CN204675251U - 皮带机液压张紧系统和皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机液压张紧系统和皮带机，该皮带机液压张紧系统包括皮带机本体(1)、液压油缸(4)和张紧滚筒(9)，皮带机本体上形成有位于张紧滚筒两侧的移动轨道(10)，液压油缸的一端安装在皮带机本体上，另一端沿移动轨道推动张紧滚筒，该系统还包括安装有张紧滚筒的滚筒安装支架(11)，滚筒安装支架设有滚动支撑在移动轨道上的滚轮(12)，移动轨道的横截面形成为顶角向上的三角形形状，滚轮的滚动接触面上形成有与移动轨道配合的内凹槽(15)。该皮带机液压张紧系统将传统的方形轨道改为三角形轨道，并将方形轨道的滑动运动改为滚轮式的滚动运动，从而大幅减少张紧滚筒调整时的轨道阻力，从而准确调整张紧滚筒。

Description

皮带机液压张紧系统和皮带机

技术领域

本实用新型涉及液压张紧系统，具体地，涉及一种皮带机液压张紧系统和皮带机。

背景技术

目前国内液压张紧系统的皮带机采用的是方形轨道，方形轨道长时间运行后会在轨道和轨道槽之间积煤，另外由于水汽会很容易进入到轨道缝隙中，从而造成轨道和轨道槽的生锈和积煤，在打张紧时阻力会很大，不能准确的掌握张紧力的数值，极有可能造成张紧力过大或者过小，从而设备运行存在安全隐患，甚至其阻力过大时，造成无法通过液压系统调整皮带张力。

目前处理此问题的办法是定期清理煤泥和铁锈以便调整皮带张紧，由于轨道阻力数值无法确定，只能大致估计皮带张力是否达到要求，使得增加了维修的工作量，影响生产，还有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带机液压张紧系统和皮带机，该皮带机液压张紧系统能够大幅减少张紧滚筒调整时的轨道阻力，从而准确调整张紧滚筒。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种皮带机液压张紧系统，该皮带机液压张紧系统包括皮带机本体、液压油缸和张紧滚筒，所述皮带机本体上形成有位于所述张紧滚筒两侧的移动轨道，所述液压油缸的一端安装在所述皮带机本体上，另一端沿所述移动轨道推动所述张紧滚筒所述皮带机液压张紧系统还包括滚筒安装支架，所述张紧滚筒可自旋转地安 装在所述滚筒安装支架上，所述滚筒安装支架设有滚动支撑在所述移动轨道上的滚轮，所述移动轨道的横截面形成为顶角向上的三角形形状，所述滚轮的滚动接触面上形成有与所述移动轨道配合的内凹槽。

优选地，所述滚筒安装支架为框形支架，所述框形支架的两侧边框中分别设有轴承座，所述张紧滚筒的两端分别安装在对应的所述轴承座上。

优选地，所述移动轨道包括上轨道和下轨道，所述框形支架的顶部边框和底部边框上分别安装有与所述上轨道或下轨道配合的所述滚轮。

优选地，与每一条所述移动轨道配合的所述滚轮至少为两个，该两个滚轮沿所述移动轨道的延伸方向间隔布置。

优选地，所述滚轮上设置有润滑机构。

优选地，所述皮带机液压张紧系统还包括锁紧螺母固定座、锁紧螺母和丝杠，所述丝杠的一端与所述滚筒安装支架连接，所述丝杠的另一端与所述液压油缸的活塞杆连接，所述锁紧螺母固定座固定安装在所述皮带机本体上，所述锁紧螺母套设在所述丝杠上并能够旋动至抵靠于所述锁紧螺母固定座，从而锁定所述液压油缸。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种皮带机，该皮带机包括皮带，该皮带机还包括根据所述的皮带机液压张紧系统，所述皮带缠绕在所述张紧滚筒上。

通过上述技术方案，本实用新型通过在张紧滚筒的两侧增设了滚筒安装支架，且在滚筒安装支架上设置有与移动轨道配合的滚轮，将传统的皮带机液压张紧系统两侧的滑动轨道的横截面由方形改进为三角形，并且滚轮的滚动接触面上形成有与移动轨道配合的内凹槽，通过滚轮的内凹槽与横截面为三角形的轨道配合，使得张紧滚筒能够沿着轨道的延伸方向往复移动，与传统的方形轨道相比，改进的三角形轨道避免了方形轨道在调整时的卡阻现象，又基本消除了调整张紧滚筒时的轨道阻力，从而便于精准的调整张紧滚 筒。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的皮带机液压张紧系统的结构示意图；

图2是现有的皮带机液压张紧系统中张紧滚筒和滑动轨道配合的剖视图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式中的皮带机液压张紧系统中张紧滚筒和移动轨道配合的剖视图；

图4是图3的侧视图；

图5是根据本实用新型的优选实施方式中的皮带机液压张紧系统的剖视图。

附图标记说明

1     皮带机本体             2      皮带

3     滑动轨道               4      液压油缸

5     锁紧螺母固定座         6      锁紧螺母

7     丝杠                   8      轴承座

9     张紧滚筒               10     移动轨道

11    滚筒安装支架           12     滚轮

13    上轨道                 14     下轨道

15    内凹槽                 16    活塞杆

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1和图2显示的是现有的皮带机液压张紧系统，该皮带机液压张紧系统采用方形轨道的形式，其工作原理为：

通过操作固定在皮带机本体1上的液压油缸4推动丝杠7向前移动，丝杠7与张紧滚筒9相互连接为一个整体，从而液压油缸4推动张紧滚筒9沿固定在皮带机本体1上的方形的滑动轨道3向前滑动，从而可以调整皮带2的张力大小，操作液压系统直到达到合适的皮带2张力后，即可将调整螺母6紧挨锁紧螺母固定装置5的侧面后，松开液压油缸4，这样张紧滚筒9被锁紧螺母6固定在该位置，从而使皮带2保持所需的张力，其中，图1中的箭头所指的方向为皮带2运行的方向。

如图3至图5显示的一种皮带机液压张紧系统，该皮带机液压张紧系统包括皮带机本体1、液压油缸4和张紧滚筒9，皮带机本体1上形成有位于张紧滚筒9两侧的移动轨道10，液压油缸4的一端安装在皮带机本体1上，另一端沿移动轨道10推动张紧滚筒9，皮带机液压张紧系统还包括滚筒安装支架11，张紧滚筒9可自旋转地安装在滚筒安装支架11上，滚筒安装支架11设有滚动支撑在移动轨道10上的滚轮12，移动轨道10的横截面形成为顶角向上的三角形形状，滚轮12的滚动接触面上形成有与移动轨道10配合 的内凹槽15。

本实用新型通过在张紧滚筒9的两侧增设了滚筒安装支架11，且在滚筒安装支架11上设置有与移动轨道10配合的滚轮12，将传统的皮带机液压张紧系统两侧的轨道由方形的滑动轨道3改进为三角形的移动轨道10，通过滚轮12与三角形的移动轨道10配合，使得张紧滚筒9能够沿着三角形的移动轨道10的延伸方向往复移动，与传统的方形滑动轨道3相比，改进的三角形的移动轨道10有效避免了方形的滑动轨道3长时间运行后的积煤生锈的现象，同时也避免了方形的滑动轨道3在调整张紧滚筒9时的卡阻现象，又基本消除了调整张紧滚筒9时的轨道阻力，大幅减少维修、操作的工作量和操作时间，从而便于精准的调整张紧滚筒9。

由于本实用新型将滑动轨道3改进为截面为三角形的移动轨道10，且将张紧滚筒9与轨道之间的运动由滑动改为滚动，因此特别地，如图3所示，滚轮12的滚动接触面中形成有内凹槽15，内凹槽15与移动轨道10上形成的顶角向上的三角形形状配合，使得内凹槽15与三角形的移动轨道10配合，以实现滚筒安装支架在移动轨道10轻松的往复移动。

特别地，滚筒安装支架11为框形支架，框形支架的两侧边框中设有轴承座8，张紧滚筒9的两端分别安装在对应的轴承座8上。其中，为了保证框型支架的强度，优选地框型支架为一体件。在皮带机液压张紧系统的一种实施方式中，框形支架的两侧边框分别设置在张紧滚筒9两侧的移动辊道10上，框形支架的两侧边框中设有轴承座8，张紧滚筒9的两端分别安装在轴承座8上。换言之，在本实施方式中，皮带机液压张紧系统仅设有一个框形支架，通过液压油缸4推动框形支架在移动辊道10上往复移动，从而调节安装在框形支架上的张紧滚筒的位置，此种实施方式使得皮带机液压张紧系统的结构简单，操作便捷。

本实用新型还提供了皮带机液压张紧系统的另一种实施方式，在此实施 方式中，特别地，移动轨道10包括上轨道13和下轨道14，框形支架的顶部边框和底部边框上分别安装有与上轨道13或下轨道14配合的滚轮12。换言之，此实施方式中，皮带机液压张紧系统上设有两个框形支架，两个框形支架分别设置在张紧滚筒9两侧移动轨道10的上轨道13和下轨道14之间，通过上轨道13和下轨道14的限制，使得框形支架仅能沿上轨道13和下轨道14的延伸方向移动，因此保证了皮带机液压张紧系统在调节张紧滚筒时的安全性和可靠性。需要注意的是液压油缸4需要同时推动张紧滚筒9两侧的框形支架，以保证框形支架的正常通畅的移动。

特别地，与每一条移动轨道10配合的滚轮12至少为两个，该两个滚轮12沿移动轨道10的延伸方向间隔布置。在本实用新型的优选实施方式中，与每一条移动轨道10配合的滚轮12的个数为两个，以此保证框形支架的平衡，同时使得皮带机液压张紧系统的生产成本低廉，结构简单，减少或基本消除滚轮12与移动轨道10之间产生阻卡等现象，但本实用新型并不局限于此。

特别地，滚轮12上设置有润滑机构。滚轮12通过旋转轴安装在框型支架的边框上，以实现滚轮12自身的滚动，因此优选地，滚轮12上带有铜轴套，旋转轴上设有油道，从旋转轴的侧面添加润滑油并通过油道流至铜轴套处进行润滑。通过设置在滚轮12上设置润滑机构，使得避免了由于滚轮12自身滚动的卡涩，而影响框型支架在移动轨道10上的移动，从而使得皮带机液压张紧系统更加安全可靠，减少了维修的次数。

特别地，皮带机液压张紧系统还包括锁紧螺母固定座5、锁紧螺母6和丝杠7，丝杠7的一端与滚筒安装支架11连接，丝杠7的另一端与液压油缸4的活塞杆16连接，锁紧螺母固定座5固定安装在皮带机本体1上，锁紧螺母6套设在丝杠7上并能够旋动至抵靠于锁紧螺母固定座5，从而锁定液压油缸4。通过操作固定在皮带机本体1上的液压油缸4，使得液压油缸4的 活塞杆16向前移动，由于丝杠7的一端与活塞杆16连接，从而推动丝杠7向前移动，又由于丝杠7的另一端与滚筒安装支架11连接，使得滚筒安装支架11沿移动轨道10向前移动，以调整张紧滚筒9的位置，操作液压系统直到张紧滚筒9位于合适的位置，即通过调整锁紧螺母6。使得锁紧螺母6紧紧抵靠于锁紧螺母固定座5的侧面上，随后，即可松开液压油缸4，因此使得张紧滚筒9被锁紧螺母6固定在该位置上。

一种皮带机，该皮带机包括皮带2，该皮带机还包括所述的皮带机液压张紧系统，皮带2缠绕在张紧滚筒9上。通过上述皮带机液压张紧系统的操作过程，将张紧滚筒9固定在合适的位置上，从而使得缠绕在张紧滚筒9上的皮带2保持所需的张力。由于皮带机液压张紧系统中改进的三角形的移动轨道10和设有滚轮12的滚筒安装支架11，使得更加精确掌握和调整皮带机上皮带2的张力。其中，皮带2的运行方向与现有技术中的皮带的运行方向相同，可参见图1，图1中的箭头所指的方向为皮带2的运行方向。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种皮带机液压张紧系统，该皮带机液压张紧系统包括皮带机本体(1)、液压油缸(4)和张紧滚筒(9)，所述皮带机本体(1)上形成有位于所述张紧滚筒(9)两侧的移动轨道(10)，所述液压油缸(4)的一端安装在所述皮带机本体(1)上，另一端沿所述移动轨道(10)推动所述张紧滚筒(9)，其特征在于，所述皮带机液压张紧系统还包括滚筒安装支架(11)，所述张紧滚筒(9)可自旋转地安装在所述滚筒安装支架(11)上，所述滚筒安装支架(11)设有滚动支撑在所述移动轨道(10)上的滚轮(12)，所述移动轨道(10)的横截面形成为顶角向上的三角形形状，所述滚轮(12)的滚动接触面上形成有与所述移动轨道(10)配合的内凹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的皮带机液压张紧系统，其特征在于，所述滚筒安装支架(11)为框形支架，所述框形支架的两侧边框中分别设有轴承座(8)，所述张紧滚筒(9)的两端分别安装在对应的所述轴承座(8)上。

3.根据权利要求2所述的皮带机液压张紧系统，其特征在于，所述移动轨道(10)包括上轨道(13)和下轨道(14)，所述框形支架的顶部边框和底部边框上分别安装有与所述上轨道(13)或下轨道(14)配合的所述滚轮(12)。

4.根据权利要求2所述的皮带机液压张紧系统，其特征在于，与每一条所述移动轨道(10)配合的所述滚轮(12)至少为两个，该两个滚轮(12)沿所述移动轨道(10)的延伸方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的皮带机液压张紧系统，其特征在于，所述滚轮(12)上设置有润滑机构。

6.根据权利要求1所述的皮带机液压张紧系统，其特征在于，所述皮带机液压张紧系统还包括锁紧螺母固定座(5)、锁紧螺母(6)和丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端与所述滚筒安装支架(11)连接，所述丝杠(7)的另一端与所述液压油缸(4)的活塞杆(16)连接，所述锁紧螺母固定座(5)固定安装在所述皮带机本体(1)上，所述锁紧螺母(6)套设在所述丝杠(7)上并能够旋动至抵靠于所述锁紧螺母固定座(5)，从而锁定所述液压油缸(4)。

7.一种皮带机，该皮带机包括皮带(2)，其特征在于，该皮带机还包括根据权利要求1至6中任意一项所述的皮带机液压张紧系统，所述皮带(2)缠绕在所述张紧滚筒(9)上。