CN208527705U - 热轧异型材用可调整入口导板位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热轧异型钢的生产技术领域，具体涉及一种热轧异型材用可调整入口导板位装置，包括对称布置的导板一和导板二，所述导板一和导板二由导板座连接固定在轧辊孔型入口侧，其特征在于，在热轧异型材时受力较大一侧的导板一上设有一个导轮，所述导轮位于导轮轴上，所述导轮轴连接于调节机构上，所述调节机构用于调节所述导轮轮缘在所述导板一工作面的突出量h。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过在导板受力较大一侧安装导轮，简化了导板位结构，降低了成本。2）采用直径较大的单导轮结构，轮体强度高不易损坏。3）通过调整导板轮在导板上露出的部分，以适应不同轧件的尺寸变化，满足生产要求。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧异型钢的生产技术领域，具体涉及一种热轧异型材用可调整入口导板位装置。
背景技术
导板是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。现用的热轧异型材入口导板分为滚动式和滑动式两种，滚动式是由多组滚动轮组成，以辅助轧件进入孔型，优点是不会产生划伤，但造价较高，同时，由于是在有限空间内设置多个滚动轮，所以滚动轮直径较小，受力时易损坏。而滑动式分为固定式和可调节式，基本原理相同，用普通材料制作时，制造成本较低，但会对轧件造成划伤，采用合金材质，则造价很高。
国内专利号为20141064226.4的发明专利公开了一种轧制异形断面型钢的导卫装置，其技术方案是：导卫支板两侧的固定滑块装入对应的支架的垂直条状调节孔中，导卫支板通过螺杆和螺母与支架固定连接，导卫支板上平面的中间位置处装有导卫。2个导板的下部装有下挡板，2个导板的上部对应地装有上挡板，2个导板对称布置；2个上挡板与各自对应的导板连接，2个导板的外侧对称地装有侧翼板，2个导板的前侧对称地装有导向板；侧翼板下平面的条形调节块装入导卫支板的条形导卫调节孔中，侧翼板通过螺栓与导卫支板固定连接。该方案结构简单、成本低，具有维修方便和通用性强的特点。
国内专利号为20092022994.6的实用新型专利公开了一种用于异形扁钢轧制的辅助变形导卫装置，包括导卫进口导槽和导卫出口导槽，所述导卫进口导槽两侧对称装有一对前导轮，导卫出口导槽两侧间隔、对称装有两对后导轮，进、出口导槽底部均装有燕尾底板，所述导卫进口导槽的末端与导卫出口导槽的首端相联接成一个整体，在二者连接处的两侧对称装有两个辅助辊，所述辅助辊的轴线与水平面垂直。该方案能同时对轧件四个面进行轧制变形，彻底解决侧面单鼓或双鼓，以及轧件脱矩的问题。
由于异型材在轧制过程中的变形不均匀性，导致轧件在进入孔型时会向轧制力较小的一侧扭转，此侧导板会与轧件产生较强烈的摩擦，当导板磨出沟后，会在轧件上产生划伤。上述现有公开技术中，导卫板都还是采用对称设置，而未针对异型材的单侧扭转做出改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热轧异型材用可调整入口导板位装置，克服现有技术的不足，将滑动导板与导轮相结合，在导板受力较大一侧安装导轮，避免轧件因导板表面缺陷被划伤；导轮在导板上露出的部分可调节，以适应不同尺寸轧件的变化，满足生产要求。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
热轧异型材用可调整入口导板位装置，包括对称布置的导板一和导板二，所述导板一和导板二由导板座连接固定在轧辊孔型入口侧，所述导板一和导板二的迎料侧设有引导体，其特征在于，在热轧异型材时受力较大一侧的导板一上设有一个导轮，所述导轮位于导轮轴上，所述导轮轴连接于调节机构上，所述调节机构用于调节所述导轮轮缘在所述导板一工作面的突出量h。
进一步的，所述导轮轴距所述引导体根部H为150~300mm，所述导轮直径为120~200mm。
进一步的，所述调节机构为L形曲臂，所述曲臂前端连接所述导轮轴，所述曲臂的中部与导板一外侧铰座通过铰轴相连接，所述曲臂的尾部通过调整螺栓与所述导板一外侧的支架相连接。
进一步的，所述曲臂上的铰轴中心线与所述导轮轴中心线的距离L1与所述铰轴中心线与所述调整螺栓的中心线的距离L2的比值，L1：L2＝1：（1~2）。
进一步的，所述引导体为等边三角棱柱、直角三角棱柱、弧形弯板或变倾角斜板中的一种。
进一步的，所述铰轴与所述曲臂之间设有轴承。
进一步的，所述导轮轴的两端位于所述导板一的滑槽中，所述导轮轴与所述滑槽间设有轴承。
进一步的，所述导轮轴与所述导轮之间设有轴承。
进一步的，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承中的一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）通过将滑动导板与导轮结构相结合，在导板受力较大一侧安装导轮，这样既可避免轧件划伤，又简化了导板位结构，降低了成本。2）采用直径较大的单导轮结构，轮体强度高不易损坏。3）曲臂调节机构，通过调整螺栓控制导板轮在导板上露出的部分，以适应不同轧件的尺寸变化，满足生产要求。4）利用杠杆原理，用较小的螺纹调节力平衡较大的轧材冲击力，延长整个导板位装置的寿命。
附图说明
图1是本实用新型热轧异型材用可调整入口导板位装置实施例示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图3是图1中沿B-B线的剖视图。
图4是本实用新型引导体实施例一结构示意图。
图5是本实用新型引导体实施例二结构示意图。
图6是本实用新型引导体实施例三结构示意图。
图中：1-导板一，2-导板二，3-导板座，4-引导体，5-导轮，6-导轮轴，7-曲臂，8-铰座，9-铰轴，10-调整螺栓，11-支架，12-滑动轴承，13-滑槽，14-轴承，15-轴承。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
见图1，是本实用新型热轧异型材用可调整入口导板位装置实施例结构示意图，包括对称布置的导板一1和导板二2，导板一1和导板二2由导板座3连接固定在轧辊孔型入口侧，导板一1和导板二2的迎料侧设有引导体4。在型钢轧制过程中，本实用新型热轧异型材用可调整入口导板位装置安装在轧辊孔型前，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入轧辊孔型。由于异型材在轧制过程中的变形不均匀性，导致轧件在进入孔型时会向轧制力较小的一侧扭转，为了避免此侧导板与轧件产生较强烈的摩擦，产生表面缺陷，使轧材表面产生划痕，因此在热轧异型材时受力较大一侧的导板一1上设有一个直径为150mm的导轮5，导轮5位于导轮轴6上，导轮轴6距引导体4根部H为200mm，导轮轴6连接于一个调节机构上，该调节机构的作用是调节导轮5的轮缘在导板一1工作面的突出量h，使轧材7进入轧辊孔型前，能由导轮5引导保持方向和速度，避免轧材与导板一发生剧烈碰撞和摩擦，影响表面质量。
实施例中，调节机构为一L形曲臂7，曲臂前端连接导轮轴6，曲臂的中部与导板一1外侧铰座8通过铰轴9相连接，曲臂的尾部通过调整螺栓10与导板一外侧的支架11相连接，曲臂7的作用是利用杠杆原理，通过调整螺栓10来调节导轮5的位置，以适应不同规格轧材的引导要求。
为了避免轧材的撞击力对调节机构的破坏，曲臂7上的铰轴9中心线与导轮轴6中心线的距离L1与铰轴9中心线与调整螺栓10的中心线的距离L2的比值，以L1:L2＝1:1.3为宜，较大的作用力半径可以减少作用在调整螺栓10螺纹上的破坏力，延长调节机构的使用寿命。
见图2，为了进一步减少轧材对导轮造成的冲击和破坏，在铰轴9与曲臂7之间设有滑动轴承12，滑动轴承12可减少冲击力下间隙配合的振动和磨损。
见图3，为了进一步减少轧材对导轮造成的冲击和破坏，导轮轴6的两端位于导板一1的滑槽13中，在导轮轴6两端与滑槽13间设有轴承14，导轮轴6与导轮5之间设有轴承15。冲击载荷下，轴承14和轴承15以黄铜轴套制成的滑动轴承为优选。
实施例中，引导体4为等边三角棱柱体，斜边41的作用是引导轧材的行进方向。根据实际使用场合也可以采用其他引导体4的形式，如采用直角三角棱柱（见图4）、弧形弯板（见图5）或变倾角斜板（见图6）中的任一种均可。
以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.热轧异型材用可调整入口导板位装置，包括对称布置的导板一和导板二，所述导板一和导板二由导板座连接固定在轧辊孔型入口侧，所述导板一和导板二的迎料侧设有引导体，其特征在于，在热轧异型材时受力较大一侧的导板一上设有一个导轮，所述导轮位于导轮轴上，所述导轮轴连接于调节机构上，所述调节机构用于调节所述导轮轮缘在所述导板一工作面的突出量h。
2.根据权利要求1所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述导轮轴距所述引导体根部H为150~300mm，所述导轮直径为120~200mm。
3.根据权利要求1所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述调节机构为L形曲臂，所述曲臂前端连接所述导轮轴，所述曲臂的中部与导板一外侧铰座通过铰轴相连接，所述曲臂的尾部通过调整螺栓与所述导板一外侧的支架相连接。
4.根据权利要求3所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述曲臂上的铰轴中心线与所述导轮轴中心线的距离L1与所述铰轴中心线与所述调整螺栓的中心线的距离L2的比值，L1：L2＝1：（1~2）。
5.根据权利要求3所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述铰轴与所述曲臂之间设有轴承。
6.根据权利要求1所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述引导体为等边三角棱柱、直角三角棱柱、弧形弯板或变倾角斜板中的一种。
7.根据权利要求1所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述导轮轴的两端位于所述导板一的滑槽中，所述导轮轴与所述滑槽间设有轴承。
8.根据权利要求1所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述导轮轴与所述导轮之间设有轴承。
9.根据权利要求5或7或8中所述的热轧异型材用可调整入口导板位装置，其特征在于，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承中的一种。
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| CN201821057820.4U CN208527705U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 热轧异型材用可调整入口导板位装置 |
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| CN113680837A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 唐山凯昂实业有限公司 | 一种托钢轮 |
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