CN204523797U - 一种带导向辊的组合式入口导板装置 - Google Patents

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李钢
房程林
房英杰
汤跃先
韩保材
汤盛先
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Abstract

本实用新型涉及一种带导向辊的组合式入口导板装置,包括固定导板、活动导板、固定轴、导向辊、轴套、调整垫、耳板、调整螺栓、固定螺栓,所述固定导板通过固定螺栓紧固在轧机入口处的导板横梁上,活动导板对称设置于固定导板内轧件走行通道的两侧,活动导板之间的间距可通过固定在固定导板上的调整螺栓调节;所述活动导板前端开有方孔,方孔上下部位焊接两块带孔耳板;所述轴套安装在导向辊内,导向辊、调整垫通过固定轴固定在活动导板方孔中的两块带孔耳板之间。有效改变轧件受力状态,降低了划伤轧件的几率,更换时只需更换导向轮或活动导板即可,方便、快捷。

Description

一种带导向辊的组合式入口导板装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冶金轧钢技术领域的一种导卫装置,尤其涉及一种带导向辊的组合式入口导板装置。
背景技术
[0002] 在冶金轧钢生产过程中,导卫装置是轧机生产线上重要零部件之一,用来引导轧件正确进、出孔型,确保轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭,其中装在入口处的称为入口导板。目前,乳钢企业普遍使用的入口导板为整体结构,且与轧件之间为线性接触产生滑动摩擦,在高温高热作用下极易造成导板迅速磨损,磨损后的导板如不及时更换会对轧件造成表面划伤,严重影响轧件质量;同时,根据轧件规格的不同需要配备不同型号的导卫装置,即每个品种的热轧件都需要准备一组甚至几组导卫装置作为备件,导致生产成本增加比例较大,并且随着产品种类的增加,导卫装置的储备数量也越来越大,不仅占用大量的资金,而且大大增加了生产准备人员的维护量;另外,每次更换导卫装置的时间都较长,降低了生产效率。
发明内容
[0003] 本实用新型提供了一种带导向辊的组合式入口导板装置,用活动导板和固定导板的组合式结构代替整体式入口导板,且在活动导板上设计有导向轮,将原导板与轧件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,有效改变轧件受力状态,降低了划伤轧件的几率,更换时只需更换导向轮或活动导板即可,方便、快捷。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005] 一种带导向辊的组合式入口导板装置,包括固定导板、活动导板、固定轴、导向辊、轴套、调整垫、耳板、调整螺栓、固定螺栓,其特征在于,所述固定导板通过固定螺栓紧固在轧机入口处的导板横梁上,活动导板对称设置于固定导板内轧件走行通道的两侧,活动导板之间的间距可通过固定在固定导板上的调整螺栓调节;所述活动导板前端开有方孔,方孔上下部位焊接两块带孔耳板;所述轴套安装在导向辊内,导向辊、调整垫通过固定轴固定在活动导板方孔中的两块带孔耳板之间。
[0006] 所述固定导板每个侧板上至少设5组调整螺栓,分别沿长度方向和高度方向设置。
[0007] 所述活动导板前端形状与轧辊外形一致。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0009] I)用活动导板和固定导板的组合式结构代替整体式入口导板,不同的导卫装置仅需准备不同的活动导板即可,降低了成本,减少了备件资金占用;
[0010] 2)在活动导板上设计有导向轮,将原导板与轧件之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,有效改变轧件受力状态,降低了划伤轧件的几率;
[0011] 3)导向辊或活动导板磨损后,只需更换导向轮或活动导板即可,方便、快捷,提高了生产效率,大幅降低了岗位人员劳动强度;
[0012] 4)更换下来的导向辊、活动导板还可以修复后再次使用,生产成本和维修成本大大降低。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意主视图。
[0014] 图2是本实用新型的结构示意俯视图。
[0015] 图3是本实用新型之活动导板的结构示意主视图。
[0016] 图4是本实用新型之活动导板的结构示意俯视图。
[0017] 图中:1-固定导板2-活动导板 21-方孔3-固定轴 4-导向辊5_轴套6-调整垫7-耳板8-调整螺栓9-固定螺栓10-导板横梁
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
[0019] 见图1-图4,本实用新型涉及一种带导向辊的组合式入口导板装置,包括固定导板1、活动导板2、固定轴3、导向辊4、轴套5、调整垫6、耳板7、调整螺栓8、固定螺栓9,所述固定导板I通过固定螺栓9紧固在轧机入口处的导板横梁10上,活动导板2对称设置于固定导板I内轧件走行通道的两侧,活动导板2之间的间距可通过固定在固定导板I上的调整螺栓8调节,以适应不同轧件之需要;所述活动导板2前端开有方孔21,方孔21上下部位焊接两块带孔耳板7 ;所述轴套5安装在导向辊4内,导向辊4、调整垫6通过固定轴3固定在活动导板2方孔21中的两块带孔耳板7之间。
[0020] 所述固定导板I每个侧板上至少设5组调整螺栓8,分别沿长度方向和高度方向设置,易于根据不同轧件产品设置不同的活动导板2,并通过调整螺栓8微调活动导板2的左右位置,保证活动导板2与轧辊孔型精确对应。
[0021] 所述活动导板2前端形状与轧辊外形一致,以保证活动导板2尽可能靠近轧辊入口,确保活动导板2对轧件的精确引导。
[0022] 轧制过程中,导向辊4在轧件带动下旋转,轧件与导向辊4之间为滚动摩擦,有效改变轧件受力状态,降低了划伤轧件的几率。
[0023] 如果要更换磨损的导向辊4,可以直接将固定轴3从活动导板2的耳板7中拔出,将磨损的导向辊4拆下,换上新的导向辊4,将固定轴3再次插入活动导板2之耳板7中即可,方便、快捷;如果要更换活动导板2,可以直接将活动导板2抽出,更换新的备用活动导板2即可,由于活动导板2重量很轻可人工操作完成,且用时不会超过5分钟,迅速方便,既能提高生产效率,又能大幅降低岗位人员的劳动强度。
[0024] 更换下来的导向辊4或活动导板2可以进行修复后重新使用,生产成本和维修成本大大降低。
[0025] 更换轧制品种时,只需更换活动导板2即可,降低了成本,减少了备件资金占用。

Claims (3)

1.一种带导向辊的组合式入口导板装置,包括固定导板、活动导板、固定轴、导向辊、轴套、调整垫、耳板、调整螺栓、固定螺栓,其特征在于,所述固定导板通过固定螺栓紧固在轧机入口处的导板横梁上,活动导板对称设置于固定导板内轧件走行通道的两侧,活动导板之间的间距可通过固定在固定导板上的调整螺栓调节;所述活动导板前端开有方孔,方孔上下部位焊接两块带孔耳板;所述轴套安装在导向辊内,导向辊、调整垫通过固定轴固定在活动导板方孔中的两块带孔耳板之间。
2.根据权利要求1所述的一种带导向辊的组合式入口导板装置,其特征在于,所述固定导板每个侧板上至少设5组调整螺栓,分别沿长度方向和高度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种带导向辊的组合式入口导板装置,其特征在于,所述活动导板前端形状与轧辊外形一致。
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