CN105268742A - 辊轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种仅通过使上辊在上下方向移动的致动器就能够在上下及左右方向进行挤压的辊轧装置。用于轧制圆铸坯的辊轧装置(10)具有：上辊(11)，其配置于圆铸坯的上方；下辊(12)，其配置于圆铸坯的下方；一对垂直辊(13)，其在水平方向上配置于圆铸坯的两侧；致动器(16)，其轴支承上辊(11)，并对上辊(11)施加向下的力；下框架(14)，其轴支承下辊(12)；上框架(15)，其配置有致动器(16)，能够相对于下框架(14)向上移动；以及一对连结机构(17)，其连结上框架(15)和下框架(14)，分别轴支承一对垂直辊(13)，一对连结机构(17)使一对垂直辊(13)根据上框架(15)向上的移动而向相互接近的方向移动。

Description

辊轧装置

技术领域

本发明涉及一种具有上辊、下辊及一对垂直辊，并利用上述4个辊轧圆铸坯的辊轧装置。

背景技术

通过连续铸造法制造铸坯的情况下，为了降低在铸坯内部偏析或气孔(孔隙)的产生等，在连续铸造过程中对铸坯进行轧制。在轧制圆铸坯的情况下，采用用4个辊从上下左右同时轧制圆铸坯的方法(参照专利文献1、专利文献2)、将各一对辊在垂直及水平方向前后配置并轧制的方法(参照专利文献3)。轧制时必要的轧制力根据依赖于钢种、温度、位置等的铸坯的凝固状态发生变化，另外，也需要根据铸坯的尺寸改变辊位置(辊间隔)。因此，要求能够有效调整上下方向及左右方向各自的轧制力及辊位置，在框架设置有分别对应于上下方向的辊(水平辊)及左右方向的辊(垂直辊)的致动器(油压缸等)的轧制装置被提出。这样的轧制装置中，需要根据铸造条件等分别进行上下方向及左右方向的致动器的调整和控制。另外，在对应于垂直辊将致动器配置在水平方向的情况下，由于铸坯的热的影响，该致动器被暴露于十分严酷的环境下。

现有技术文献

专利文献1：日本发明专利公开第平8-206804号公报

专利文献2：日本发明专利公开第平10-52744号公报

专利文献3：日本发明专利公开第平10-34201号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明是鉴于此而做出的，其目的是提供一种仅通过上下方向的致动器就能够在上下及左右方向进行轧制的辊轧装置。

解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明的辊轧装置用于轧制圆铸坯，并具有：上辊，其配置于所述圆铸坯的上方；下辊，其配置于所述圆铸坯的下方；一对垂直辊，其在水平方向上配置于所述圆铸坯的两侧；致动器，其轴支承所述上辊，并对所述上辊施加向下的力；下框架，其轴支承所述下辊；上框架，其配置有所述致动器，能够相对于所述下框架向上移动；以及一对连结机构，其连结所述上框架和所述下框架，分别轴支承所述一对垂直辊，所述一对连结机构使所述一对垂直辊根据所述上框架向上的移动而向相互接近的方向移动。

本发明的辊轧装置中，轴支承上辊及下辊的框架分为上框架和下框架，在使致动器动作而使上辊挤压圆铸坯时，通过该反作用力，上框架上升。本发明的辊轧装置中，包括连结机构，其根据该上框架向上的移动(上升)使一对垂直辊向相互接近的方向移动，由此，能够使一对垂直辊从左右方向轧制圆铸坯。也就是说，仅通过使上辊在上下方向移动的致动器，就能够在上下方向及左右方向对圆铸坯进行轧制。“轴支承”辊是指对辊以可转动的方式进行支承。另外，致动器等“轴支承”辊的情况，不仅包括致动器等与辊直接接触而进行轴支承的情况，还包括经由其他的部件间接进行轴支承的情况。上框架“能够向上移动”的状态是指：不对上框架做以任何固定而配置的状态；将上框架配置为不能向水平方向移动的状态；为了调整上框架向上的移动而使用弹簧等弹性部件的状态等。

在本发明的辊轧装置中，优选地，所述上框架载置在所述下框架的上端部。由此，通过对以往的装置或框架的改良，能够容易地制造本发明的辊轧装置。另外，能够使连结机构的配置及结构简单，以及使上框架容易上升。

在本发明的辊轧装置中，优选地，所述连结机构包括：上臂，其具有可转动地支承于所述上框架的基端部，并且从所述基端部到前端部，向着所述辊轧装置的外侧且向下方倾斜；下臂，其具有可转动地支承于所述下框架的基端部，并且从所述基端部到前端部，向着所述辊轧装置的外侧且向上方倾斜；以及挤压部件，其可转动地分别连结所述上臂的前端部和所述下臂的前端部，且连结所述垂直辊，将所述垂直辊向所述圆铸坯挤压。

在本发明的辊轧装置中，优选地，所述连结机构包括：槽状的上引导部件，其设置于所述上框架，向着所述辊轧装置的内侧且向下方倾斜；槽状的下引导部件，其设置于所述下框架，向着所述辊轧装置的内侧且向上方倾斜；以及挤压部件，其具有包含上侧倾斜直线部和下侧倾斜直线部而呈弯曲形状的被引导部，将所述垂直辊向所述圆铸坯挤压，所述上侧倾斜直线部可滑动地嵌入设置于所述上引导部件，所述下侧倾斜直线部可滑动地嵌入设置于所述下引导部件，所述垂直辊连结于所述挤压部件。

在本发明的辊轧装置中，优选具有第1弹性部件，其设置于所述上框架和所述下框架的连结部分，利用弹性变形调整所述上框架向上的移动量。通过具有该第1弹性部件，能够调整上下的轧制力和左右的轧制力之间的平衡等。

在本发明的辊轧装置中，优选地，所述连结机构具有第2弹性部件，其与所述垂直辊对所述圆铸坯进行轧制相应地发生弹性变形，调整所述垂直辊的轧制力。通过该第2弹性部件，也能够调整上下的轧制力和左右的轧制力之间的平衡等。

发明的有益效果

根据本发明的辊轧装置，仅利用使上辊在上下方向移动的致动器，就能够在上下方向及左右方向轧制圆铸坯，或者能够在上下方向轧制的同时对圆铸坯进行左右方向的定位。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的辊轧装置的示意主视图。

图2是辊轧装置的示意侧视图。

图3是辊轧装置的连结机构等的俯视图。

图4是辊轧装置的连结机构等的侧视图。

图5是辊轧装置的连结机构等的局部剖主视图。

图6是图3的A-A箭头方向的端面图。

图7是本发明的第2实施方式的辊轧装置的连结机构等的俯视图。

图8是辊轧装置的连结机构等的侧视图。

图9是辊轧装置的连结机构等的主视图。

图10是图7的B-B箭头方向的端面图。

图11是图7的C-C箭头方向的剖视图。

图12是辊轧装置的连结机构的说明图。

附图标记

10：辊轧装置；11：上辊；12：下辊；13：垂直辊；14：下框架；15：上框架；16：油压缸；17：连结机构；18：基台；19：柱部件；20：轴承箱；21：顶部；22：柱部件；23：顶面部；24：底面部；25：螺栓；26：螺母；27：主体；28：杆；29：辊支承架；30：轴承箱；31：万向联轴节；32：减速器；33：电动机；34：上臂；35：下臂；36：挤压部件；37：水平臂；38：水平横杆；39：轴承体；40：盘形弹簧；41：盘形弹簧；42：挤压部件引导结构；43：圆柱状突起；44：上框架引导结构；50：辊轧装置；51：连结机构；52：上引导部件；53：下引导部件；54：挤压部件；55：被引导部；56：水平横杆；57：上侧倾斜直线部；58：下侧倾斜直线部；59：轴承体；60：盘形弹簧；X：圆铸坯。

具体实施方式

接下来参照附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

(第1实施方式)

主要如图1、图2所示，本发明的第1实施方式的辊轧装置10主要具有：在上下方向(垂直方向)对置的上辊11及下辊12；在左右方向(水平方向)对置的一对垂直辊13、下框架14、上框架15、作为致动器的一个例子的油压缸16、以及一对连结机构17。

上辊11的转轴和下辊12的转轴沿水平方向配置，上辊11及下辊12从上下方向(垂直方向)轧制圆铸坯X。各垂直辊13的转轴沿着垂直方向配置，一对垂直辊13从左右方向(水平方向)轧制圆铸坯X。上辊11、下辊12及一对垂直辊13以在与圆铸坯X长度方向正交的截面从四个方向(上下左右方向)轧制的方式配置。

下框架14及上框架15基本上是将一般的辊轧装置的框架(台座)上下分割的结构。下框架14配置于基座(基础)，并被固定于基座。下框架14为金属制的框架结构件，并具有方形的基台18及从基台18的四角竖直向上设置的4个柱部件19。如图4所示，4个柱部件19中，2个柱部件19上固定有沿左右方向延伸的柱部件19a的两端部。另2个柱部件19上也固定有沿左右方向延伸的柱部件19a的两端。下框架14轴支承下辊12。具体地，利用固定于基台18的轴承箱20可转动地支承下辊12。

上框架15为金属制的框架结构件，并具有方形的顶部21及从顶部21的四角竖直向下设置的4个柱部件22。如图4所示，4个柱部件22中，2个柱部件22固定有沿左右方向延伸的柱部件22a的两端部。另2个柱部件22也固定有沿左右方向延伸的柱部件22a的两端部。上框架15以可分开(可向上移动)的方式载置于下框架14之上。即，与4个柱部件19分别对应的上框架15的柱部件22的底面部24载置在下框架14的4个柱部件19的顶面部23(也就是，下框架14的上端部)。如图5等所示，下框架14的柱部件19的顶面部23和上框架15的柱部件22的底面部24通过半螺纹的螺栓25和螺母26以可在规定距离内分开的方式连结。螺栓25中嵌入盘形弹簧40(第1弹性部件的一个例子)，盘形弹簧24被螺栓25的头部及底面部24夹持。如后述那样，盘形弹簧40调整上框架15向上的移动量(上升量)。

油压缸16配置于上框架15的顶部21的上表面，并间接性地支承上辊11。具体地，油压缸16的主体27(缸筒等)载置在顶部21的上表面。油压缸16的杆28从主体27贯穿顶部21并向下方延伸。杆28的前端与辊支承架29连接。辊支承架29通过轴承箱30支承上辊11。即，上辊11以可转动的状态悬吊于油压缸16。在对油压缸16施加挤压力使其动作时，通过油压缸16对上辊11施加向下的力，上辊11轧制圆铸坯X。上辊11经由万向联轴节31及减速器32与电动机33连接。通过使电动机33动作，使上辊11转动。通过使上辊11转动，能够移动圆铸坯X，下辊12及一对垂直辊13与圆铸坯X的移动相对应地转动。

各连结机构17连结上框架15和下框架14，并轴支承各垂直辊13。连结机构17具有根据上框架15向上的移动使垂直辊13向辊轧装置10的内侧(接近圆铸坯X的方向)移动的结构。具体地，各连结机构17具有2个上臂34、2个下臂35及1个挤压部件36。以下，参照图3～图6对连结机构17进行详细说明。

上臂34为棒状部件(参照图5)。上臂34的基端部34a以可转动的方式支承(连结)在设置于柱部件22a的凸缘22b上。如图5所示，凸缘22b从柱部件22a向辊轧装置10的外侧突出。如图4所示，凸缘22b被2个上臂34夹持。上臂34从基端部34a到前端部34b，向辊轧装置10的外侧(远离圆铸坯X的方向)且下方倾斜。

下臂35为棒状部件(参照图5)。下臂35的基端部35a以可转动的方式支承(连结)在设置于柱部件19a的凸缘19b上。如图5所示，凸缘19b从柱部件19a向辊轧装置10的外侧突出。如图4所示，凸缘19b被2个下臂35夹持。下臂35从基端部35a到前端部35b，向辊轧装置10的外侧且上方倾斜。此外，上臂34和下臂35为相同尺寸，相同形状。另外，上臂34和下臂35以规定的水平面为基准对称地倾斜设置。

如图3、图4等所示那样，挤压部件36具有一对水平臂37及连结一对水平臂37的水平横杆38。水平臂37为板状，可沿水平方向移动地设置在上臂34和下臂35之间(参照图5)。水平臂37的前端侧(图5的左侧)配置在相对于上框架15的柱部件22及下框架14的柱部件19的、辊轧装置10的外侧。上臂34的前端部34b及下臂35的前端部35b分别以可转动的方式与水平臂37的前端侧连结。其结果，上臂34成为朝外侧且向下倾斜的状态，下臂35成为朝外侧且向上倾斜的状态。水平横杆38以架设于一对水平臂37之间的方式水平配置。轴承体39可进退地与水平横杆38的中间部分38a连结。轴承体39轴支承垂直辊13。

辊轧装置10以如下方式动作。通过使油压缸16动作，上辊11从上方轻轧制圆铸坯X(例如，20～100t左右)。此时，下辊12与圆铸坯X接触。另外，在上辊11和与该上辊11连结的油压缸16及上框架15上，产生来自圆铸坯X的作为反作用力的向上的力。上框架15可向上移动地配置，即未被固定在下框架14，因此上框架15在油压缸16的规定的轧制力以上的力的作用下上升。随着该上框架15的上升，上臂34的基端部34a上升(参照图5)。由此，上臂34将水平臂37向辊轧装置10的内侧且上方抬起。水平臂37(挤压部件36)向辊轧装置10的内侧移动，由此与挤压部件36连结的垂直辊13向辊轧装置10的内侧移动，通过向相互接近方向移动的一对垂直辊13，从左右方向轧制圆铸坯X。例如，作为辊轧装置10的结构，可设为在上框架15(柱部件22)上升5mm时垂直辊13向辊轧装置10的内侧移动1～5mm左右的结构。

这里，如图2所示，圆铸坯X穿过辊轧装置10。辊轧装置10配置在对规定状态的圆铸坯X施加轧制力的位置。规定状态是指圆铸坯X的外侧部分凝固但圆铸坯X的中心部分未凝固的状态。通过如上所述4个辊(上辊11、下辊12及一对垂直辊13)从四个方向轧制，使圆铸坯X的体积收缩。辊轧装置10还能够在不从左右方向轧制圆铸坯X的情况下使用。在这种情况下，一对垂直辊13和圆铸坯X之间的间隙设为0～几mm，垂直辊13作为对圆铸坯X的引导(防止蜿蜒的辊)发挥功能。

辊轧装置10中，上框架15的上升量(上框架15和下框架14之间的间隔)越大，垂直辊13的挤压量(轧制力)越大。这里，利用连结上框架15和下框架14的盘形弹簧40，能够调整上框架15的上升量，即垂直辊13的轧制力。在上框架15将要上升时，盘形弹簧40被螺栓25的头部及柱部件22的底面部24挤压而发生弹性变形。例如，盘形弹簧40的反作用力越强，上框架15越难以上升，从而能够使左右方向的轧制力低于上下方向的轧制力。与该第1实施方式不同，为了抵消上框架15等的自重，也可配置盘形弹簧40等第1弹性部件。在这种情况下，容易使上框架15上升，且还可使左右方向的轧制力和上下方向的轧制力成比例关系。因此，通过分开使用反作用力不同的多个第1弹性部件(盘形弹簧40等)，能够调整上下方向的轧制力和左右方向的轧制力之间的相关性。

另外，如图5、图6等所示，盘形弹簧41(第2弹性部件的一个例子)以在垂直辊13的进退方向上施加弹性力的方式设置在连结机构17中水平横杆38(具体为中间部分38a)和轴承体39之间的连结部分。这里，在轴承体39设置有一对销39a，各销39a贯穿形成于水平横杆38(具体为中间部分38a)的孔38b。设置于轴承体39的螺纹部39b贯穿盘形弹簧41及水平横杆38的中间部分38a，在螺纹部39b的前端紧固有螺母39c。通过改变该盘形弹簧41的弹性力等，也能够调整垂直辊13的轧制力。第1弹性部件及第2弹性部件也可使用拉伸弹簧等代替上述的盘形弹簧40、41。除此之外，关于上下方向的轧制力和左右方向的轧制力的调整，也可通过改变初始状态(未施加轧制力的状态)下配置的上臂34的倾斜角度等进行。

为了使水平臂37(挤压部件36)能够在保持大致水平状态下升降，在下框架14设置有挤压部件引导结构42(参照图5)。具体地，在水平臂37的侧面形成圆柱状突起43，并在下框架14的柱部件19的侧面形成与圆柱状突起43接合的槽状的挤压部件引导结构42。作为该挤压部件引导结构42的槽结构以使水平臂37在保持大致水平的状态下能够在水平方向移动的同时在上下方向移动的方式，形成为曲线状。水平臂37的圆柱状突起43被该挤压部件引导结构42引导，由此水平臂37能够在保持水平的状态上升及下降。

上框架15的柱部件22和下框架14的柱部件19之间的各连结部分上，可沿垂直方向、即沿各柱部件19、22设置上框架引导结构44(仅在图2中图示)。该上框架引导结构44在垂直方向引导上框架15的升降。即，通过该上框架引导结构44，能够抑制上框架15倾斜升降或者仅一部分柱部件22升降导致一对垂直辊13非对称地移动。具体地，上框架引导结构44可为单纯的棒状部件，也可由导轨等构成。

(第2实施方式)

图7～图12表示本发明的第2实施方式的辊轧装置50的连结机构51等。辊轧装置50除一对连结机构51以外的结构与第1实施方式的辊轧装置10相同，因此除必要部位以外，省略图示及说明。

各连结机构51连结上框架15和下框架14，并轴支承各垂直辊13。连结机构51具有对应于上框架15向上的移动使垂直辊13向辊轧装置50的内侧移动的结构。具体地，各连结机构51具有2个上引导部件52、2个下引导部件53及挤压部件54。

如图8等所示，上引导部件52位于上框架15的柱部件22的下端部，并设置在圆铸坯X的行进方向上一对柱部件22对置的面上。如图10所示，上引导部件52是从上端向下端，向辊轧装置50的内侧(接近圆铸坯X的方向)且下方倾斜形成的槽状结构件。具体地，上引导部件52由2个平行的棱柱部件形成。

如图8等所示，下引导部件53位于下框架14的柱部件19的上端部，并设置在圆铸坯X的行进方向上一对柱部件19对置的面上。如图10所示，下引导部件53是从下端到上端，向辊轧装置50的内侧(接近圆铸坯X的方向)且上方倾斜形成的槽状结构体。具体地，下引导部件53由2个平行的棱柱部件形成。上引导部件52相对于垂直方向的倾斜角(锐角)和下引导部件53相对于垂直方向的倾斜角(锐角)相等。即，上引导部件52和下引导部件53相对于规定的水平面对称配置。上述的倾斜角可考虑相对于上框架15的上升量的、垂直辊13的轧制量适当设定，例如可形成为10°以上60°以下左右。

如图7、图8等所示，挤压部件54具有一对被引导部55、及连结一对被引导部55的水平横杆56。如图10所示，被引导部55弯曲，并具有上侧倾斜直线部57和下侧倾斜直线部58。连结上侧倾斜直线部57和下侧倾斜直线部58的部分也可以为直线部分等。即，被引导部55的弯曲形状并不限于仅2个直线部组合的形状。上侧倾斜直线部57可滑动地嵌入设置在上引导部件52，下侧倾斜直线部58可滑动地嵌入设置在下引导部件53。为了提高滑动性，上侧倾斜直线部57及上引导部件52、以及下侧倾斜直线部58及下引导部件53可设为使用耐磨性或润滑性高的材料的导轨结构。

水平横杆56架设于一对被引导部55之间并水平配置。轴承体59可进退地与水平横杆56的中间部分56a连结。轴承体59轴支承垂直辊13。另外，与第1实施方式相同，在水平横杆56(具体为中间部分56a)和轴承体59之间的连结部分设置有盘形弹簧60(第2弹性部件的一个例子)，以使该盘形弹簧60在垂直辊13的进退方向施加弹性力(参照图9、图11)。在轴承体59上设置有一对销59a，各销59a贯穿形成于水平横杆56(具体为中间部分56a)的孔56b。设置于轴承体59的螺纹部59b贯穿盘形弹簧60及水平横杆56的中间部分56a，在螺纹部59b的前端紧固有螺母59c。

辊轧装置50以如下方式动作。与辊轧装置10相同，使油压缸16(致动器)动作，伴随于此，上框架15上升。当上框架15上升时，上侧倾斜直线部57及下侧倾斜直线部58分别沿着上引导部件52及下引导部件53移动，被引导部55向辊轧装置50的内侧(接近圆铸坯X的方向)滑动(参照图10、图12)。由此，与挤压部件54连结的垂直辊13能够向辊轧装置50的内侧移动，并且向相互接近方向移动的一对垂直辊13能够从左右方向轧制圆铸坯X。如图12所示，例如，在上框架15的柱部件22及下框架14的柱部件19的宽度为180mm，并且上引导部件52相对于垂直方向的倾斜角及下引导部件53相对于垂直方向的倾斜角为30°的情况下，被引导部55对应于上框架15的20mm的上升，向辊轧装置50的内侧移动5.8mm。

本发明并不局限于上述的实施方式，在不改变本发明的主旨的范围内，可对该结构作变更。例如，连结上框架15及下框架14的连结机构并不限定于第1实施方式那样具有连杆机构的连结机构17，或第2实施方式那样具有滑动机构的连结机构51，只要具有对应于上框架15向上的移动使垂直辊13向辊轧装置的内侧移动的结构，则可采用任意结构的连结机构。另外，上框架15的配置状态只要相对于下框架14可向上移动地配置在下框架14上，则不限于载置在下框架14上的配置。例如，上框架也可与下框架同样直接配置于基座等，也可配置于其他的台座。

Claims (11)

1.一种辊轧装置，用于轧制圆铸坯，其特征在于，具有：

上辊，其配置于所述圆铸坯的上方；

下辊，其配置于所述圆铸坯的下方；

一对垂直辊，其在水平方向上配置于所述圆铸坯的两侧；

致动器，其轴支承所述上辊，并对所述上辊施加向下的力；

下框架，其轴支承所述下辊；

上框架，其配置有所述致动器，能够相对于所述下框架向上移动；以及

一对连结机构，其连结所述上框架和所述下框架，分别轴支承所述一对垂直辊，

所述一对连结机构使所述一对垂直辊根据所述上框架向上的移动而向相互接近的方向移动。

2.根据权利要求1所述的辊轧装置，其特征在于，

所述上框架载置在所述下框架的上端部。

3.根据权利要求1或2所述的辊轧装置，其特征在于，

所述连结机构具有：

上臂，其具有可转动地支承于所述上框架的基端部，并且从所述基端部到前端部，向着所述辊轧装置的外侧且向下方倾斜；

下臂，其具有可转动地支承于所述下框架的基端部，并且从所述基端部到前端部，向着所述辊轧装置的外侧且向上方倾斜；以及

挤压部件，其可转动地分别连结所述上臂的前端部和所述下臂的前端部，且连结所述垂直辊，将所述垂直辊向所述圆铸坯挤压。

4.根据权利要求1或2所述的辊轧装置，其特征在于，

所述连结机构具有：

槽状的上引导部件，其设置于所述上框架，向着所述辊轧装置的内侧且向下方倾斜；

槽状的下引导部件，其设置于所述下框架，向着所述辊轧装置的内侧且向上方倾斜；以及

挤压部件，其具有包含上侧倾斜直线部和下侧倾斜直线部而呈弯曲形状的被引导部，将所述垂直辊向所述圆铸坯挤压，

所述上侧倾斜直线部可滑动地嵌入设置于所述上引导部件，所述下侧倾斜直线部可滑动地嵌入设置于所述下引导部件，所述垂直辊连结于所述挤压部件。

5.根据权利要求1或2所述的辊轧装置，其特征在于，

具有第1弹性部件，其设置于所述上框架和所述下框架的连结部分，利用弹性变形调整所述上框架向上的移动量。

6.根据权利要求3所述的辊轧装置，其特征在于，

具有第1弹性部件，其设置于所述上框架和所述下框架的连结部分，利用弹性变形调整所述上框架向上的移动量。

7.根据权利要求4所述的辊轧装置，其特征在于，

具有第1弹性部件，其设置于所述上框架和所述下框架的连结部分，利用弹性变形调整所述上框架向上的移动量。

8.根据权利要求1或2所述的辊轧装置，其特征在于，

所述连结机构具有第2弹性部件，其与所述垂直辊对所述圆铸坯进行轧制相应地发生弹性变形，调整所述垂直辊的轧制力。

9.根据权利要求3所述的辊轧装置，其特征在于，

所述连结机构具有第2弹性部件，其与所述垂直辊对所述圆铸坯进行轧制相应地发生弹性变形，调整所述垂直辊的轧制力。

10.根据权利要求4所述的辊轧装置，其特征在于，

所述连结机构具有第2弹性部件，其与所述垂直辊对所述圆铸坯进行轧制相应地发生弹性变形，调整所述垂直辊的轧制力。

11.根据权利要求5所述的辊轧装置，其特征在于，

所述连结机构具有第2弹性部件，其与所述垂直辊对所述圆铸坯进行轧制相应地发生弹性变形，调整所述垂直辊的轧制力。