CN204507991U - 伸缩输送机的侧导轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伸缩输送机的侧导轮机构，其技术方案要点是：一种伸缩输送机的侧导轮机构，包括机架，所述机架两端垂直于机架固定设有压紧支架，所述压紧支架上设有能始终与机身侧壁抵接的导向轮，通过在机架上设置与机身侧壁抵接的导向轮，在行走机构滑动的过程中，导向轮始终与机身的侧壁抵接，这样与机架就无法发生左右滑动，这样就可以防止行走机构发生侧偏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传送设备领域,更具体地说，它涉及一种伸缩输送机的侧导轮机构。
背景技术
伸缩输送机是一种新型的、专业的装卸车设备，可配备液压升降、移动脚轮等进行操作，是一种操作起来非常人性化的自动化物流运输设备，主要应用于物流快递等行业，特别适合于小规模货运场合，也可以应用于工厂平台的装卸货物等。
传统的伸缩输送机主要有若干个互相嵌套在一起的机身滑动连接而成的，机身的内侧壁上平行于机身的滑动方向设有滑轨，滑轨上滑移连接有行走机构，行走机构安装在上一节机身上，工作时，行走机构在滑轨上滑动，带动机身伸入或者伸出，目前的行走机构主要包括机架，机架的两端设有滚轮，辊轮贴合滑轨转动，但是采用这种行走机构，会遇到以下问题，在行走机构行走的时候，由于滚轮的侧面与机身的侧面是有一定的空隙的，这样就会导致滚轮在滑轨上滑动的时候发生左右晃动，即行走机构会发生侧偏现象，当机身伸出之后，由于机身很长，当位于根部的机身发生侧偏时，放大到端部的机身时，位于端部的机身会发生较大的偏移，进而影响设备的传送精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伸缩输送机的侧导轮机构，能够防止行走机构发生侧偏进而导致端部的机身发生较大位移。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种伸缩输送机的侧导轮机构，包括机架,所述机架上固定设有压紧支架，所述压紧支架为两个且固定设置于压紧支架两端，两个所述压紧支架上均转动设有导向轮，所述导向轮的转轴与机身侧壁垂直设置，所述导向轮始终与机身侧壁抵接。
较佳的，所述压紧支架上设有凸台，所述凸台上铰接有两块互相平行的夹板，导向轮转动设置于两块夹板之间，所述压紧支架上设有驱动导向轮始终与机身侧壁抵接的压紧部件。
较佳的，所述压紧部件包括螺纹连接于凸台上的螺栓，两块所述夹板之间设有与螺栓抵接的抵接块。
较佳的，所述夹板为L形的夹板，所述夹板的一端与凸台铰接，另一端与导向轮转动连接。
较佳的，所述导向轮内设有自润滑轴承。
较佳的，所述机架上设有若干滚轮，所述滚轮与滑轨转动连接。
较佳的，所述导向轮外表面设有包胶。
本实用新型相对现有技术相比具有：通过在机架上设置与机身侧壁抵接的导向轮，在行走机构滑动的过程中，导向轮始终与机身的侧壁抵接，这样与机架就无法发生左右滑动，这样就可以防止行走机构发生侧偏的现象，避免了位于最前端的机身发生较大的位移，提高了设备的精度。
附图说明
图1为本实用新型伸缩输送机的侧导轮机构实施例的装配视图；
图2为本实用新型伸缩输送机的侧导轮机构实施例的压紧部件结构示意图；
图3为本实用新型伸缩输送机的侧导轮机构实施例的导向轮剖视图。
图中：1、机架；11、压紧支架；111、凸台；2、夹板；21、抵接块；3、导向轮；31、包胶；4、滚轮；5、螺栓；6、机身；61、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型伸缩输送机的侧导轮机构实施例做进一步说明。
一种伸缩输送机的侧导轮机构，包括机架1，机架1的两端均设有滚轮4，滚轮4与设置在机身6侧壁上的滑轨61滚动连接，滚轮4包括上滚轮4和下滚轮4，滑轨61夹在上滚轮4和下滚轮4之间，这样可以防止机架1在转动时发生上下偏移，机架1两端垂直于机架1固定设有压紧支架11，压紧支架11上设有凸台111，凸台111上铰接有两块夹板2，导向轮3转动设置在夹板2上远离凸台111的一端，导向轮3的转轴与机身6侧壁垂直设置，这样导向轮3的转动方向就与机身6的滑动方向相同，压紧支架11上设有驱动导向轮3始终与机身侧壁抵接的压紧部件，通过在机架1上设置始终与机身侧壁抵接的压紧块，可以将机架1在水平方向上的位移限制住，防止机架1发生左右滑移，进而能够有效的阻止行走机构发生侧偏，通过上滚轮4、下滚轮4以及导向轮3的配合，可以将行走机构在水平竖直方向上的运动范围均限制住，进而可以提高伸缩输送机的传输精度。
为了能够保证导向轮3始终与机身的侧壁抵接，在机架1上设有压紧部件，压紧部件包括螺纹连接于在凸台111上螺栓5，凸台111上设有螺纹通孔，螺栓5穿设与螺纹通孔内，在两块夹板2之间设有与螺栓5抵接的抵接块21，螺栓5从螺纹通孔内穿出之后，螺栓5的螺杆与抵接块21抵接，通过调节螺栓5的伸出量，即可实现夹板2转动角度的调节，进而可以使设置在夹板2上的导向轮3，始终与机身6的侧壁抵接，当导向轮3磨损之后，可以通过调节螺栓5的伸出量，使导向轮3与机身6侧壁始终抵接，延长了设备的使用寿命。
为了方便设置导向轮3，减小夹板2的有效长度，夹板2为L形的夹板2，夹板2的一端与凸台111铰接，另一端与导向轮3转动连接，这样可以不需要过长的夹板2，即可实现导向轮3与机身侧壁的抵接，减少了行走机构所占用的空间。
另外，当导向轮3磨损到一定程度之后，需要对导向轮3进行更换，为了方便更换，导向轮3的转轴孔内设有自润滑轴承，自润滑轴承的内圈内穿设有螺栓5，螺栓5贯穿夹板2之后通过螺母进行限位，这样需要更换导向轮3时，只需要将螺栓5拆卸下来，即可将导向轮3取出，再将导向轮3内的自润滑轴承取出即可更换上新的导向轮3，更换十分方便，由于设置了自润滑轴承，可以很好的防止导向轮3在转动过程中发生卡死。
最后，为了降低导向轮3对机身6外表面的磨损，导向轮3外表面包覆有一层包胶31，设置包胶31，不仅可以缓和冲击，而且可以降低磨损，延长了设备的使用寿命以及维修周期。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种伸缩输送机的侧导轮机构，包括机架,其特征在于：所述机架上固定设有压紧支架，所述压紧支架为两个且固定设置于压紧支架两端，两个所述压紧支架上均转动设有导向轮，所述导向轮的转轴与机身侧壁垂直设置，所述导向轮始终与机身侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的伸缩输送机的侧导轮机构，其特征在于：所述压紧支架上设有凸台，所述凸台上铰接有两块互相平行的夹板，导向轮转动设置于两块夹板之间，所述压紧支架上设有驱动导向轮始终与机身侧壁抵接的压紧部件。
3.根据权利要求2所述的伸缩输送机的侧导轮机构，其特征在于：所述压紧部件包括螺纹连接于凸台上的螺栓，两块所述夹板之间设有与螺栓抵接的抵接块。
4.根据权利要求2或3所述的伸缩输送机的侧导轮机构，其特征在于：所述夹板为L形的夹板，所述夹板的一端与凸台铰接，另一端与导向轮转动连接。
5.根据权利要求4所述的伸缩输送机的侧导轮机构，其特征在于：所述导向轮内设有自润滑轴承。
6.根据权利要求2或3所述的伸缩输送机的侧导轮机构，其特征在于：所述机架上设有若干滚轮，所述滚轮与滑轨转动连接。
7.根据权利要求6所述的伸缩输送机的侧导轮机构，其特征在于：所述导向轮外表面设有包胶。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105016046A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-04 | 江苏锐升新材料有限公司 | 一种用于地板板材的牵引输送台 |
| CN110238119A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-17 | 东旭科技集团有限公司 | 玻璃清洗机货篮运送装置 |
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2015
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