CN209334449U - 一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，属于铝板带材轧制辅助设备技术领域，包括导板、导板前方的机前装置，导板左右两侧的冷轧机机架，还包括压盖、连杆、支座、垫块，导板倾斜设置，所述导板的后端与左右对称设置的压盖转动连接，压盖通过螺栓竖直固定在冷轧机机架上，导板左右两侧中部通过左右对称设置的连杆与竖直设置的支座转动连接，支座左右对称设置在导板的前部下方并固定在机前装置上，导板的前端自由落在支座的垫块上，导板借助机前装置水平位移产生的牵引力，同步完成摆动动作，减少占用空间，减少液压缸等专用动力源部件，灵活使用导板。

Description

一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置

技术领域

本实用新型属于铝板带材轧制辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置。

背景技术

在铝板带冷轧机生产过程中，轧机需要进行换辊、磨辊、检修等工序时，须将机前装置进行推入、推出操作；传统机型中，机前装置中的导板大多是固定在单体设备上，或者需要外接动力源提供动力操作，这种结构占用空间较大，需考虑液压缸等动力源的安装位置。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型公开一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，导板与支座、压盖转动连接，支座与机前装置连接，导板借助机前装置水平位移产生的牵引力，同步完成摆动动作，减少占用空间，减少液压缸等专用动力源部件，灵活使用导板。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，包括导板、导板前方的机前装置，导板左右两侧的冷轧机机架，还包括压盖、连杆、支座、垫块，导板倾斜设置，所述导板的后端与左右对称设置的压盖转动连接，压盖通过螺栓竖直固定在冷轧机机架上，导板左右两侧中部通过左右对称设置的连杆与竖直设置的支座转动连接，支座左右对称设置在导板的前部下方并固定在机前装置上，导板的前端自由落在支座的垫块上。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，压盖的中部设有安装孔，在安装孔中设有水平的固定轴，导板的后端下部左右对称设有竖直的固定板A，固定板A上均设有连接孔，固定轴穿设在连接孔内，在固定轴和连接孔的接触面之间均设有剖分式轴承。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，固定轴左右两端端部嵌设在压盖中部的安装孔内，固定轴左右两端外圆面上键连有挡板，挡板通过螺栓固定在压盖上。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，在导板的左右两侧中部下方对称设有竖直的固定板B，连杆为L行，连杆的上端与固定板B转动连接，连杆的下端通过嵌设在支座侧面安装孔内的轴承与支座转动连接。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，在导板前端的下部左右对称设有支撑柱，支撑柱自由落在其正下方的垫块上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型中导板与支座、压盖通过轴承转动连接，支座与机前装置连接，机前装置进行推入、推出操作时，机前装置水平移动，导板装置借助机前装置水平位移产生的牵引力，同步完成摆动动作，有效节省使用空间，减少占地面积，同时省去活动导板单独安装需要的液压缸，减免动力源的购买与维护成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型摆动状态示意图；

图4为图2中A-A面剖视图；

图5为图2中C-C面剖视图；

图6为本实用新型中导板的结构示意图；

图中：1、导板；1.1、固定板A；1.2、固定板B；1.3、支撑柱；2、压盖；3、连杆；4、支座；5、垫块；6、机前装置；7、机架；8、轴承；9、剖分式轴承；10、固定轴；11、挡板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-6所述的一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，包括导板1、导板1前方的机前装置6，导板1左右两侧的冷轧机机架7，还包括压盖2、连杆3、支座4、垫块5，导板1倾斜设置，所述导板1的后端与左右对称设置的压盖2转动连接，压盖2通过螺栓竖直固定在冷轧机机架7上，导板1左右两侧中部通过左右对称设置的连杆3与竖直设置的支座4转动连接，支座4左右对称设置在导板1的前部下方并固定在机前装置6上，正常工作状态时，导板1的前端自由落在其下方支座4的垫块5上，轧机需要进行换辊、磨辊、检修等工序时，须将机前装置进行推入、推出操作，机前装置6向后移动时，支座4随机前装置6向后移动到导板1中部下方，导板1被连杆3推起至一定高度，导板1的前端远离垫块5向上摆起，导板1依附机前装置6的位移完成摆起动作。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，压盖2的中部设有安装孔，在安装孔中设有水平的固定轴10，导板1的后端下部左右对称设有竖直的固定板A1.1，固定板A1.1上均设有连接孔，固定轴10穿设在连接孔内，在固定轴10和连接孔的接触面之间均设有剖分式轴承9。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，固定轴10左右两端端部嵌设在压盖2中部的安装孔内，固定轴10左右两端外圆面上键连有挡板11，挡板11通过螺栓固定在压盖2上。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，在导板1的左右两侧中部下方对称设有竖直的固定板B1.2，连杆3为L行，连杆3的上端与固定板B1.2转动连接，连杆3下端通过嵌设在支座4侧面安装孔内的轴承8与支座4转动连接。

所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，在导板1前端的下部左右对称设有支撑柱1.3，支撑柱1.3自由落在其正下方的垫块5上。

本实用新型工作过程如下：

冷轧机需要进行换辊、磨辊、检修等工序时，将机前装置6进行推入操作，机前装置6向后移动，在机前装置6水平位移产生的牵引力作用下支座4随机前装置6向后移动，支座4由导板1前端下方的位置移动到导板1中部下方，支座4与连杆3连接，导板1的前端为自由端，导板1的后端与左右对称设置的压盖2转动连接，导板1被连杆3推起至一定高度，导板1的前端远离垫块5向上摆起，导板1借助机前装置6的位移完成摆起动作，换辊、磨辊、检修等作业完成后，将机前装置6进行推出操作，机前装置6向前移动，支座4随机前装置6向前移动，支座4与连杆3连接，导板1被连杆3拉动下降，导板1的前端自由落在垫块5上，导板1借助机前装置6的位移完成摆动，当冷轧机再次需要进行换辊、磨辊、检修等工序时，重复上述动作即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，包括导板（1）、导板（1）前方的机前装置（6），导板（1）左右两侧的冷轧机机架（7），其特征在于：还包括压盖（2）、连杆（3）、支座（4）、垫块（5），导板（1）倾斜设置，所述导板（1）的后端与左右对称设置的压盖（2）转动连接，压盖（2）通过螺栓竖直固定在冷轧机机架（7）上，导板（1）左右两侧中部通过左右对称设置的连杆（3）与竖直设置的支座（4）转动连接，支座（4）左右对称设置在导板（1）的前部下方并固定在机前装置（6）上，导板（1）的前端自由落在支座（4）的垫块（5）上。

2.根据权利要求1所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，其特征在于：压盖（2）的中部设有安装孔，在安装孔中设有水平的固定轴（10），导板（1）的后端下部左右对称设有竖直的固定板A（1.1），固定板A（1.1）上均设有连接孔，固定轴（10）穿设在连接孔内，在固定轴（10）和连接孔的接触面之间均设有剖分式轴承（9）。

3.根据权利要求2所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，其特征在于：固定轴（10）左右两端的端部嵌设在压盖（2）中部的安装孔内，固定轴（10）左右两端外圆面上键连有挡板（11），挡板（11）通过螺栓固定在压盖（2）上。

4.根据权利要求1所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，其特征在于：在导板（1）的左右两侧中部下方对称设有竖直的固定板B（1.2），连杆（3）为L行，连杆（3）的上端与固定板B（1.2）转动连接，连杆（3）下端通过嵌设在支座（4）侧面安装孔内的轴承（8）与支座（4）转动连接。

5.根据权利要求1所述一种用于铝带冷轧机的免驱动摆动导板装置，其特征在于：在导板（1）前端的下部左右对称设有支撑柱（1.3），支撑柱（1.3）自由落在其正下方的垫块（5）上。