CN208558616U - 一种便于调节的烫金机辊轴支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫金机械技术领域的一种便于调节的烫金机辊轴支架，包括固定底板，固定底板的顶部固接有调距立板，固定底板的顶部左右设有调距滑轨和调距滑块，调距滑块的额顶部固接有辊轴支撑板，辊轴支撑板的中部贯穿有带有转动把手的调距螺杆，调距螺杆通过螺母座与辊轴支撑板相螺接，调距螺杆的外壁套设有止动弹簧，辊轴支撑板上方设有圆弧放置槽、安装凹槽、承载滚轮，辊轴支撑板的顶部右侧通过铰链铰接有紧固顶板，紧固顶板的左侧设有紧固螺栓，紧固顶板的底部设有预紧板、滚轮夹持板和预紧滚轮，本实用新型提供了一种便于辊轴拆装更换，并且可通过简便调节以安放不同直径和长度辊轴的烫金机辊轴支架。

Description

一种便于调节的烫金机辊轴支架

技术领域

本实用新型涉及烫金机械技术领域，具体为一种便于调节的烫金机辊轴支架。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，而烫金机就是完成这一工作过程的设备。

随着烫金技术的发展，烫金产品越来越多，例如进入卷烟行业，由单色烫金逐步发展为两色或两色以上，以增加花色品种和提高产品的档次，这样只限于在同一烫印机上进行；由于先后在不同的烫金机或印刷机上烫印，放卷纸的直径和放卷纸的宽度会在不断的变化，需要更换不同直径的辊轴。

现有技术烫金机上所固定辊轴的放置一般是直接使辊轴的两端通过轴承固定安装在辊轴支架上，当需要进行更换辊轴时，只能通过将辊轴支架整个拆除才能对辊轴进行更换，其拆装步骤繁琐，大大降低了烫金机的运行时长，拖慢了工作效率。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201521126931.2提出的“一种烫金机的放辊架，包括机架，机架上设置有供烫金辊两端放置的放辊槽，机架上方铰接有固定烫金辊的固定装置，固定装置上设置有与烫金辊抵触的上轴承，放辊槽的底面上相对设置有两个安装槽，安装槽内设置有用以支撑烫金辊的侧轴承，侧轴承上穿设有侧转轴，所述放辊槽的底部开设有安装侧转轴的转动槽，所述转动槽与安装槽相连通”，虽然本实用新型能够满足使辊轴便于装卸、快速更换的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置由于其放辊架的间距使固定设置的，无法使用不用宽度的承印物。

基于此，本实用新型设计了一种便于调节的烫金机辊轴支架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的烫金机辊轴支架，以解决上述装置由于其放辊架的间距使固定设置的，无法使用不用宽度的承印物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的烫金机辊轴支架，包括固定底板，所述固定底板的顶部中心处竖立固接有调距立板，所述固定底板的顶部左右对称铺设有调距滑轨，两组所述调距滑轨位于调距立板的左右两侧，所述调距滑轨的顶部活动连接有调距滑块，所述调距滑块的额顶部固接有辊轴支撑板，所述辊轴支撑板的中部贯穿有调距螺杆，所述调距螺杆与辊轴支撑板之间设置有螺母座，所述螺母座的外壁与辊轴支撑板相固接，所述螺母座的内螺纹壁与调距螺杆相螺接，两组所述调距螺杆相互贴近一端分别通过滚珠轴承与调距立板的足有两侧壁转动连接，两组所述调距螺杆相互远离一端均设置有转动把手，所述调距螺杆的外壁套设有止动弹簧，所述止动弹簧抵接于调距立板和辊轴支撑板之间，两组所述辊轴支撑板之间设置有辊轴，所述辊轴支撑板的侧壁上方开设有用于放置辊轴的圆弧放置槽，所述辊轴支撑板的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内腔左右对称设置有承载滚轮，所述承载滚轮的转轴两端通过滚珠轴承安装于安装凹槽的前后侧壁上，辊轴支撑板的顶部右侧通过铰链铰接有紧固顶板，所述紧固顶板的左侧通过紧固螺栓与辊轴支撑板紧固连接，所述紧固顶板的底部设置有预紧板，所述有预紧板的底部固接有滚轮夹持板，所述滚轮夹持板的底部夹持端设置有预紧滚轮，所述预紧滚轮位于辊轴的正上方。

优选的，所述预紧滚轮和两组承载滚轮均分别与辊轴的固定端线接触式相抵接设置，该固定方式的固定点呈等腰三角形分布，使得辊轴运转时更具有稳定性。

优选的，所述预紧板为短圆弧状的弹性金属薄板，使得预紧滚轮能够与辊轴固定端充分抵接接触，防止辊轴运转产生晃动。

优选的，所述调距滑轨的两端设置有限位块，可防止调距滑块超程移动与调距滑轨脱离，所述限位块为硬质橡胶块，起到保护调距滑块的作用。

优选的，所述紧固顶板的左侧开设有U型槽，所述紧固顶板通过U型槽与紧固螺栓紧固配合，通过设置U型槽，便于拆卸安装时，松开紧固螺栓后直接将紧固顶板掀起，操作便捷。

优选的，所述转动把手法向穿插于调距螺杆的端部，转动把手的两端固接有球形限位件，使用转动把手时，可加长动力臂，使得调距操作更加省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，通过呈等腰三角形分布的预紧滚轮和两组承载滚轮相互配合，保证辊轴平稳运转，预紧滚轮通过预紧板于紧固顶板上，可提供预紧力将辊轴固定端充分压紧，并且可安装不同固定端直径的辊轴；紧固顶板通过铰链和紧固螺栓固定，更换辊轴时，仅需松懈紧固螺栓即可，无需拆卸辊轴支架，方便快捷；本实用新型辊轴支架可通过转动把手自有调节间距，以便于安装不同长度的辊轴，承载不同宽度的承印物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型辊轴安装局部结构立体视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底板，2-调距立板，3-调距滑轨，4-调距滑块，5-辊轴支撑板，6-调距螺杆，7-螺母座，8-转动把手，9-止动弹簧，10-放置辊轴，11-圆弧放置槽，12-安装凹槽，13-承载滚轮，14-铰链，15-紧固顶板，16-紧固螺栓，17-预紧板，18-滚轮夹持板，19-预紧滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的烫金机辊轴支架，包括固定底板1，固定底板1的顶部中心处竖立固接有调距立板2，固定底板1的顶部左右对称铺设有调距滑轨3，调距滑轨3的两端设置有限位块，可防止调距滑块4超程移动与调距滑轨3脱离，限位块为硬质橡胶块，起到保护调距滑块4的作用，两组调距滑轨3位于调距立板2的左右两侧，调距滑轨3的顶部活动连接有调距滑块4，调距滑块4的额顶部固接有辊轴支撑板5，辊轴支撑板5的中部贯穿有调距螺杆6，调距螺杆6与辊轴支撑板5之间设置有螺母座7，螺母座7的外壁与辊轴支撑板5相固接，螺母座7的内螺纹壁与调距螺杆6相螺接，两组调距螺杆6相互贴近一端分别通过滚珠轴承与调距立板2的足有两侧壁转动连接，两组调距螺杆6相互远离一端均设置有转动把手8，转动把手8法向穿插于调距螺杆6的端部，转动把手8的两端固接有球形限位件，使用转动把手8时，可加长动力臂，使得调距操作更加省力，调距螺杆6的外壁套设有止动弹簧9，止动弹簧9抵接于调距立板2和辊轴支撑板5之间，两组辊轴支撑板5之间设置有辊轴10，辊轴支撑板5的侧壁上方开设有用于放置辊轴10的圆弧放置槽11，辊轴支撑板5的顶部开设有安装凹槽12，安装凹槽12的内腔左右对称设置有承载滚轮13，承载滚轮13的转轴两端通过滚珠轴承安装于安装凹槽12的前后侧壁上，辊轴支撑板5的顶部右侧通过铰链14铰接有紧固顶板15，紧固顶板15的左侧开设有U型槽，紧固顶板15通过U型槽与紧固螺栓16紧固配合，通过设置U型槽，便于拆卸安装时，松开紧固螺栓16后直接将紧固顶板15掀起，操作便捷，紧固顶板15的左侧通过紧固螺栓16与辊轴支撑板5紧固连接，紧固顶板15的底部设置有预紧板17，预紧板17为短圆弧状的弹性金属薄板，使得预紧滚轮19能够与辊轴10固定端充分抵接接触，防止辊轴10运转产生晃动，有预紧板17的底部固接有滚轮夹持板18，滚轮夹持板18的底部夹持端设置有预紧滚轮19，预紧滚轮19和两组承载滚轮13均分别与辊轴10的固定端线接触式相抵接设置，该固定方式的固定点呈等腰三角形分布，使得辊轴10运转时更具有稳定性，预紧滚轮19位于辊轴10的正上方，预紧滚轮19和两组承载滚轮13均分别与辊轴10的固定端线接触式相抵接设置，该固定方式的固定点呈等腰三角形分布，使得辊轴10运转时更具有稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种便于调节的烫金机辊轴支架，使用时，通过固定底板1与烫金机机架相固定，当需要更换放置辊轴10时，由于紧固螺栓16的螺杆与辊轴支撑板5的顶部相固接，紧固螺栓16的螺母抵接于紧固顶板15的顶部，且紧固顶板15的左侧开设有U型槽(附图中未示出)，紧固顶板15的右侧通过铰链14与辊轴支撑板5的顶部铰接，所以可借助扳手将放置辊轴10将紧固螺栓16的螺母松懈后，将紧固顶板15掀起，即可取出放置辊轴10，换上新的放置辊轴10后，将紧固顶板15盖回，并旋紧紧固螺栓16的螺母即可；由于预紧滚轮19和两组承载滚轮13均分别与辊轴10的固定端线接触式相抵接设置，该固定方式的固定点呈等腰三角形分布，使得辊轴10运转时更具有稳定性，预紧滚轮19通过预紧板17于紧固顶板15上，且预紧板17为短圆弧状的弹性金属薄板，使得安装时预紧滚轮19可提供预紧力将辊轴10固定端充分压紧，并且由于预紧板17有形变空间，配合紧固螺栓16可松紧调节，使得辊轴支撑板5可安装不同固定端直径的辊轴10；

当需要调节两组辊轴支撑板5之间的间距时，由于辊轴支撑板5的底部设置有相互滑动配合的调距滑轨3和调距滑块4，辊轴支撑板5的中部穿插螺接有调距螺杆6，且调距螺杆6的内侧端通过调距立板2与固定底板1相固接，所以转动转动把手8，即可使辊轴支撑板5左右移动，并且由于两组辊轴支撑板5独立调节，所以以此可实现间距调节，使得辊轴支撑板5能够安放不同不同长度的辊轴10，承载不同宽度的承印物；辊轴支撑板5和调距立板2之间抵接设置有止动弹簧9，止动弹簧9将辊轴支撑板5上螺母座7与调距螺杆6顶紧，防止辊轴支撑板5非人为调节情况下主动发生位移，起到放松作用；转动把手8法向穿插于调距螺杆6的端部，转动把手8的两端固接有球形限位件，使用转动把手8时，可加长动力臂，使得调距操作更加省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于调节的烫金机辊轴支架，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部中心处竖立固接有调距立板(2)，所述固定底板(1)的顶部左右对称铺设有调距滑轨(3)，两组所述调距滑轨(3)位于调距立板(2)的左右两侧，所述调距滑轨(3)的顶部活动连接有调距滑块(4)，所述调距滑块(4)的额顶部固接有辊轴支撑板(5)，所述辊轴支撑板(5)的中部贯穿有调距螺杆(6)，所述调距螺杆(6)与辊轴支撑板(5)之间设置有螺母座(7)，所述螺母座(7)的外壁与辊轴支撑板(5)相固接，所述螺母座(7)的内螺纹壁与调距螺杆(6)相螺接，两组所述调距螺杆(6)相互贴近一端分别通过滚珠轴承与调距立板(2)的足有两侧壁转动连接，两组所述调距螺杆(6)相互远离一端均设置有转动把手(8)，所述调距螺杆(6)的外壁套设有止动弹簧(9)，所述止动弹簧(9)抵接于调距立板(2)和辊轴支撑板(5)之间，两组所述辊轴支撑板(5)之间设置有辊轴(10)，所述辊轴支撑板(5)的侧壁上方开设有用于放置辊轴(10)的圆弧放置槽(11)，所述辊轴支撑板(5)的顶部开设有安装凹槽(12)，所述安装凹槽(12)的内腔左右对称设置有承载滚轮(13)，所述承载滚轮(13)的转轴两端通过滚珠轴承安装于安装凹槽(12)的前后侧壁上，辊轴支撑板(5)的顶部右侧通过铰链(14)铰接有紧固顶板(15)，所述紧固顶板(15)的左侧通过紧固螺栓(16)与辊轴支撑板(5)紧固连接，所述紧固顶板(15)的底部设置有预紧板(17)，所述有预紧板(17)的底部固接有滚轮夹持板(18)，所述滚轮夹持板(18)的底部夹持端设置有预紧滚轮(19)，所述预紧滚轮(19)位于辊轴(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的烫金机辊轴支架，其特征在于：所述预紧滚轮(19)和两组承载滚轮(13)均分别与辊轴(10)的固定端线接触式相抵接设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的烫金机辊轴支架，其特征在于：所述预紧板(17)为短圆弧状的弹性金属薄板。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的烫金机辊轴支架，其特征在于：所述调距滑轨(3)的两端设置有限位块，所述限位块为硬质橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的烫金机辊轴支架，其特征在于：所述紧固顶板(15)的左侧开设有U型槽，所述紧固顶板(15)通过U型槽与紧固螺栓(16)紧固配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节的烫金机辊轴支架，其特征在于：所述转动把手(8)法向穿插于调距螺杆(6)的端部，转动把手(8)的两端固接有球形限位件。