CN205837866U - 一种槽钢下料机传送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传送架，尤其涉及一种槽钢下料机传送架。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可移动、可改变传送方向、工作范围广的槽钢下料机传送架。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种槽钢下料机传送架，包括有安装架、轴承座、转轴、滚筒、伸缩区、固定板、第一螺母、支板、丝杆、第二螺母和万向轮，安装架前后侧上端从左到右均匀设有七对轴承座，每对轴承座之间设有转轴，转轴上套有滚筒，其中，第三、四和第五对轴承座上开有一字孔，转轴在一字孔内且与一字孔配合，其中，第四对轴承座两侧的安装架断开，断开处用有弹性的材料连接，设为伸缩区。本实用新型达到了可移动、可改变传送方向、工作范围广的效果。

Description

一种槽钢下料机传送架

技术领域

本实用新型涉及一种传送架，尤其涉及一种槽钢下料机传送架。

背景技术

传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。具有牵引件的传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

目前的传送架存在不可移动、不可改变传送方向、工作范围小的缺点，因此亟需研发一种可移动、可改变传送方向、工作范围广的槽钢下料机传送架。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的传送架存在不可移动、不可改变传送方向、工作范围小的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可移动、可改变传送方向、工作范围广的槽钢下料机传送架。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种槽钢下料机传送架，包括有安装架、轴承座、转轴、滚筒、伸缩区、固定板、第一螺母、支板、丝杆、第二螺母和万向轮，安装架前后侧上端从左到右均匀设有七对轴承座，每对轴承座之间设有转轴，转轴上套有滚筒，其中，第三、四和第五对轴承座上开有一字孔，转轴在一字孔内且与一字孔配合，其中，第四对轴承座两侧的安装架断开，断开处用有弹性的材料连接，设为伸缩区，安装架前后侧中部设有固定板，固定板用第一螺母分别固定在安装架前后侧，安装架底部从左到右均匀设有支板，支板下端设有第二螺母，支板内设有丝杆，丝杆下端穿过第二螺母设有万向轮，第二螺母与丝杆配合。

优选地，还包括有刹车片，万向轮上端铰接连接有刹车片，刹车片可与万向轮配合。

工作原理：将装置推至槽钢下料机前，接入动力，将槽钢放置在传送架上，在滚筒作用下将槽钢送至槽钢下料机内。在特殊条件下，如需要改变传送架的传送路径，可将第一螺母用扳手取下，再将固定板取下，在伸缩区的作用下，传送架的左右端可在一定范围内前后摆动，达到改变传送架传送路径的效果，调整好角度后，将传送架中间的三个滚筒依次调整好相应的角度，以保证传送架的正常工作。还可通过第二螺母来调整传送架的高度，用相应的工具正向旋动第二螺母，在第二螺母的作用下使得丝杆从支板内伸出，从而使支板向上移动，支板推动传送架向上移动，传送架升高，需要将传送架的哪一端升高，则正向旋动相应端的第二螺母；需要降低传送架的高度则反向旋动第二螺母。

因为还包括有刹车片，万向轮上端铰接连接有刹车片，刹车片可与万向轮配合，在传送架工作时，工作人员将刹车片向下踩，使得刹车片抱死万向轮，防止传送架在工作时移动，影响工作效率。

(3)有益效果

本实用新型达到了可移动、可改变传送方向、工作范围广的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-轴承座，3-转轴，4-滚筒，5-一字孔，6-伸缩区，7-固定板，8-第一螺母，9-支板，10-丝杆，11-第二螺母，12-万向轮，13-刹车片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种槽钢下料机传送架，如图1-2所示，包括有安装架1、轴承座2、转轴3、滚筒4、伸缩区6、固定板7、第一螺母8、支板9、丝杆10、第二螺母11和万向轮12，安装架1前后侧上端从左到右均匀设有七对轴承座2，每对轴承座2之间设有转轴3，转轴3上套有滚筒4，其中，第三、四和第五对轴承座2上开有一字孔5，转轴3在一字孔5内且与一字孔5配合，其中，第四对轴承座2两侧的安装架1断开，断开处用有弹性的材料连接，设为伸缩区6，安装架1前后侧中部设有固定板7，固定板7用第一螺母8分别固定在安装架1前后侧，安装架1底部从左到右均匀设有支板9，支板9下端设有第二螺母11，支板9内设有丝杆10，丝杆10下端穿过第二螺母11设有万向轮12，第二螺母11与丝杆10配合。

还包括有刹车片13，万向轮12上端铰接连接有刹车片13，刹车片13可与万向轮12配合。

工作原理：将装置推至槽钢下料机前，接入动力，将槽钢放置在传送架上，在滚筒4作用下将槽钢送至槽钢下料机内。在特殊条件下，如需要改变传送架的传送路径，可将第一螺母8用扳手取下，再将固定板7取下，在伸缩区6的作用下，传送架的左右端可在一定范围内前后摆动，达到改变传送架传送路径的效果，调整好角度后，将传送架中间的三个滚筒4依次调整好相应的角度，以保证传送架的正常工作。还可通过第二螺母11来调整传送架的高度，用相应的工具正向旋动第二螺母11，在第二螺母11的作用下使得丝杆10从支板9内伸出，从而使支板9向上移动，支板9推动传送架向上移动，传送架升高，需要将传送架的哪一端升高，则正向旋动相应端的第二螺母11；需要降低传送架的高度则反向旋动第二螺母11。

因为还包括有刹车片13，万向轮12上端铰接连接有刹车片13，刹车片13可与万向轮12配合，在传送架工作时，工作人员将刹车片13向下踩，使得刹车片13抱死万向轮12，防止传送架在工作时移动，影响工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种槽钢下料机传送架，其特征在于，包括有安装架(1)、轴承座(2)、转轴(3)、滚筒(4)、伸缩区(6)、固定板(7)、第一螺母(8)、支板(9)、丝杆(10)、第二螺母(11)和万向轮(12)，安装架(1)前后侧上端从左到右均匀设有七对轴承座(2)，每对轴承座(2)之间设有转轴(3)，转轴(3)上套有滚筒(4)，其中，第三、四和第五对轴承座(2)上开有一字孔(5)，转轴(3)在一字孔(5)内且与一字孔(5)配合，其中，第四对轴承座(2)两侧的安装架(1)断开，断开处用有弹性的材料连接，设为伸缩区(6)，安装架(1)前后侧中部设有固定板(7)，固定板(7)用第一螺母(8)分别固定在安装架(1)前后侧，安装架(1)底部从左到右均匀设有支板(9)，支板(9)下端设有第二螺母(11)，支板(9)内设有丝杆(10)，丝杆(10)下端穿过第二螺母(11)设有万向轮(12)，第二螺母(11)与丝杆(10)配合。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢下料机传送架，其特征在于，还包括有刹车片(13)，万向轮(12)上端铰接连接有刹车片(13)，刹车片(13)可与万向轮(12)配合。