CN101352732B - 多辊轧机上支撑辊换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多辊轧机上支撑辊换辊装置，包括换辊托架，其中：还具有吊挂换辊托架的吊具，所述吊具包括横梁(1)，套装在横梁(1)上的吊耳(2)和通过销轴(6)联接在横梁(1)两端的摆动吊架(7)，在横梁(1)上位于吊耳(2)的两侧设置有限位螺栓(4)，所述换辊托架包括车架(12)和安装在车架(12)上的滚轮(13)，所述车架(12)包括主体架和在主体架的相对两侧分别至少有两个端部具有向上突起(17)的侧导板(11)，所述滚轮(13)分布在侧导板(11)的两侧。本发明能够同时进行两根上支撑辊换辊更换工作，操作方便，换辊时间短，提高了生产作业率。

Description

多辊轧机上支撑辊换辊装置

技术领域

本发明涉及一种轧机换辊装置，特别涉及一种多辊轧机上支撑辊的换辊装置。

背景技术

轧机是冶金工业领域常用的机械设备，轧辊在工作一段时间后由于疲劳损伤或出现异常事故等原因，需要定期或不定期更换，以保证产品质量。目前，生产中使用的“改进型八辊轧机”、中国专利ZL200620137863.4，它由支撑辊、工作辊和中间辊构成。其中：配置了上支承辊组换辊托架，该换辊托架既能够在中间辊轨道上移动，其车身又能够升起托住两组上支承辊。当需要更换上靠背支承辊组时，送入换辊托架，接住上支撑辊组，由专用换辊小车将换辊托架和上支撑辊组一起拉出轧机机架，换上新上支承辊组后，再将换辊托架和上支撑辊组一起送入轧机机架内，完成上支承辊组的换辊工作。然而，这种方式没有解决两个支撑辊同时吊运的问题。

另外中国专利ZL96211943.1“一种八辊轧机”和十二辊轧机、二十辊轧机的上支撑辊换辊方式是使用平衡重来完成。当需要更换上支撑辊时，用吊车将平衡重带有螺纹的一端插入并拧进上支撑辊的螺纹孔内，联接牢靠后再用吊车将上支撑辊和平衡重一同吊离轧机。但是，这样吊运方式每次只能更换一根上支撑辊，换辊时间长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多辊轧机上支撑辊换辊装置，换辊时间短，操作、使用方便，生产作业率高。

本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置，包括换辊托架，其中：还具有吊挂换辊托架的吊具。吊具包括横梁，套装在横梁上的吊耳和通过销轴联接在横梁两端的摆动吊架，在横梁上位于吊耳的两侧设置有限位螺栓；吊架的一端为U形体，U形体上具有通孔，另一端具有两个安装通孔，靠近下端的两侧边缘分别具有与轧机上支撑辊组的轴径相似的圆弧形凹槽；换辊托架包括车架和安装在车架上的滚轮，车架包括主体架和侧导板，侧导板在主体架的相对两侧分别至少有两个，每个侧导板的端部具有向上突起；滚轮分布在侧导板的两侧。

本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置，其中：吊耳包括具有安装孔的耳体和与耳体连接的、具有吊装孔的吊板。

本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置，其中：吊耳的耳体的安装孔的形状与横梁横截面形状相同。

本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置，其中：车架无侧导板的另两侧分别设置有两个安装轴，并在其中一侧两个安装轴之间设置有具有连接孔的牵引板，安装轴的端头具有螺纹。

本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置，其中：牵引板上在连接孔与车架之间增设一个销轴孔，与牵引板相对应的车架另一侧设置有具有销轴孔的连接块。

本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置具有以下优点和效果：

1.采用上述结构，由于在换辊托架上方设置有吊具，所以根据实际情况，能够灵活的将吊具与换辊托架进行拆分或组装，从而方便上支撑辊组的整体安装或吊运。

即：由于换辊托架的车架设计有滚轮和侧导板，该侧导板的端部设置有突起，所以当上支撑辊组置于车架上时，该车架既能够托住上支撑辊组，端部的突起还能够限定上支撑辊组在径向的左右定位，并且该车架具有车载式，从而方便了上支撑辊组的整体安装，保证了上支撑辊组的安全吊运。

又由于吊具的横梁和吊架的上端采用销轴连接，吊架的下端通过连接件与车架可拆装的连接在一起，所以吊架一方面能够以销轴为支点进行摆动，另一方面能够灵活的将吊架与车架进行拆分或组装，从而不仅能够将其车架和上支撑辊组一起从轧机机架中推进或拉出，而且又能够进行车架、吊架和上支撑辊组的整体吊运工作。

2.由于将吊具中的吊耳通过调整螺栓活动地设置在横梁上，所以通过调节该限位螺栓的松紧程度，能够有效防止上支撑辊组在吊运过程中因吊耳偏移量较大时可能造成上支撑辊组重心偏移所导致的上支撑辊组滑落的现象发生，从而保证了上支撑辊组的可靠吊运。

3.由于在吊架的架体两侧边缘设计有圆弧形凹槽，通过该圆弧形凹槽能够限定上支撑辊组沿其轴向的移动，从而进一步保证了上支撑辊组的安全吊运。

总之，本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置，克服了现有技术中平衡重单根更换的不利因素，同时也完善了两根支撑辊同时更换的吊运问题；减少了上支撑辊的换辊时间，操作、使用方便，安全可靠，提高了生产作业率，尤其对八辊轧机的生产具有现实意义。

附图说明

图1是本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置结构示意图；

图2是图1右视图；

图3是图1所示换辊装置的车架结构图；

图4是图1所示换辊装置的车架与吊架的连接结构示意图；

图5是图1所示换辊装置的车架与吊架的另一种连接结构示意图；

图6是图1所示换辊装置的车架与吊架的再一种连接结构示意图。

其中：1横梁，2吊耳，3吊板，4限位螺栓，5耳体，6销轴，7吊架，8上支撑辊换辊组，9连接块，10连接件，11侧导板，12车架，13滚轮，14圆弧形凹槽，15小车轨道，16下底板，17突起，18连接孔，19销轴孔，20连接块，21销轴孔，22联销轴，23插板，24安装轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明多辊轧机上支撑辊换辊装置的具体实施方式作进一步说明。

参见图1、2和3，本发明所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，包括换辊托架和吊挂换辊托架的吊具。其中：所述吊具包括横梁1，套装在横梁1上的吊耳2和通过销轴6联接在横梁1两端的可以摆动的吊架7，在横梁1上位于吊耳2的两侧设置有限位螺栓4；所述换辊托架包括车架12和安装在车架12上的滚轮13，所述车架12包括主体架和在主体架的相对的两侧分别至少有一个端部具有向上突起17的侧导板11，最好使主体架和向上突起17之间构成的空间与上支撑辊换辊组8的下底板16的下表面相配合。所述滚轮13分布在侧导板11的两侧。

所述车架12的侧导板11的数量根据轧机类型确定。若所需更换的上支撑辊换辊辊身比较短，主体架每边可以只设置两个侧导板11；若所需更换的上支撑辊换辊辊身比较长，主体架每边也可以设置三个或更多，并且两边的侧导板11可以对称设置，也可以错开布置。

在需要换辊时，将车架12置于轧机上支撑辊换辊组8和小车轨道15之间，而每个侧导板11正好位于支撑辊换辊组8辊身的左右两侧，侧导板11端部的突起17与上支撑辊换辊组8的下底板16和该侧导板11端部相接触的表面形状相适配，包覆着整个上支撑辊换辊组8的下底板16，滚轮13位于小车轨道15上。这样，一方面换辊托架的车架12不仅能够承载着上支撑辊换辊组8沿轧机机架中已有的小车轨道15上移动，将上支撑辊换辊组8从轧机机架中拉出或推进轧机机架中，还由于突起17具有限位作用，能够有效限制上支撑辊组8的水平方向左右移动，从而保证了上支撑辊组的安全吊运及水平方向的定位。另一方面通过调节限位螺栓4，使吊耳2能够沿横梁1在一定的范围内进行微量移动，即在吊运过程中能够有效防止因吊耳2的偏移量较大时而产生上支撑辊组8重心失重，所导致的上支撑辊组8滑落的现象发生，从而保证了上支撑辊组的可靠吊运。

所述吊耳2包括具有安装孔的耳体5和与耳体5连接的、具有吊装孔的吊板3。

所述吊耳2的耳体5的安装孔的形状与横梁1横截面形状相同。

所述吊架7的一端为U形体，U形体上具有通孔，由销轴6通过该孔将其安装在横梁1上；另一端具有两个安装通孔，靠近下端的两侧边缘分别具有与轧机上支撑辊组8的轴径相似的圆弧形凹槽14。

参见图2和图4，图4是图2中AA剖视放大图，所述车架12无侧导板11的另两侧分别设置有两个安装轴24，并在其中一侧两个安装轴24之间设置有具有连接孔18的牵引板9，安装轴24的端头具有螺纹。安装时，将横梁两端的吊架7的下端两个安装孔套装在安装轴24上，然后用螺母10锁紧。

参见图5和图6，图5或图6是图2中BB剖视放大图，吊架7与车架连接的锁紧方式还可以采取另一种形式，即所述牵引板9上在连接孔18与车架之间增设一个销轴孔19，与牵引板9相对应的车架另一侧设置有具有销轴孔21的连接块20。当吊架7的下端两个安装孔套装在安装轴24上后，用联销轴22或插板23插入销轴孔19、21中即可。

另外，吊架7的架体位于两个上支撑辊换辊端部之间，其吊架7架体两侧边缘的圆弧形凹槽14分别卡在两个上支撑辊换辊端部的内侧处，圆弧形凹槽14对上支撑辊换辊组8能够起到轴向定位作用，即在吊运过程中该圆弧形凹槽14能够有效限制上支撑辊组8轴向串动的现象发生，从而进一步保证了上支撑辊组8的安全吊运。

使用时，首先进行待更换的上支撑辊组8的拆卸吊运工作。即：将车架12置于轧机上支撑辊换辊组8和小车轨道15之间，其中车架12上的牵引板9位于上支撑辊换辊组8的操作测，通过联接销或勾头将专用换辊小车和牵引板9连接在一起；驱动专用换辊小车，将车架12沿小车轨道15推入轧机机架内，使车架12和车架12的侧导板11托住待更换的上支撑辊组8后；驱动该专用换辊小车将车架12和待更换的上支撑辊组8一起沿小车轨道15拉出轧机机架，然后将车架12与本发明换辊装置中的吊架7连接在一起后，再实施车架12、吊架7和上支撑辊组8的整体吊运至轧辊维修车间。

然后进行新的上支撑辊组8的安装吊运工作。即：将新的上支撑辊组8在维修车间组装好后，放在车架12的合适位置上，将吊架7和车架12连接在一起，再将车架12、吊架7和新的上支撑辊组8一起吊至专用换辊小车上；拆下吊架7，连接专用换辊小车和车架12，驱动专用换辊小车将车架12连同新的上支撑辊组8一起沿小车轨道15推入轧机机架内；固定上支撑辊组8，从而完成上支撑辊组8的换辊工作，继续进行轧制生产。

Claims (7)

1.多辊轧机上支撑辊换辊装置，包括换辊托架，其特征在于：还具有吊挂换辊托架的吊具，所述吊具包括横梁(1)，套装在横梁(1)上的吊耳(2)和通过销轴(6)联接在横梁(1)两端的摆动吊架(7)，在横梁(1)上位于吊耳(2)的两侧设置有限位螺栓(4)，所述吊架(7)的一端为U形体，U形体上具有通孔，另一端具有两个安装通孔，靠近下端的两侧边缘分别具有与轧机上支撑辊组(8)的轴径相似的圆弧形凹槽(14)；所述换辊托架包括车架(12)和安装在车架(12)上的滚轮(13)，所述车架(12)包括主体架和侧导板(11)，所述侧导板(11)在主体架的相对两侧分别至少有两个，每个侧导板(11)的端部具有向上突起(17)，所述滚轮(13)分布在侧导板(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，其特征在于：所述吊耳(2)包括具有安装孔的耳体(5)和与耳体(5)连接的、具有吊装孔的吊板(3)。

3.根据权利要求2所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，其特征在于：所述吊耳(2)的耳体(5)的安装孔的形状与横梁(1)横截面形状相同。

4.根据权利要求1或2所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，其特征在于：所述车架(12)无侧导板(11)的另两侧分别设置有两个安装轴(24)，并在其中一侧两个安装轴(24)之间设置有具有连接孔(18)的牵引板(9)，所述安装轴(24)的端头具有螺纹。

5.根据权利要求4所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，其特征在于：所述牵引板(9)上在连接孔(18)与车架之间增设一个销轴孔(19)，与牵引板(9)相对应的车架另一侧设置有具有销轴孔(21)的连接块(20)。

6.根据权利要求3所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，其特征在于：所述车架(12)无侧导板(11)的另两侧分别设置有两个安装轴(24)，并在其中一侧两个安装轴之间设置有具有连接孔(18)的牵引板(9)，所述安装轴(24)的端头具有螺纹。

7.根据权利要求6所述的多辊轧机上支撑辊换辊装置，其特征在于：所述牵引板(9)上在连接孔(18)与车架之间增设一个销轴孔(19)，与牵引板(9)相对应的车架另一侧设置有具有销轴孔(21)的连接块(20)。

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