CN211763569U - 超声波焊接机模具板运行支架 - Google Patents

超声波焊接机模具板运行支架 Download PDF

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CN211763569U CN202020124063.9U CN202020124063U CN211763569U CN 211763569 U CN211763569 U CN 211763569U CN 202020124063 U CN202020124063 U CN 202020124063U CN 211763569 U CN211763569 U CN 211763569U
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陈位涛
陈位杰
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Feicheng Hengfeng Plastic Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了超声波焊接机模具板运行支架,主要涉及焊接机支架领域。包括有支板,所述支板底部左右对称设有滑块,所述支板顶面设有升降器,所述支板顶面沿升降器左右设有两个立板,所述立板上设有轴座,两个所述轴座上均设有贯穿孔,所述贯穿孔内滑动连接导向轴,所述导向轴顶端固定有机架,所述机架包括有横板和两个竖板,所述支板的两侧壁上均设有连接板,两个所述连接板侧面上分别设有两个个连接轴,所述连接轴上设有轴承。本实用新型的有益效果在于:解决了支架运行过程中升降器会断裂的问题,通过设置轴承防止升降器与机架发生相对运动,避免了气缸折断,有效减少了生产事故的发生。

Description

超声波焊接机模具板运行支架
技术领域
本申请涉及焊接机支架领域,具体是超声波焊接机模具板运行支架。
背景技术
在塑料等超声波焊接过程中,磨具板时要不断地进行前后、上下的运动,磨具板通过气缸带动上下运动,而前后运动时气缸会跟着磨具板一块运动。当磨具板前后运动到指定位置时因为碰到限位而会发生碰撞。现有的气缸通过导向轴也就是光杠对气缸进行限位,避免在碰撞时气缸受到水平的剪切力。但在实际的运行过程中,导向轴与贯穿孔之间是有间隙的,导致气缸仍然会受到剪切力,经常出现气缸折断的现象,造成生产中断、影响生产安全。
发明内容
本申请的目的在于提供超声波焊接机模具板运行支架,它解决了支架运行过程中升降器会断裂的问题,通过设置轴承防止升降器与机架发生相对运动,避免了气缸折断,有效减少了生产事故的发生。
本申请为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
超声波焊接机模具板运行支架,包括有支板,所述支板底部左右对称设有滑块,所述支板顶面设有升降器,所述支板顶面沿升降器左右对称设有两个立板,所述立板相背的侧壁上设有轴座,两个所述轴座上均设有贯穿孔,所述贯穿孔内滑动连接导向轴,所述导向轴顶端固定有机架,所述机架为倒置的凹形板包括有横板和两个竖板,所述导向轴与横板底面固定,所述支板的两侧壁上均设有连接板,两个所述连接板相背的侧面上分别设有两个连接轴,所述连接轴上设有轴承,同一个所述连接板上的两个轴承分别紧贴竖板的两侧。
进一步的,所述竖板两侧螺栓固定有增强板,所述轴承紧贴增强板。
进一步的,所述升降器为液压缸。
对比现有技术,本申请的有益效果在于:
现有的磨具板运行通过使用导向轴固定机架与升降器,导向轴与升降器固定在同一个横板上,在碰撞发生时,升降器与机架仍然会有相对的移动,从而导致气缸折断的问题。本申请通过在机架竖板的两侧分别设置轴承,轴承与升降器相对是固定的,且轴承紧贴机架,从而使得升降器与机架间是固定的,避免出现碰撞后升降器与机架发生相对运动后升降器折断的问题。避免出现生产事故,增强生产安全。且轴承与竖板之间为滚动摩擦,摩擦力小,并不会增加升降器带动支架升降时所需的力值。
附图说明
附图1是本申请的结构示意图。
附图2是本申请的主视图。
附图中所示标号:
1.支板;2.滑块;3.升降器;4.立板;5.轴座;6.导向轴;7.机架;8.横板;9.竖板;10.连接板;11.连接轴;12.轴承;13.螺栓;14.增强板;15.连接块;16.通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本申请。应理解,这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解,在阅读了本申请讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例:超声波焊接机模具板运行支架,包括有支板1,所述支板1的底面设有两个滑块2,滑块2与导轨配合,在磨具板运行时,导轨为运行支架提供导向作用。支板1的顶面设有升降器3,作为优选,所述升降器3为液压缸。在支板1的顶面沿升降器3对称固定有两个立板4,两个立板4相背的侧壁上均固定有轴座5,两个轴座5上均各自设有两个贯穿孔,每个贯穿孔内均滑动连接有导向轴6,导向轴6与贯穿孔配合,对升降器3提供导向的作用,同时避免支架碰撞时升降器3受到横向的剪切力,但在实际应用中,导向轴6与贯穿孔的配合精度有限,并不能够对升降器3起到完全的保护。且升降器3与导向轴6均固定在机架7的横板8上,使得碰撞时,升降器3与机架7竖板9仍然会发生相对运动,从而出现升降器3折断损害的问题。
导向轴6的顶面固定有机架7,机架7为倒置的凹行板,包括有横板8和两个竖板9,导向轴6与升降器3均与横板8的底面固定。所述支架的两个侧壁上均固定有连接板10,两个连接板10相背的侧面上各自设有两个连接轴11,每个连接轴11上均过盈配合有轴承12,在竖板9的两侧螺栓13固定有增强板14,同一个连接板10上的两个轴承12、紧贴同一个竖板9的两个增强板14。竖板9的底面固定有带有通孔16的连接块15,连接块15与模具板连接。
通过轴承12夹紧,使得竖板9与升降器3不会发生相对运动,从而避免了碰撞时升降器3与机架7相对运动折断的情况发生。长时间运行后,竖板9会有磨损,从而使得轴承12与竖板9之间缝隙变大,增加了升降器3折断的风险。通过设置可拆卸连接的增强板14,解决竖板9磨损后不方便更换的问题,有效降低了运行、维护成本。

Claims (3)

1.超声波焊接机模具板运行支架,包括有支板(1),所述支板(1)底部左右对称设有滑块(2),所述支板(1)顶面设有升降器(3),所述支板(1)顶面沿升降器(3)左右对称设有两个立板(4),所述立板(4)相背的侧壁上设有轴座(5),两个所述轴座(5)上均设有贯穿孔,所述贯穿孔内滑动连接导向轴(6),所述导向轴(6)顶端固定有机架(7),所述机架(7)为倒置的凹形板包括有横板(8)和两个竖板(9),所述导向轴(6)与横板(8)底面固定,其特征在于:所述支板(1)的两侧壁上均设有连接板(10),两个所述连接板(10)相背的侧面上分别设有两个连接轴(11),所述连接轴(11)上设有轴承(12),同一个所述连接板(10)上的两个轴承(12)分别紧贴竖板(9)的两侧。
2.根据权利要求1所述超声波焊接机模具板运行支架,其特征在于:所述竖板(9)两侧螺栓(13)固定有增强板(14),所述轴承(12)紧贴增强板(14)。
3.根据权利要求1所述超声波焊接机模具板运行支架,其特征在于:所述升降器(3)为液压缸。
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