CN2421094Y - 连铸坯带液芯轧制的轧辊 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯带液芯轧制的轧辊装置。该轧辊装置使轧制的液芯连铸坯不产生裂纹,并且提高连铸效率。其特征在于轧辊装置由一对水平辊和一对立辊组成,两对轧辊的轴线在同一垂直面内。装配这种轧辊的轧机可把矩形连铸坯带液芯轧成H型、槽型、更小的矩型坯,有了这些不同形状的铸坯,可减少成品轧制的轧制道次,还可减少成型过程中的不均匀变形。

Description

连铸坯带液芯轧制的轧辊
本实用新型属于轧钢机械上的一种轧辊装置，特别是用于矩形坯连铸机二冷区近末端连铸坯带液芯轧制的轧辊装置。
目前，连铸坯带液芯轧制采用的是水平轧辊或锻头，在液芯连铸坯的上、下面对其实施压力加工。或大压下、或轻压下，而铸坯的侧面得不到同时加工，因而侧面在液芯内压力及坯壳静不定弯矩作用下，将产生较大鼓肚，同时上下两面将产生内凹。此时坯壳侧边外侧和上下边内侧将产生拉应力，在高温下坯壳的强度较低，易在拉应力部位产生裂纹。同时，由于铸坯鼓肚较大，宽展金属量多，造成金属纵向延伸量小，使连铸效率降低。
本实用新型的目的在于提供一种连铸坯带液芯轧制的轧辊，使轧制的液芯连铸坯不产生裂纹，并且提高连铸效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
轧制液芯连铸坯的轧辊装置由一对水平辊和一对立辊组成，两对轧辊的轴线在同一垂直面内。水平辊轧制液芯连铸坯上下面；立辊夹住液芯连铸坯的两个侧面，对带液芯的铸坯施行四面加工。轧辊由直流电动机驱动，速度均可调，四辊轧机为水平辊主动、立辊从动，或四辊全主动。
本实用新型与现有装置相比具有如下优点：
由于增设了一对立辊防止了液芯连铸坯侧面产生的鼓肚，变拉应力为压应力，不产生裂纹。在这种轧制方式下，轧件只能延伸不能宽展，从而提高连铸效率。另外用该轧辊装置可把矩形连铸坯带液芯轧成H型、槽型、更小的矩型坯。轧制H型或槽型铸坯时，由于水平辊的辊身较短，轧制力集中作用在液芯部位上，而不是作用在铸坯全部宽度上，不但使轧制力减小，还使液芯容易压合。有了这些不同型状的铸坯，可减少成品轧制的轧制道次，还可减少成型过程中的不均匀变型。
下面结合附图对本实用新型的实施方式做更详细的描述。
图1是矩形液芯铸坯的横截面示意图；
图2是四辊轧制H型铸坯示意图；
图3是四辊轧制槽型铸坯示意图；
图4是四辊轧制小矩型铸坯示意图。
实施例1
轧制H型铸坯时(见图1、2)，轧辊由一对水平辊1和一对立辊2组成，两对辊的轴线在同一垂直面内，水平辊1辊身的侧面带有斜度，辊面转角处呈园弧状，水平辊由直流电机驱动，速度可调，压下水平辊把铸坯3上下面轧制成凹型，立辊2从动、呈圆柱型，夹住铸坯3，加工铸坯侧面，最终轧制成H型铸坯。
实施例2
轧制槽型铸坯时(见图1、3)，水平辊1的上辊与轧H型铸坯的上辊相同，下辊为园柱型，上辊把铸坯3上面轧制成凹型，下辊把铸坯下面轧成平面。其余有关轧辊的形状、构造、各部分之间的连接和相互位置及工作方式同实施例1。
实施例3
轧制小矩形铸坯时(见图1、4)，水平辊1和立辊2都为圆柱型，水平辊1轧制上下面，立辊夹住铸坯3轧制侧面，水平辊1和立辊2均由直流电机驱动。其余有关轧辊的形状、构造、各部分之间的连接和相互位置及工作方式同实施例1。

Claims (1)

1．一种连铸坯带液芯轧制的轧辊，其特征在于轧辊装置由一对水平辊和一对立辊组成，两对轧辊的轴线在同一垂直面内，轧辊速度可调，四辊轧机为水平辊主动、立辊从动，或四辊全主动。
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