CN201143519Y - 一种出口导板装置 - Google Patents

Abstract

一种出口导板装置，包括，切水板，其尾部活动联结于上盖板；调节机构，包括油缸、联接销、吊钩、叉头；切水板通过吊钩及联接销与叉头活动连接，叉头固定于油缸活塞杆；压力补偿机构，包括弹簧、护套、连接杆、吊耳、紧固螺母；上盖板上设通孔；吊耳固定于切水板，连接杆下端穿过护套、上盖板的通孔与固定于吊耳活动连接，上端设紧固螺母与护套连接；弹簧设于连接杆上，一端抵靠于上盖板，另一端固定于护套。当出口导板油缸出现故障时，压力补偿机构通过弹簧压缩在出口导板的上盖板上，形成对连接杆向上的拉力，弹簧压缩量越大则对连接杆向上的拉力就越大，而且该拉力始终存在，当油缸对切水板的拉力消失时自动替补，并保持切水板原有位置不变。

Description

一种出口导板装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢导卫设备，特别涉及一种出口导板装置。

背景技术

国内外钢铁企业的热轧精轧机生产线都要使用到出口导板装置，该设备总成安装于精轧机架牌坊框架内，必须具有适应热轧高速生产、连续作业、动作控制精度高的特点。出口导板性能的优越与否，包括出口导板的维护效率，将直接决定热轧主轧线的产量和产品质量。以热轧厂精轧机生产线为例，出口导板装置安装在二台精轧机机架之间，连轧机组导位装置特别重要，热轧出口导板的水平及高度位置的合理性，往往直接影响产品质量。因此，精轧工作精度要求较高，其工作状态的好坏，直接影响主轧线的正常生产和产品的质量。

目前，国内外出口导板装置都采用移动式结构框架设计，该设计具有结构简单，安装和维修方便的优点，但也存在一些结构本身决定的缺陷：

1.各活动过渡板和花架护板都不具备调节和缓冲功能，特别是出口导板上的花架板只是通过在本体框架上焊接两侧撑脚来就位和固定；

2.出口导板旋转支承轴磨损后的更换工作量较大，必须将安装于精轧机架牌坊框架内的出口导板框架总成拆卸离线后才能进行处理，全部完成至少需20小时。

3.出口导板与工作辊接触的上切水板，依靠出口导板油缸提供切水板在上工作辊上的压力，消除切水板与上工作辊的间隙，避免轧辊冷却水进入轧制带钢的表面影响轧制温度，但我们在正常生产中有时会遇到此处油缸异常现象发生，特别是设置在上切水板上方的油缸无法将切水板收起，使之与上工作辊无法形成所需的压力，甚至在切水板与上工作辊之间形成缝隙；或者，油缸叉头与上切水板的联接断裂，在切水板与上工作辊之间形成较大的缝隙，这些缝隙在带钢头部经过时，遇到带钢头部存在一定上翘量时，就会在此处发生精轧卡钢事故，许[多的精轧卡钢故障就是这个原因引起的，造成了很大的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种出口导板装置，彻底杜绝上切水板引起的精轧卡钢故障，减少停机故障时间和故障损失，降低设备抢修的劳动强度，提高成材率，同时确保生产连续性，提高主轧线的产量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种出口导板装置，包括，一切水板，设置工作辊出口侧，其头部与工作辊紧贴，尾部活动联结于上盖板；调节机构，设置于上盖板上，包括油缸、联接销、吊钩、叉头；所述的切水板通过吊钩及联接销与叉头活动连接，叉头固定于油缸活塞杆；还包括，压力补偿机构，包括弹簧、护套、连接杆、吊耳、紧固螺母；所述的上盖板上开有供该连接杆穿过的通孔；吊耳固定于切水板，连接杆下端穿过护套、上盖板的通孔与固定于切水板上的吊耳活动连接；连接杆上端设紧固螺母与护套连接限位；弹簧套设于连接杆上，其一端抵靠于上盖板，另一端固定于护套。

所述的护套为一带中心通孔的柱体结构，其包括底座、护套本体以及护套本体与底座连接处外侧沿圆周还凸设有供弹簧固定的凹槽。保护弹簧头部和确保弹簧的稳定定位。

所述的吊耳与连接杆通过销轴连接。

所述的切水板尾部通过铰链活动联结于上盖板。通过油缸伸缩，切水板以该铰链为旋转中心。

本实用新型通过对切水板设置压力补偿机构，补偿切水板头部与工作辊之间的压力，避免轧辊冷却水进入带钢表面影响带钢轧制质量。

可以调节出口导板变形以及出口导板部件切水板头部与工作辊接触造成左右磨损量差异较大时进行差异化调节，确保切水板两侧头部与工作辊之间的压力差符合要求。

另外，本实用新型通过弹簧，形成对所述连接杆向上的拉力，弹簧压缩量越大则对所述连接杆向上的拉力就越大；

本实用新型的有益效果

1、彻底杜绝切水板卡钢故障发生：本实用新型能够在出口导板油缸出现故障时，自动承担并确保切水板与工作辊之间的压力，避免导致精轧卡钢故障发生。

2、及时补偿油缸泄漏引起的间隙：本实用新型技术通过压力补偿机构，油缸泄漏引起的间隙能够及时得到补偿，达到方便的自动快速调整的效果，使得出口导板状态始终保持最佳。

3、快速消除切水板变形引起的间隙：精轧出口导板处于高温多水的环境下，出口导板本体或其切水板部件会有一定的热变形存在；本实用新型通过左右对称设置的压力补偿机构，改变了出口导板与切水板部件变形、切水板头部与工作辊接触造成左右磨损量差异较大、油缸内泄或泄漏较大也无法调节工作辊与切水板之间压力造成轧制温度不受控影响带钢轧制质量的局面，达到方便的快速调整的效果，使得出口导板状态始终保持最佳，在大大降低出口导板备件消耗的同时，有效消除精轧设备大的故障和产品报废的隐患，利于热轧主轧线的连续作业，提高了产能和成材率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压力补偿机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型切水板的俯视图；

图4为本实用新型压力补偿机构中护套的放大剖视图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的出口导板装置，设置工作辊5出口侧，包括，一切水板1、调节机构2、压力补偿机构3；

一切水板1，设置工作辊5出口侧，其头部101与工作辊5紧贴，切水板尾部102通过铰链6活动联结于上盖板4，切水板以该铰链6为旋转中心；

调节机构2，设置于上盖板4上，包括油缸21、叉头22、吊钩23、联接销24；所述的切水板1通过吊钩23及联接销24与叉头22活动连接，叉头22固定于油缸21活塞杆；通过油缸伸缩，切水板1以该铰链6为旋转中心；

压力补偿机构3，包括弹簧31、护套32、连接杆33、吊耳34、紧固螺母35；所述的上盖板4上开有供该连接杆33穿过的通孔41；吊耳34固定于切水板1，连接杆33下端穿过护套32、上盖板4的通孔41与固定于切水板上的吊耳34活动连接；连接杆33上端设紧固螺母55与护套32连接限位；弹簧31套设于连接杆33上，其一端抵靠于上盖板4，另一端固定于护套32；所述的吊耳与连接杆通过销轴连接；

所述的护套32为一带中心通孔的柱体结构，其包括底座321、护套本体322以及护套本体322与底座321连接处外侧沿圆周还凸设有供弹簧31固定的凹槽323，保护弹簧头部和确保弹簧的稳定定位。

当出口导板油缸出现故障时，本实用新型的压力补偿机构3会自动承担并确保切水板1与工作辊5之间的压力，避免导致精轧卡钢故障发生；具体地，该压力补偿机构3的连接杆33将弹簧31压缩在出口导板的上盖板4上，形成对所述连接杆33向上的拉力，弹簧31压缩量越大则对所述连接杆33向上的拉力就越大，而且该拉力始终存在，当油缸21对切水板1的拉力消失时自动替补，并保持切水板1原有位置不变。

当出口导板油缸发生泄漏时，本实用新型通过压力补偿机构3，油缸泄漏引起的间隙能够及时得到补偿，达到方便的自动快速调整的效果，使得出口导板状态始终保持最佳。

当出口导板本体或切水板部件变形时，本实用新型通过左右对称设置的压力补偿机构3，可以对出口导板与切水板部件变形、切水板头部与工作辊接触造成左右磨损量差异较大的一侧，调节紧固螺母以压缩弹簧，调节并增大此侧的工作辊与切水板之间压力，达到消除间隙、快速调整的效果，使得出口导板的工作状态始终在异常时依然能够通过快速调节保持最佳，在大大降低出口导板备件消耗的同时，有效消除精轧设备大的故障和产品报废的隐患，利于热轧主轧线的连续作业，提高了产能和成材率。

Claims (4)

1.一种出口导板装置，包括，

一切水板，设置工作辊出口侧，其头部与工作辊紧贴，尾部活动联结于上盖板；

调节机构，设置于上盖板上，包括油缸、联接销、吊钩、叉头；所述的切水板通过吊钩及联接销与叉头活动连接，叉头固定于油缸活塞杆；其特征在于，还包括，

压力补偿机构，包括弹簧、护套、连接杆、吊耳、紧固螺母；所述的上盖板上开有供该连接杆穿过的通孔；吊耳固定于切水板，连接杆下端穿过护套、上盖板的通孔与固定于切水板上的吊耳活动连接；连接杆上端设紧固螺母与护套连接限位；弹簧套设于连接杆上，其一端抵靠于上盖板的上表面，另一端固定于护套。

2.如权利要求1所述的出口导板装置，其特征是，所述的护套为一带中心通孔的柱体结构，其包括底座、护套本体以及护套本体与底座连接处外侧沿圆周还凸设有供弹簧固定的凹槽。

3.如权利要求1所述的出口导板装置，其特征是，所述的吊耳与连接杆通过销轴连接。

4.如权利要求1所述的出口导板装置，其特征是，所述的切水板尾部通过铰链活动联结于上盖板。

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