CN203448408U - 一种带压辊的升降辊道装置 - Google Patents

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一种带压辊的升降辊道装置，涉及无缝钢管轧制设备，本实用新型解决传统升降辊道装置结构不合理，运动过程中对蜗轮升降机的冲击力大的技术问题。所述蜗轮升降机的出轴端与四连杆摆臂的一侧铰接，两个四连杆摆臂通过铰轴分别与安装在辊道横梁下方的两个支座连接，在辊道横梁上设有若干组运输辊道和2个压辊支座，在2个压辊支座上端分别安装了油缸、中部铰接了摆臂，摆臂与油缸活塞杆连接，摆臂末端安装了压辊。本实用新型用于无缝钢管连轧机组中，具有结构设计合理，辊道升降平稳，设备使用寿命长的优点。

Description

一种带压辊的升降辊道装置
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管轧制设备，特别涉及无缝钢管连轧机组中的辊道升降装置。
背景技术
无缝钢管连轧机组中，传统升降辊道装置的结构如图1、2所示，由升降电机1，与电机相连的蜗轮升降机2，导向装置3，辊道横梁4，和若干组辊道5组成。当辊道需要升降时，电机1带动蜗轮升降机2驱动辊道横梁4上下运动，实现辊道的整体升降。这种升降装置，虽然简单实用，但是不够经济，因为升降系统需克服运动部件和物料的所有重力和机械摩擦力才能实现升降。同时，蜗轮升降机承受的升降冲击力大，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种带压辊的升降辊道装置，解决传统的升降辊道装置结构不合理，运动过程中对蜗轮升降机的冲击力大的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种带压辊的升降辊道装置，包括：升降电机，与升降电机相连的蜗轮升降机，以及导向装置、辊道横梁、运输辊道，其特征在于：所述升降电机、蜗轮升降机、导向装置安装在底座上，所述蜗轮升降机的出轴端与四连杆摆臂的一侧铰接，两个四连杆摆臂通过铰轴分别与安装在辊道横梁下方的两个支座连接，在辊道横梁上设有若干组运输辊道和2个压辊支座，在2个压辊支座上端分别安装了油缸、中部铰接了摆臂，摆臂与油缸活塞杆连接，摆臂末端安装了压辊。
本实用新型与现有技术相比，由于采用四连杆机构形式，将连杆的往复运动转化为辊道的升降运动，通过力臂转换，减少了运动过程中对蜗轮升降机的冲击，提高了设备使用寿命。通过增加压辊，保证了钢管输送的平稳性，减少了运送过程中钢管对辊道的冲击，有效保证了钢管表面质量的同时，降低了辊道磨损。
本实用新型用于无缝钢管连轧机组中，具有结构设计合理，辊道升降平稳，设备使用寿命长的优点。
附图说明
图1为传统升降辊道装置的结构示意图（主视图）；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的结构示意图（主视图）；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的左视图；
图6为四连杆摆臂结构示意图；
图7为压辊工作状态示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图3、4、5所示，一种带压辊的升降辊道装置，包括：升降电机1，与升降电机相连的蜗轮升降机2，以及导向装置3、辊道横梁4、运输辊道5，所述升降电机1、蜗轮升降机2、导向装置3安装在底座13上，在底座13上安装有导向装置3，在辊道横梁4升降过程中提供导向作用，所述蜗轮升降机2的出轴端与四连杆摆臂6的一侧铰接，两个四连杆摆臂6通过铰轴7分别与安装在辊道横梁4下方的两个支座8连接，在辊道横梁4上设有若干组运输辊道5和2个压辊支座9，在2个压辊支座9上端分别安装了油缸10、中部铰接了摆臂11，摆臂11与油缸活塞杆连接，摆臂11末端安装了压辊12。
本实用新型的工作过程如下：
升降过程：电机1的正反转带动涡轮升降机2的出轴端伸缩，从而驱动四连杆杆摆臂6在一定角度内摆动，四连杆杆摆臂6通过铰轴7将扇形摆动转换为支座8的升降运动，辊道横梁4在支座8的驱动下也带动安装在它上面的运输辊道5和压辊支座9上下升降。
如图6所示，由于力臂L2大于力臂L1，因此，蜗轮升降机2出轴的承受力小于运动部件和物料的所有重力，同时，在铰轴7和四连杆摆臂6的缓冲作用下，减少了升降系统对蜗轮升降机的冲击。
压辊过程：在辊道升降完成后，检测到辊道前端有钢管来料，油缸10的活塞杆伸出，驱动摆臂11下压。
如图7所示，根据钢管来料外径的不同，摆臂11采用不同的压下量，以保证来料钢管的顺利稳定运输。减少了运送过程中钢管对辊道的冲击，有效保证了钢管表面质量的同时，降低了辊道磨损。

Claims (1)

1.一种带压辊的升降辊道装置，包括：升降电机（1），与升降电机相连的蜗轮升降机（2），以及导向装置（3）、辊道横梁（4）、运输辊道（5），其特征在于：所述升降电机（1）、蜗轮升降机（2）、导向装置（3）安装在底座（13）上，所述蜗轮升降机（2）的出轴端与四连杆摆臂（6）的一侧铰接，两个四连杆摆臂（6）通过铰轴（7）分别与安装在辊道横梁（4）下方的两个支座（8）连接，在辊道横梁（4）上设有若干组运输辊道（5）和2个压辊支座（9），在2个压辊支座（9）上端分别安装了油缸（10）、中部铰接了摆臂（11），摆臂（11）与油缸活塞杆连接，摆臂（11）末端安装了压辊（12）。
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