CN204523794U - 一种组合式入口导板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式入口导板装置，包括导板盒、导板组件、调节装置和插板，所述导板盒固定在轧机入口处导卫横梁上，导板组件置于导板盒内轧件走行通道的两侧，并可通过固定在导板盒上的调节装置调节间距和角度，导板组件与轧件接触的两侧面设插板，插板可沿导板组件上的凹槽滑动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)在一定规格范围内的产品中通用，适用范围广，企业所需备品减少，生产成本降低；2)可以更加准确的引导轧件的咬入，最大限度减少堆钢事故；3)采用插板直接与热轧件接触、摩擦，抽插式结构使更换十分方便，维修成本低；4)轧件的咬入顺畅、稳定，产品质量明显提高；故障率低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种组合式入口导板装置。
背景技术
在冶金轧钢过程中.导卫装置安装在轧辊孔型前后，是辅助轧件按既定的方向和状态准确、稳定地进入和导出孔型的装置，导卫装置中的导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭，其中装在入口处的称为入口导板。
目前轧钢企业普遍使用的入口导板为整体结构，由于导卫装置直接与高温钢坯及热轧工件接触、摩擦，导板很快就会产生损伤，如果不及时更换新的入口导板，磨损的入口导板就会使轧件产生划伤，严重影响轧件的外观质量；而根据轧件规格的不同要配备不同型号的导卫装置，也就是说，每个品种的热轧件都需要准备一组甚至几组导卫装置的备件，以便在生产过程中根据需要随时更换，因此导卫装置的投入占轧钢企业生产成本的比例较大。随着产品种类的增加，企业根据不同规格的产品制作不同的导卫装置来满足轧制工艺要求，使得导卫装置的储备数量变得越来越大，不仅占用较多的资金，生产准备人员的维护量也不断增加；另外每次更换导卫装置的时间都较长，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型提供了一种组合式入口导板装置，只需更换导板组件就可实现在一定规格范围内的产品中通用，采用插板与热轧件接触，磨损后只需更换插板，且更换十分方便；本实用新型可降低企业生产成本，提高设备运转效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种组合式入口导板装置，包括导板盒、导板组件、调节装置和插板，所述导板盒固定在轧机入口处导卫横梁上，导板组件置于导板盒内轧件走行通道的两侧，并可通过固定在导板盒上的调节装置调节间距和角度，导板组件与轧件接触的两侧面设插板，插板可沿导板组件上的凹槽滑动。
所述导板盒由侧板、上连接板、前连接板和后连接板组成，侧板对称设置2个，上部由上连接板固定连接，下部由前连接板和后连接板固定连接，形成箱形结构。
所述导板盒每个侧板上至少设3组螺栓调节装置，分别沿长度方向和高度方向设置。
所述上连接板上设有吊装孔。
所述导板组件由支撑板、压板和托板组成，压板和托板分别固定在支撑板上，且与支撑板之间留有供插板插入的凹槽；压板和托板的截面形状与轧件形状相适应。
所述侧板在轧件入口侧设有弧形引导段。
所述支撑板和插板在轧件入口侧设有弧形引导段，支撑板位于轧辊一侧具有与轧辊相适应的形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)只需更换导板组件就可实现在一定规格范围内的产品中通用，适用范围广，企业所需备品减少，生产成本降低；
2)支撑板上的压板与托板载面具有与轧件相适应的形状，可以更加准确的引导轧件的咬入，最大限度减少堆钢事故；
3)采用插板直接与热轧件接触、摩擦，抽插式结构使更换十分方便，所需维护人员数量少，劳动强度大幅降低，维修成本低；
4)轧件的咬入顺畅、稳定，产品质量明显提高；故障率低，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1中的A-A视图。
图4是图2中的B-B视图。
图中：1.导板盒 11.侧板 12.上连接板 13.前连接板 14.后连接板 15.固定孔2.导板组件 21.支撑板 22.压板 23.托板 3.调节装置 31.螺栓 32.螺母 4.插板5.轧件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图4，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种组合式入口导板装置，包括导板盒1、导板组件2、调节装置3和插板4，所述导板盒1固定在轧机入口处导卫横梁上，导板组件2置于导板盒1内轧件走行通道的两侧，并可通过固定在导板盒1上的调节装置3调节间距和角度，导板组件2与轧件5接触的两侧面设插板4，插板4可沿导板组件2上的凹槽滑动。
所述导板盒1由侧板11、上连接板12、前连接板13和后连接板14组成，侧板11对称设置2个，上部由上连接板12固定连接，下部由前连接板13和后连接板14固定连接，形成箱形结构。
所述导板盒1每个侧板11上至少设3组螺栓调节装置3，分别沿长度方向和高度方向设置。
所述上连接板12上设有吊装孔。
所述导板组件2由支撑板21、压板22和托板23组成，压板22和托板23分别固定在支撑板21上，且与支撑板21之间留有供插板4插入的凹槽；压板22和托板23的截面形状与轧件5形状相适应。
所述侧板11在轧件5入口侧设有弧形引导段。
所述支撑板21和插板4在轧件5入口侧设有弧形引导段，支撑板21位于轧辊一侧具有与轧辊相适应的形状。
本实用新型中导板盒1因为不与轧件5直接接触没有磨损发生，可以长期循环使用；与轧件5直接接触的插板4磨损严重时可以拔出更换，由于采用了插拔结构，更换十分方便，更换时间不超过5分钟，对生产效率几乎没有影响，而且插板4体积小、重量轻、成本低，可以大幅降低维修成本。
生产准备时，先将导板盒1固定在轧机导卫横梁上，导板盒1根据轧件5孔型调整好位置后，将两块预先焊接好压板22、托板23的支撑板21分别放入导板盒1内并靠近侧板11，压板22和托板23的截面形状根据轧件5的形状确定，左右两边的压板22和托板23可以是同一截面形状，也可以是不同截面形状。将两块插板4分别插入左右两个支撑板21与压板22和托板23焊接后形成的滑槽中。此时，每侧的支撑板21、压板22、托板23、插板4就组成一个整体。
支撑板21与轧辊孔型的位置关系直接影响轧件的咬入是否顺畅，因此支撑板21的端部与轧辊孔型的相对位置调整需要很精确，本实用新型采用调节装置3实现支撑板21与轧辊孔型间的精确定位，每个侧板11上至少有三组调节装置3，如图1所示，是一种调节装置的具体布置形式，在轧辊侧位于支撑板21的中轴线上放置一组螺栓调节装置3，在进钢口一侧垂直于支撑板21中轴线对称放置2组螺栓调节装置3。螺栓调节装置通过螺母32固定在侧板上，通过螺栓31旋入或旋出确定支撑板21最终的精确位置，调整好后本实用新型全部安装结束，可以投入生产。
生产一段时间后，插板4磨损需要更换时，准备好备用插板4，在生产间歇时，将磨损的插板4从滑槽中拔出，重新插入备用插板4，马上就可继续生产，因为插板4重量很轻，人工更换非常方便，更换下来的磨损后的插板4根据磨损状况可以进行修补加工后重新投入使用，进一步降低生产成本。
Claims (7)
1.一种组合式入口导板装置，其特征在于，包括导板盒、导板组件、调节装置和插板，所述导板盒固定在轧机入口处导卫横梁上，导板组件置于导板盒内轧件走行通道的两侧，并可通过固定在导板盒上的调节装置调节间距和角度，导板组件与轧件接触的两侧面设插板，插板可沿导板组件上的凹槽滑动。
2.根据权利要求1所述的一种组合式入口导板装置，其特征在于，所述导板盒由侧板、上连接板、前连接板和后连接板组成，侧板对称设置2个，上部由上连接板固定连接，下部由前连接板和后连接板固定连接，形成箱形结构。
3.根据权利要求2所述的一种组合式入口导板装置，其特征在于，所述导板盒每个侧板上至少设3组螺栓调节装置，分别沿长度方向和高度方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种组合式入口导板装置，其特征在于，所述上连接板上设有吊装孔。
5.根据权利要求1所述的一种组合式入口导板装置，其特征在于，所述导板组件由支撑板、压板和托板组成，压板和托板分别固定在支撑板上，且与支撑板之间留有供插板插入的凹槽；压板和托板的截面形状与轧件形状相适应。
6.根据权利要求2所述的一种组合式入口导板装置，其特征在于，所述侧板在轧件入口侧设有弧形引导段。
7.根据权利要求5所述的一种组合式入口导板装置，其特征在于，所述支撑板和插板在轧件入口侧设有弧形引导段，支撑板位于轧辊一侧具有与轧辊相适应的形状。
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