CN209680806U - 一种轧机上轧辊平衡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种可以防止轧辊轴上下跳动且造价低、维修方便的轧机上轧辊平衡结构，涉及轧机技术领域。一种轧机上轧辊平衡结构，包括机架、平衡油缸以及安装在所述机架上的上轧辊，所述平衡油缸对称设置在所述机架两侧，所述上轧辊两端设有与其配合的推力轴承座，所述平衡油缸与所述推力轴承座连接。本实用新型保证轧机的稳定性和压制精度。

Description

一种轧机上轧辊平衡结构

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机上轧辊平衡结构。

背景技术

上轧辊平衡装置属于轧机设备重要组成部分，使上轧辊轴承座紧贴压下螺丝端部，以便消除支承辊至压下螺丝各连接件之间的间隙，从而保证轧制稳定性，同时还用于换辊时提升上轧辊装配。

现有轧辊平衡装置，包括：平衡缸、平衡梁、销轴、提升梁、挂钩。平衡缸布置在轧机机架之间的上连接梁上，平衡缸缸头采用叉头型式，平衡梁经销轴与平衡缸缸头连接，平衡梁两端悬挂提升梁，提升梁下端连接挂钩，挂钩用于水平方向托住轧辊轴承座，轧辊轴承座设置卡槽便于挂钩在水平方向托住轧辊轴承座；轧制时，挂钩随着平衡缸升降，用于托住轧辊装配、压下丝杆、球面垫装置等。此种结构型式其特征在于：结构尺寸大、造价高、维修不便，平衡缸结构复杂属于特殊订货件，安装位置位于机架上连接梁上，油缸、管路安装及检修不便；提升梁高度尺寸从平衡梁顶端至上轧辊轴承座卡槽，结构尺寸大，重量大，设备造价高。

专利CN103286138A公开了一种上轧辊平衡装置，如图1所示，平衡装置包括支座11、机架1、平衡横梁7、上轧辊3和平衡油缸2，支座11连接在机架1的两侧，平衡横梁7下部连接上轧辊3上，平衡油缸2对称设置在机架1两侧的支座11上，平衡油缸2活塞杆与平衡横梁7铰接。上述平衡装置通过平衡横梁7传递平衡油缸2的拉力，省去了提升梁、挂钩等结构，轧机结构较为简单，降低了轧机造价，也便于维修。在轧机中，上轧辊3两端是安装在轧辊轴承座4的轴孔内的，平衡横梁7是通过与轧辊轴承座4连接而实现与上轧辊3的连接，由于上轧辊3与至压下螺丝各个连接件之间均存在不可避免的配合间隙，如：上轧辊与轧辊轴承座之间的配合间隙，受上轧辊3重力作用，这些配合间隙会累积于上轧辊3上方，该平衡装置无法通过平衡横梁7对轧辊轴承座4的拉力消除，当上轧辊3受向上的轧制反作用力时，上轧辊3会小幅度向上跳动，并加剧上轧辊3的轴向窜动，从而降低了轧机的稳定性和压下精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以防止轧辊轴上下跳动且造价低、维修方便的轧机上轧辊平衡结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机上轧辊平衡结构，包括机架、平衡油缸以及安装在所述机架上的上轧辊，所述平衡油缸对称设置在所述机架两侧，所述上轧辊两端设有与其配合的推力轴承座，所述平衡油缸与所述推力轴承座连接。

优选的，所述平衡油缸包括设置在所述平衡油缸活塞杆端头的插销连接头，所述插销连接头与所述推力轴承座销连接。

优选的，所述插销连接头与所述平衡油缸活塞杆螺纹连接。

优选的，所述插销连接头与所述平衡油缸活塞杆之间设有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轧机上轧辊平衡结构，通过在上轧辊两端安装推力轴承座，通过将平衡油缸连接在推力轴承轴承座上，使上轧辊受到从上轧辊底面向上的平衡力，上轧辊受力更好，这种布置型式可充分消除上轧辊至压下螺丝各个连接件之间的间隙，防止了上轧辊轴上下跳，并减少了上轧辊的轴向窜动，从而提高轧机的稳定性和压下精度，且保留了造价低、维修方便等优点。

附图说明

图1是现有技术的上轧辊平衡装置结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图1中A处局部放大示意图；

图中所示：1.机架，2.平衡油缸，3.上轧辊，4.轧辊轴承座，5.压下螺丝，6.推力轴承座，11.支座，21.插销连接头，22.锁紧螺母，7.平衡横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，一种轧机上轧辊平衡结构，包括机架1、平衡油缸2以及上轧辊3，所述平衡油缸2对称设置在所述机架1两侧，所述上轧辊3两端设有与其配合的推力轴承座6，所述平衡油缸2与所述推力轴承座6连接。

上轧辊平衡结构的具体连接关系如图1所示，轧辊轴承座4安装在机架1上并与机架1上下滑动配合，上轧辊3安装在轧辊轴承座4的轴孔内，轧辊轴承座4与压下螺丝5连接，平衡油缸2对称安装在机架1两侧的支座11上，上轧辊3两端设有与其配合的推力轴承座6，推力轴承轴承座6与支承辊轴承座4相互独立，平衡油缸2与推力轴承座6连接，连接可采用焊接、螺栓连接等。上轧辊3可以是上工作辊(用于二辊轧机)或上支承辊(四辊轧机)，图中为上支承辊。上轧辊平衡结构通过平衡油缸2连接在推力轴承轴承座6上，推力轴承座6可将平衡油缸2的拉力传递给上轧辊3，平衡油缸2的拉力经推力轴承座6后变为推力轴承座6对上轧辊3的上推力，即，使上轧辊3受到从上轧辊3底面向上的平衡力，平衡力使上轧辊3上部与轧辊轴承座4轴孔上部始终保持接触，从而消除了上轧辊3上方的间隙，即如图4所示，始终使这个间隙H存在于上轧辊下方，从而防止了轧机在轧制时上轧辊受力而上下跳动，并减少了上轧辊的轴向窜动，因此提高了轧机的稳定性和压制精度，且保留了造价低、维修方便等优点。

由于上轧辊装配(包括上轧辊、轧辊轴承座以及推力轴承座)在检修时，需将其从轧机上整体取下，平衡油缸2与推力轴承座6采用焊接、螺栓连接时，两者连接、拆分都相对不便。为了便于上轧辊装配的检修更换，如图2、图3所示，平衡油缸2包括设置在平衡油缸2活塞杆端头的插销连接头21，插销连接头21与推力轴承座6销连接。平衡油缸2与推力轴承座6连接或拆分时，直接将插销插入或抽出插销孔即可。

如图2所示，插销连接头21与平衡油缸2活塞杆螺纹连接。旋转插销连接头21可调节平衡油缸2的活塞杆长度，从而保证上轧辊3两侧受力一致。

为了防止插销连接头21松动，插销连接头21与平衡油缸2活塞杆之间设有锁紧螺母22。

Claims (4)

1.一种轧机上轧辊平衡结构，包括机架(1)、平衡油缸(2)以及安装在所述机架(1)上的上轧辊(3)，所述平衡油缸(2)对称设置在所述机架(1)两侧，其特征在于：所述上轧辊(3)两端设有与其配合的推力轴承座(6)，所述平衡油缸(2)与所述推力轴承座(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种轧机上轧辊平衡结构，其特征在于：所述平衡油缸(2)包括设置在所述平衡油缸(2)活塞杆端头的插销连接头(21)，所述插销连接头(21)与所述推力轴承座(6)销连接。

3.如权利要求2所述的一种轧机上轧辊平衡结构，其特征在于：所述插销连接头(21)与所述平衡油缸(2)活塞杆螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种轧机上轧辊平衡结构，其特征在于：所述插销连接头(21)与所述平衡油缸(2)活塞杆之间设有锁紧螺母(22)。