端两侧分别设置有前滚轮，在固定架的一侧设置有支架，该支架上具有销孔。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置，其中：连接件为联接螺栓，在固定架的横梁上位于所述调节螺栓的两侧设置有通孔，联接螺栓穿过固定架横梁上的通孔，其螺纹端与滚轮架的上端固定连接。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置，其中：在门字形的固定架和滚轮架的相对滑移面之间设有衬板，该衬板固定在门字形的固定架两支撑腿的内侧或固定在滚轮架的外侧。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置，其中：还包括盖板。

本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置具有以下优点和效果：

1.采用上述结构，由于将本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置直接设置在轧机机架的外侧，所以不仅使下支撑辊组与轧机机架之间的研磨面数量减少，而且也使轧机窗口高度降低，加工方便，整体轧机重量减轻。

2.由于在上述换辊装置中采用托辊支座与换辊托架相适配的结构型式，所以当需要更换或安装下支撑辊组时，只需将换辊托架吊置到托辊支座的上，便能够准确地将换辊托架安装固定在托辊支座上，进行下支撑辊组的更换或安装工作，不仅简化了操作，而且也解决了同时更换两根下支撑辊的吊运问题。

3.由于在上述换辊装置中的换辊托架上设置了移动换辊架，所以在进行更换或安装下支撑辊组时，便能够通过该移动换辊架将下支撑辊组操作端抬起，下支撑辊组呈倾斜状态，从而利用移动换辊架中的前滚轮4和原已安装在下支撑辊底板上的后滚轮(已有技术)，不仅能够方便地将下支撑辊组从轧机机架中拖出或推进，而且也避免了在拉出或推进的过程中下支撑辊的底面和轧机窗口下底面接触而产生的磨损。

总之，本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置能够同时进行两根下支撑辊换辊的更换工作，操作方便，换辊时间短，提高了生产作业率。对八辊轧机的生产尤其具有现实意义。

附图说明

图1是本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置结构示意图；

图2是图1中C-C剖面示意图；

图3是图1中移动换辊架未使用状态示意图；

图4是图1中移动换辊固装置使用状态示意图；

图5是图1中A向局部放大俯视图。

其中：1后滚轮，2下支撑辊组，3换辊托架的上表面，4前滚轮，5下支撑辊组大端板，6移动换辊架，7支架，8缸杆销孔，10换辊液压缸，11销孔，12支座挡板，13换辊托架吊耳，14托辊支座，15座体，16换辊托架，17托架挡板，18轧机机架，19盖板，20支撑辊挡板，21下支撑辊底板，22燕尾槽，23连接件，24通孔，25调节螺栓，26固定架，27衬板，28滚轮架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明多辊轧机下支撑辊换辊装置的具体实施方式作进一步说明。

参见图1和图2，本发明所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，包括托辊支座14、置于该托辊支座14上的换辊托架16和位于换辊托架上表面3的移动换辊架6；还包括盖板19。其中：所述托辊支座14包括座体15和支座挡板12；沿座体15的中心线具有凹槽22，该凹槽22可以为燕尾槽形，在座体的两端与燕尾槽形的凹槽22长度方向垂直设置有支座挡板12，两支座挡板12的相对面向外倾斜，两者之间构成V字形槽。即：凹槽22与两个支座挡板12构成的V字形槽就形成了类似方形漏斗形的空间。所述换辊托架16与托辊支座14相接触部分的形状与座体15的凹槽22和两支座挡板12之间形成的V字形构成的空间相吻合，这样既能够方便换辊托架16的吊装，又能够保证换辊托架16在托架支座14上的准确定位。

上述托辊支座14是整体焊接框架结构，其中：支座挡板12可以是跨越座体15的一通长板体，也可以仅在座体15端部边角处设置，如图5所示。

安装时，本发明所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置位于轧机机架18操作侧，所述托架支座14固定在土建基础上，盖板19活动放置在土建基础上，托架支座14的燕尾槽形凹槽22长度顺着下支撑辊组2轴线方向延伸，并要求换辊托架16的上表面3与轧机机架18窗口下表面相对应，保持上表面3与轧机窗口下表面在同一个水平高度上。所述移动换辊架6与下支撑辊组2固定连接。

所述换辊托架16沿平行于凹槽22长度方向的的两侧分别设置有托架挡板17，以保证下支撑辊组2能够与轧机窗口准确地安装定位；两托架挡板17的外侧面上分别设置有换辊托架吊耳13，以方便吊运换辊托架16。

所述托辊支座14和换辊托架16的宽度和长度根据轧机的类型确定。

这样，当需要更换或安装下支撑辊组时，将换辊托架16吊置托辊支座14的上方，则换辊托架15的底部座落在由托辊支座14的凹槽22与两支座挡板12形成的V字形槽构成的空间中，保证了换辊托架16的前后、左右的准确安装定位。在不需要进行更换或安装下支撑辊组操作时，将换辊托架16吊离，在托辊支座14上面盖上盖板19即可进行轧制生产。

参见图3和图4，所述移动换辊架6包括具有门字形的固定架26和设置在固定架26内、并通过连接件23与固定架26挂接在一起的滚轮架28，在固定架26的上端设置有联接固定架26横梁的调节螺栓25，调节螺栓25下端顶在滚轮架28上，在滚轮架28的下端两侧分别设置有前滚轮4，在固定架26的一侧设置有支架7，该支架7上具有销孔11。

所述固定架26通过设置在下支撑辊组2的大端板5(已有技术)与下支撑辊组2连接在一起。

所述连接件23为联接螺栓，在固定架26的横梁上位于所述调节螺栓25的两侧设置有通孔24，所述联接螺栓穿过固定架26横梁上的通孔24，其螺纹端与滚轮架28的上端相连接。这样，当转动调节螺栓25时，固定架26就随之或上或下移动，从而带动下支撑辊组2或上或下移动。

在所述门字形固定架26和滚轮架28的相对滑移面之间设置有衬板27，该衬板27可以固定在门字形固定架26两支撑腿的内侧，也可以固定在滚轮架28的外侧。衬板27可以减少滑移面的阻力。

这样，当需要进行更换或安装下支撑辊组时，扳动调节螺栓25，使调节螺栓25带动固定架24连同下支撑辊组2的操作端一起上升，即：下支撑辊组2的操作端呈倾斜状态，此时只有安装在滚轮架26下端两侧的前滚轮4和原已安装在下支撑辊底板20上的后滚轮1(已有技术)与轧机机架17的窗口下底面或换辊托架15的平台3相接触，利用驱动装置将下支撑辊组2从轧机机架18中拉出或推进，从而避免更换下支撑辊2时推进、拉出过程中下支撑辊的下底板及机架窗口底面被划伤。

上述驱动装置选用液压驱动，换辊液压缸10的缸杆也对应设有销孔8，用销轴将固定架26的销孔11和缸杆销孔8连接在一起即可。

操作时，当需要进行更换旧下支撑辊组2时，首先移走放置在托辊支座14上的盖板19；然后将换辊托架16吊置在托架支座14上，调整移动换辊架6上的调节螺栓25，使下支撑辊组2的操作端抬起，下支撑辊组2呈倾斜状态；再将换辊液压缸10的缸杆伸出至轧机机架18前，用连接销将固定架26和换辊液压缸10连接在一起，驱动换辊液压缸10，前滚轮4和后滚轮1分别在换辊托架16上表面3与轧机机架18窗口下表面滚动，则下支撑辊组2便能够从轧机机架18内拉出并移到换辊托架16上；最后拆下连接销，调整调节螺栓25使下支撑辊底板21的操作端落下放平，换辊液压缸10退回原位，吊车将换辊托架16和下支撑辊组2一起吊到轧辊间，从而完成旧下支撑辊组2拉出机架的过程。

同理，当需要进行安装新下支撑辊组2时，先将新下支撑辊组2连同换辊托架16一起吊置到托架支座14上，调整调节螺栓25使新下支撑辊组2呈倾斜状态，插入联接销将换辊液压缸10和下支撑辊组2联接在一起；然后启动换辊液压缸10并向前推进，将新下支撑辊组2推进轧机机架18后，放松调节螺栓25，使新下支撑辊组2推落到轧机机架18窗口下底面上，拆下联接销，换辊液压缸10退回原位；再将换辊托架16吊走，最后移动盖板19将上托辊支座14盖上，从而完成下支撑辊组2的换辊工作，继续进行轧制生产。

Claims (8)

1.多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：包括托辊支座(14)、置于该托辊支座(14)上的换辊托架(16)和位于换辊托架上表面(3)的移动换辊架(6)，所述托辊支座(14)包括座体(15)和设置在座体(15)两端的支座挡板(12)，沿座体(15)的中心线具有凹槽(22)，两支座挡板的相对面向外倾斜，所述换辊托架(16)与托辊支座(14)相接触部分的形状与座体(15)的凹槽(22)和两支座挡板(12)之间构成的空间相吻合。

2.根据权利要求1所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：所述换辊托架(16)沿平行于凹槽(22)长度方向的的两侧分别设置有托架挡板(17)，两托架挡板(17)的外侧面上分别设置有换辊托架吊耳(13)。

3.根据权利要求1或2所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：所述移动换辊架(6)包括门字形的固定架(26)和设置在固定架(26)内、并通过连接件(23)与固定架(26)挂接在一起的滚轮架(28)，在固定架(26)的上端设置有联接所述固定架(26)横梁的调节螺栓(25)，调节螺栓(25)下端顶在滚轮架(28)上，在滚轮架(28)的下端两侧分别设置有前滚轮(4)，在固定架(26)的一侧设置有支架(7)，该支架(7)上具有销孔(11)。

4.根据权利要求3所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：所述连接件(23)为联接螺栓，在固定架(26)的横梁上位于所述调节螺栓(25)的两侧设置有通孔(24)，所述联接螺栓穿过固定架(26)横梁上的通孔(24)，其螺纹端与滚轮架(28)的上端固定连接。

5.根据权利要求3所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：在所述门字形的固定架(26)和滚轮架(28)的相对滑移面之间设有衬板(27)，该衬板(27)固定在门字形的固定架(26)两支撑腿的内侧或固定在滚轮架(28)的外侧。

6.根据权利要求5所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：还包括盖板(19)。

7.根据权利要求4所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：在所述门字形的固定架(26)和滚轮架(28)的相对运动面之间设置有衬板(27)，该衬板(27)固定在门字形的固定架(26)两支撑腿的内侧或固定在滚轮架(28)的外侧。

8.根据权利要求7所述的多辊轧机下支撑辊换辊装置，其特征在于：还包括盖板(19)。

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