CN102284516B - 轧机导卫同步结构 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种轧机导卫同步结构,该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫,导卫后部上端设有导卫平衡缸,导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上,导卫前部下端贴设于工作辊护板上,导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板;在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置,所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔。本发明可避免导卫出现卡阻、运动滞后现象,使得导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动,同时,降低导卫滑板的磨损,减少对导卫设备的损害,缩短故障停机时间。
Description
技术领域
本发明是关于轧机的导卫结构,尤其涉及一种能够与轧机的上辊系同步运动的轧机导卫同步结构。
背景技术
如图4、图5、图6、图7所示,两个轧机导卫1分别设置在上辊系2前后两侧,导卫1上集成了高压水集管、轧辊冷却水集管、烟尘抑制集管等部件;导卫1上远离上辊系2的后部通过导卫平衡缸11安装在平衡钩91上,平衡钩91与平衡梁92相连接安装在主平衡缸93上,主平衡缸93安装在轧机机架上,导卫1上面对上辊系2的前部下端紧贴在上工作辊21的护板211上(如图8所示),工作辊护板211安装在工作辊轴承座上,在工作辊平衡缸作用下随上辊系2运动;导卫1左右两侧凸出部分设有滑板12与机架牌坊上的滑道94相配合上下滑动(如图9所示)。轧机导卫1的作用是,在轧制时引导钢板进入轧辊,防止钢板头部出轧辊时向上翘起,发生钻钢事故。
导卫1是一个焊接件,结构尺寸较大,在大的冲击力作用下会产生一定变形。在轧制过程中,导卫1在主平衡缸93作用下随上辊系2(由上支承辊22和上工作辊21组成)运动,由于导卫1两侧滑板12及轧机滑道94处的滑动磨损,滑道间隙加大;磨损不均匀,滑板12上下两端磨损严重;同时在轧制过程中由于咬钢(轧辊咬入钢板头部)和抛钢(轧辊将钢板抛出轧机)冲击导卫会产生一定变形,并使滑道处出现倾斜。由于上述情况的存在,在轧机辊缝调整时,导卫1会出现卡阻、运动滞后于上辊系2的现象,严重时出现钢板冲击导卫,甚至撞坏导卫的事故,损坏导卫设备,由于导卫1上集成有高压水管及冷却水管等部件,拆卸、维修均很困难,需要很长时间。现有技术中,为防止上述事故的发生,往往是增加导卫平衡缸11压力,以加大导卫过平衡力,使导卫1前部下端紧紧贴在工作辊护板211上,以实现导卫1跟随上辊系2运动;虽然采用过平衡力能够提高导卫跟随上辊系运动的灵敏性,但是这样做却反而更加快了导卫滑板12与滑道94的磨损,更易发生卡阻现象,甚至出现导卫1与上辊系2的工作辊护板211脱离,造成导卫事故(如图10所示),严重影响轧机生产。
由此,本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种轧机导卫同步结构,以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧机导卫同步结构,以使导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动,防止导卫出现卡阻和钢板撞击导卫的事故,并减少导卫两侧滑板的磨损。
本发明的目的是这样实现的,一种轧机导卫同步结构,该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫,导卫后部上端设有导卫平衡缸,导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上,导卫前部下端贴设于工作辊护板上,导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板;在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置,所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔。
在本发明的一较佳实施方式中,所述多个推杆装置均布于导卫前部。
在本发明的一较佳实施方式中,所述推杆装置包括水平推杆和联接于推杆后部的驱动机构。
在本发明的一较佳实施方式中,所述驱动机构为一液压缸。
在本发明的一较佳实施方式中,所述液压缸的缸体固定于导卫,液压缸的活塞杆枢接于一摆杆的一端,所述摆杆的另一端通过一连杆枢接于所述推杆后部。
在本发明的一较佳实施方式中,所述推杆的外壁与所述结合插孔的孔壁之间设有1mm~20mm的间隙。
在本发明的一较佳实施方式中,所述推杆的横截面形状为圆形或方形。
在本发明的一较佳实施方式中,所述推杆的横截面面积为2500mm2~10000mm2。
在本发明的一较佳实施方式中,所述推杆的材质为合金钢或优质碳素钢。
在本发明的一较佳实施方式中,所述液压缸上设有位移传感器。
由上所述,在轧机导卫与上辊系运动之前,由驱动机构驱动所述推杆水平移动,使推杆插入所述结合插孔中;由于在结合插孔与推杆之间设有1mm~20mm的间隙,因此,两者并没有接触。当轧机导卫和上辊系上下运动时,如果导卫能够平稳运动,由于间隙的存在,推杆并不受力;而当导卫出现卡阻、运动滞后现象时,此时,上辊系运动速度比导卫快,结合插孔与推杆之间的间隙将迅速消除,两者形成接触,推杆受到工作辊护板上的结合插孔的推力作用,使得轧机导卫与上辊系成为一体,进而随同上辊系作同步运动。由此,可避免导卫出现卡阻、运动滞后现象,使得导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动,同时,降低导卫滑板的磨损,减少对导卫设备的损害,缩短故障停机时间。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1:为本发明轧机导卫同步结构示意图;
图2:为本发明轧机导卫同步结构中C处放大示意图;
图3:为本发明中液压缸内设置位移传感器的结构示意图;
图4:为导卫的结构示意图;
图5:为导卫在轧机上安装位置的示意图;
图6:为图5中M-M剖面结构示意图;
图7:为图5中K向结构示意图;
图8:为图5中I处放大示意图;
图9:为图6中B处放大示意图;
图10:为现有结构中导卫与工作辊护板脱离的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3所示,本发明提出一种轧机导卫同步结构100,该结构包括有设置在上辊系2前后两侧的导卫1(本实施方式中,以上辊系一侧的导卫为例进行说明),导卫1后部上端设有导卫平衡缸11,导卫平衡缸11通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上(图中未示出),导卫1前部下端贴设于工作辊护板211上,导卫1左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板;在所述导卫1的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置3,所述工作辊护板211上对应所述推杆装置3设有相应的结合插孔4。在本实施方式中,如果设置一个推杆装置3,则该推杆装置应设置在导卫1宽度方向的中间位置;如果设置多个推杆装置3,则该多个推杆装置应均布于导卫1宽度方向上;在本实施方式中,所述推杆装置3包括水平推杆31和联接于推杆31后部的驱动机构32。所述推杆31的外壁与所述结合插孔4的孔壁之间保持有1mm~20mm的间隙。
由上所述,在轧机导卫1与上辊系2运动之前,由驱动机构32驱动所述推杆31水平移动,使推杆31插入所述结合插孔4中;由于在结合插孔4与推杆31之间设有1mm~20mm的间隙,因此,两者并没有接触。当轧机导卫1和上辊系2上下运动时,如果导卫1能够平稳运动,由于间隙的存在,推杆31并不受力;而当导卫1出现卡阻、运动滞后现象时,此时,上辊系2运动速度比导卫1快,结合插孔4与推杆31之间的间隙将迅速消除,两者形成接触,推杆31受到工作辊护板211上的结合插孔4的推力作用,使得轧机导卫1与上辊系2成为一体,进而随同上辊系2作同步运动。由此,可避免导卫1出现卡阻、运动滞后现象,使得导卫1能够跟随上辊系2平稳的上下移动,同时,降低导卫滑板的磨损,减少对导卫设备的损害,缩短故障停机时间。
当进行轧机换辊时,在驱动机构32作用下使推杆31水平移动,从结合插孔4中退出,以便轧机换辊顺利进行。
进一步,所述驱动机构32由一液压缸构成,所述液压缸可水平方向设置,也可垂直方向设置(如图1~图3所示,在本实施方式中,所述液压缸采用垂直方向设置),液压缸通过螺栓安装在轧机导卫1上,液压缸的活塞杆枢接于一摆杆33的一端,所述摆杆33的另一端通过一连杆34枢接于所述推杆31后部。安装在轧机导卫1上的液压缸活塞杆收缩运动,驱动摆杆33运动,在摆杆33的带动下,通过销轴联接的连杆34向左运动,从而将推杆31推动到工作辊护板211上设置的结合插孔4中。当液压缸的活塞杆伸出时,通过摆杆33和连杆34驱动所述推杆31反向移动,从结合插孔4中退出。
在本实施方式中,如图3所示,为了能够准确得知推杆31在轧制时所处的位置(是插入结合插孔4中,还是退出结合插孔4),所述液压缸上设有位移传感器5。所述位移传感器5通过数字显示,可以知道液压缸最大及最小行程的位置,由此得知推杆31在轧制时所处的位置。所述位移传感器5的安装有两种形式,即:内置式位移传感器和外置式位移传感器,如图3所示,本实施方式中,采用内置式安装方式。
在本实施方式中,所述推杆31的横截面形状可为圆形、方形或其它常用的几何形状;所述推杆31的横截面面积为2500mm2~10000mm2;所述推杆31的材质采用合金钢或优质碳素钢。
本发明的轧机导卫同步结构,可以将推杆伸入工作辊护板的结合插孔中,以带动导卫随上辊系同步向上或向下运动,避免导卫卡阻、滞后以及钢板撞击导卫事故发生,降低导卫滑板的磨损,缩短故障停机时间。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种轧机导卫同步结构,该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫,导卫后部上端设有导卫平衡缸,导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上,导卫前部下端贴设于工作辊护板上,导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板;其特征在于:在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置,所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔;所述推杆装置包括水平推杆和联接于水平推杆后部的驱动机构;所述水平推杆的外壁与所述结合插孔的孔壁之间设有1mm~20mm的间隙。
2.如权利要求1所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述多个推杆装置均布于导卫前部。
3.如权利要求1所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述驱动机构为一液压缸。
4.如权利要求3所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述液压缸的缸体固定于导卫,液压缸的活塞杆枢接于一摆杆的一端,所述摆杆的另一端通过一连杆枢接于所述水平推杆后部。
5.如权利要求4所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述水平推杆的横截面形状为圆形或方形。
6.如权利要求4所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述水平推杆的横截面面积为2500mm2~10000mm2。
7.如权利要求4所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述水平推杆的材质为合金钢或优质碳素钢。
8.如权利要求3所述的轧机导卫同步结构,其特征在于:所述液压缸上设有位移传感器。
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