KR100307130B1 - 가역공정에서이용되는롤러압연장치의배열에의해서초기형상을최종형상으로롤러압연하는방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입구쪽의 첫번째 만능압연기, 출구쪽의 두번째 만능압연기 그리고 이 두 만능압연기 사이에 배치된 에지압연기로 구성되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 압연하기 위한 방법에 관한 것이다. 롤러압연그룹 앞에 교정장치가 배치된다. 초기형상은 연속주조장치로부터 나와서, 웨브의 양단부에서의 두께부를 증가시켜서 이후 생성될 최종형상에 상응하는 형상으로 된다. 초기형상의 용적크기는 롤러압연될 최종형상은 웨브높이, 웨브두께 및/또는 플랜지폭에 맞추어지며, 초기형상은 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능압연기로 바로 이동되어, 소정된 치수를 갖는 최종형상으로 최종롤러압연되어질 수 있거나 또는 초기형상의 웨브형태의 단면 및/또는 플랜지 형태의 증가된 두께부가 컴팩트한 롤러압연그룹 내에서 완전히 롤러압연될 최종형상의 웨브높이, 웨브두께 그리고 혹은 플랜지폭의 원 치수로부터 벗어나는 다른 치수를 갖기 위해서 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫 번째 만능압연기로 초기형상이 이동되기 전에 롤러압연그룹(U1, SG, U2)상의 롤러압연라인(W2)과 평행하게 뻗어 자유롭게 진행되는 롤러압연라인(W1)에서 롤로압연에 의해 초기형상이 감소변형되고, 따라서, 초기형상은 횡방향으로 밀려 컴팩트한 롤라압연그룹(U1, SG, U2)의 바로 앞으로 이동되어 진다.

Description

가역공정에서 이용되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 롤러압연하는 방법
제1도는 개략적인 롤러압연 공정도,
제2도는 또다른 종류의 개략적인 롤러압연 공정도.
본 발명은 입구쪽의 첫번째 만능압연기, 출구쪽의 만능압연기 그리고 이 두개의 만능압연기 사이에 배치된 에지 압연기로 구성되어 컴팩트한 롤러압연그룹을 이루고 있고 가역공정용 롤러압연장치의 배열에 의해서, 초기형상을 최종형상으로 롤러압연하는 방법에 관한 것이다. 컴팩트한 롤러압연그룹압에 교정장치가 배치되어 있고, 초기형상은 연속주조장치로부터 나오고 웨브의 단부에서의 두께부를 증가시켜서 이후에 생성될 최종형상에 상응하는 형상이며, 초기형상의 용적크기는 롤러압연될 최종형상의 웨브높이, 웨브두께 및/ 또는 플랜지폭과 같은 정해진 치수로 맞추어진다.
이러한 방식으로 이 초기혀상은 컴팩트한 롤로압연그룹의 첫번째 만능압연기로 바로 이동되어, 그 안에서 정해진 치수를 갖는 최종형상으로 최종 롤러압연될 수 있거나, 또는 컴팩트한 롤러압연그룹 내에서 완전히 롤러압연될 최종형상의 웨브높이, 웨브두께 그리고 또는 플랜지폭의 원 치수로부터 벗어난 다른 치수를 갖기위해, 초기형상의 웨브와 같은 단면 및/ 또는 플랜지와 같은 증가된 두께부는 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능 압연기로 초기 형상이 이동되기 이전에 컴팩트한 롤러압연그룹의 바로앞에 배치된 롤러압연유니트에서 롤러압연유니트에서 롤러 압연 감소된다.
연속주조장치로부터 나오고, 컴팩트한 롤러압연그룹으로 바로 도입되는 초기형상이 컴팩트한 롤러압연 그룹에서 나와서 롤러압연될 다른 치수의 최종형상의 단지 제한된 개수만을 허용한다는 점을 근거로하여, 컴팩트한 롤러압연그룹의 바로앞에 배치된 교정장치내의 초기형상이, 예를들어 최기형상의 웨브형태의 단면 및 플랜지 형태의 증가된 두께부에 변형을 줌으로써 롤러압연에 의해 감소변형되고, 그후 컴팩트한 롤러압연그룹으로 도입되는 것에 의해서, 단일 불변의 초기 연속 주조과정으로부터 나온 현저하게 큰 최종치수를 갖는 최종형상을 하나의 동일한 컴팩트한 롤러압연그룹내에서 롤러압연하는 것은 이미 제안되었다(EP-A-265 757). 이를 통해 초기형상의 웨브형태의 단면은 압축을 통해 감소되거나, 또는 경우에 따라서 변형될 수 있는 증가된 두께부를 참작하여 증가될 수도 있다. 그리고 또한 경우에 따라서는 플랜지 형태의 증가된 두께부의 폭이 감소되기도 한다. 교정장치에 바로 뒤에 있는 컴팩트한 롤러압연그룹은 기존의 방법에서는 예를들어 초기형상 플랜지의 적절한 변형을 위해서 초기형상에 축소된 변형이 부분적으로 활용될 수 있다.
기존의 방법에서는, 초기형상의 롤러압연에 의한 변형이 감소될 동안에는 컴팩트한 롤러압연상의 최종과정으로 활용되지 못하며, 이로 인해 이방법으로 성취할 수 있는 설비의 전체생산이 제한된다는 것이 단점으로 증명되었다.
본 발명의 목적은 현저하게 더 큰 능력을 발휘하도록 롤러압연장치를 배열하고, 그 활용도를 더욱 향상시키는 방향으로 개선하려는 것이다. 이 목적은 컴팩트한 롤러압연그룹의 롤러압연라인과 평행으로 뻗어 진행되는 롤러압연라인에서 초기형상이 롤러압연 감소되어 감소된 초기 형상이 횡방향으로 밀려 컴팩트한 롤러압연그룹 바로 앞의 위치로 이동되어 컴팩트한 롤러압연 그룹내로 들어갈 때 달성된다.
이와같은 방법으로 초기형상이 축소되는 롤러압연에 의한 변형은 컴팩트한 롤로압연그룹의 작업과는 무관하게 달성될 수 있다. 즉, 감소된 초기형상은 컴팩트한 롤러압연그룹내에서 최종형상으로 롤러압연됨과 동시에, 뒤 이어지는 초기형상이 축소되는 롤러압연에 의한 변형이 평행한 롤러압연 라인에서 이미 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 방법을 실행하기 위해서, 초기형상 웨브형태의 단면을 변형시키도록 초기형상의 플랜지형태의 증가된 두께부에 변형을 가하는 수직교정장치를 가지는 롤러압연장치가 평행하는 롤러압연라인에 배치될 수 있다. 그외에도 본 발명에서 이미 고려한 바와같이, 수직교정장치에 초기형상의 웨브형태의 단면에 변형을 가하는 수평교정자치가 추가될 수 있다.
하지만, 평행한 롤러압연라인에서는 단지 이런 종류의 수평교정장치만을 배치하고, 플랜지 형태의 증가된 두께부뿐만 아니라 초기형상의 웨브형태의 단면에까지 변형을 가하는 것이 가능한 만능압연기를 이 수평교정장치에 추가하는 것도 또한 가능하다.
그밖에도 본 발명에서 고려되는 점은, 롤러압연라인이 바람직하게는 매끄러운 롤러압연연기를 가진 수직 또는 수평교정자치로서 가역운동가능한 두 개의 분괴압연기를 가질 수 있다는 점이며, 두 개의 고 분괴압연기 뒤에 스트랜드형상을 위한 모서리교정 장치가 배치되었다. 이 배열에는 웨브 형태단면을 변형시키고, 스트랜드 형상이 분괴압연기를 통과한 후에 모서리교정장치에 의해 스트랜드형상에 변형을 가하고, 그후 가역운동하는 작동으로 스트랜드 형상이 지나가게 하기 위해 초기형상의 플랜지형태의 증가된 두께부를 만들어내거나 또는 웨브형태의 단면에 변형을 가하는 것을 롤러압연장치를 통해 선택적으로 가능하게해준다(경우에 따라서는 또한 과정의 반복을 통해서).
본 발명에 따라 연속주조장치 뒤쪽에 그리고 첫번째 롤러압연라인의 앞쪽에 배치된 가열로를 가진 롤러압연장치의 배열은 가열로앞에 특히 고온으로 주조된 초기형상의 플랜지형태의 증가된 두께부를 대강의 형상을 만들거나 분류하는 수평롤러압연장치를 배치할 수 있다. 가열로 자체의 더 나은 활용을 가능하게 하고, 형상의 횡단면에 걸쳐 균등한 온도배분에 도달하도록 본 발명에 따른 배열은 가열로에 이르기 전에 특별히 초기형상의 플랜지형태의 증가된 두께부의 체적을 미리 축소시키기 위해, 스트랜드형상이 연속주조장치를 떠난 바로 후에도 여전히 주물이 고온 상태에서 대강의 형상을 만들거나 분류하는 변형을 가능하게 한다.
본 발명은 도면에서 묘사된 실행예에 의해서 더 자세히 설명된다.
제 1도를 통해서 알 수 있는 바와같이, 압연라인(W1)에는 수직교정장치(VG)가 배치되고, 압연라인(W1)과 평행하게 뻗어있는 롤러압연라인(W2)에는 만능롤러압연장치(U1 과 U2) 그리고 U1 과 U2사이에 배치된 에지 압연기(SG)로 구성된 컴팩트한 롤러압연그룹이 배치된다. 두개의 롤러압연라인(W1 과 W2)사이에 횡단운반유니트(QF)가 배치된다. 롤러압연라인(W1)에 배열된 가열로(WO)에서 나왔으나, 여기서는 도시되지 않은 연속주조된 초기형상은 수직교정장치(VG)에서, 평행한 롤러압연라인(W2)의 컴팩트한 롤러압연그룹의 만능압연장치(U1 과 U2)의 상응하는 치수로 초기형상의 플랜지의 대향 내부표면들 사이의 웨브길이가 조절되는 정도의 웨브높이에 대하여 변경이 가해진다. 실제의 실험에서는 예를들어 매번 압축했을 때마다 60㎜ 만큼의 웨브높이를 감소시키는 것이 수직교정장치(VG)에서 가능하다는 것과 그결과 다섯번만을 압축했을때는 이미 300㎜ 만큼의 웨브높이가 감소될 수 있다는 것을 보여주었다. 수직교정장치(VG)는 단지 하나의 홈만을 필요로 하며, 이때에 생겨난 짧은 롤러압연 길이는 수직장치(VG)와 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)의 첫번째 만능 롤러압연장치(U1) 사이의 거리를 상기 짧은 롤러 압연길이에 상응하여 짧게 설정하게 한다.
제 2도의 롤러압연라인(W1 과 W2)의 배치는 제 1도에 따른 롤러압연라인(W1과 W2)의 배치와 일치한다. 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)과 횡운반기(QF)도 역시 마찬가지이다. 그러나 도 2에 있어서, 롤러압연라인(W1)에서의 수직교정장치(VG)뒤에 단지 수평교정장치(HG)가 추가되었다. 이 수평장치(HG)는 추가적으로 초기형상의 웨브형태의 단면에 대한 교정을 가능하게하고 이에 의해 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)으로의 진입을 위한 초기형상의 보다 적절한 웨브/ 플랜지 비율의 달성을 가능케 한다.
초기형상의 플랜지형태의 증가된 두께부의 높이가 수평교정장치(HG)를 통한 마지막 교정에서 감소될 가능성이 생기기 때문에, 컴팩트한 롤러압연그룹에서의 감소는 에지 압연기(SG)를 통해서 치수가 더 작아질 수 있으며, 따라서 이에 상응하는 모터의 전력도 절감될 수 있다.
그리고 또한 제 1도에 예시된 바와 같이, 바람직하게는 매끄러운 롤러압연기를 가진, 가역운동 할 수 있는 수직 또는 수평교정장치로서 두 개의 고 분괴 압연기중 하나인 수직교정장치(VG)를 장착하는 배열에서, 점선으로 표시된 모서리교정장치(KV)가 수직교정장치(VG)뒤에 배치될 수 있으며, 여기에서 이 장치는 상기한 바와같이 수직교정장치(VG)로부터 나온 스트랜드 형상을 각지게 하고, 곧이어 이 스트랜드 형상은 가역운동하여 수직장치(VG)를 또한번 통과한다. 제 1도에서 예시하는 또다른 점은 가열로(WO)앞에서도, 마찬가지로 점선으로 표시된 수평분괴압연장치(HVG)가 배치될 수 있다는 점이다.
여기서는 상기한 방식으로, 도시되지 않은 연속 주조장치로 부터 나오는 고온의 주물상태의 스트랜드 형상은 가열로(WO)로 들어가기 전에 수평분괴압연장치(HVG)에서, 미리 형성된다.

Claims (5)

  1. 입구쪽의 첫번째 만능압연기, 출구쪽의 두번째 만능압연기 그리고 이 두개의 만능압연기 사이에 배치된 에지 압연기를 가역 롤러압연장치 배열에서 초기형상에서 최종형상으로 압연하는 방법으로서, 이때에 컴팩트한 롤러압연그룹 앞에 교정장치가 배치되어 있고, 또한 그 초기형상은 연속주조장치로부터 나오고 웨브의 양단부에서의 두께부를 증가시켜서 이후 생성될 최종형상에 상응하는 형상이며, 초기형상의 용적크기는 롤러압연될 최종형상의 웨브높이, 웨브두께 및/ 또는 플랜지폭을 포함하는 적어도 하나의 지정된 치수에 맞추어져서, 초기형상이 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능압연기로 바로이동되어, 컴팩트한 롤러압연 그룹내에서, 지정된 치수를 갖는 최종형상으로 순차적으로 최종 롤러압연될 수 있거나 또는 초기형상의 웨브형태 단면 및/ 또는 플랜지 형태의 증가된 두께부가 컴팩트한 롤러압연그룹내에서 완전히 롤러압연될 최종형상의 웨브높이, 웨브두께 그리고 플랜지폭을 포함하는 적어도 하나의 원 치수로부터 벗어나는 다른 치수를 갖기위해 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능압연기로 초기형상이 이동되기 전에 컴팩트한 롤러압연그룹의 바로 앞에 배치된 롤러압연유니트에서 롤러압연 감소되는, 초기형상을 최종형상으로 롤러압연을 위한 방법에 있어서, 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)의 롤러압연라인(W2)과 평행하게 뻗어 자유롭게 진행되는 롤러압연라인(W1)에서 롤러압연에 의해 초기형상이 감소시키는 변형이 이루어지고 그 초기형상은 횡방향으로 밀려 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)의 바로 앞으로 이동되어 상기 컴팩트한 롤러압연그룹으로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1항의 방법을 실행하는 장치에 있어서, 롤러압연라인(W1)에 배치된 롤러압연 장치가, 초기형상의 웨브형태 단면을 변형시키기위해 초기형상의 플랜지 형태의 증가된 두께부에 변형을 가하는 수직교정장치(VG)를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2항에 있어서, 수직교정장치(VG)에 초기형상의 웨브형태 단면에 변형을 가하는 수평교정장치(HG)를 추가시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 롤러압연라인(W1)이 특히 매끄러운 롤러압연기를 장치한 수직 또는 수평교정장치로서의 가역운동가능한 두 개의 고 분괴 압연기를 지니며, 이 두 개의 고 분괴압연기뒤에 스트랜드 형상을 위한 모서리교정장치가 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 연속주조 장치 배치되고 첫번째 롤러압연라인의 앞쪽에 위치한 가열로(WO)을 가지는 제 1항 내지 4항중 적어도 어느 한항에 있어서, 가열로(WO)앞에 특별히 주조열이 남아있는 초기형상의 플랜지형태의 증가된 두께부의 초기변형을 위한 수평분괴압연장치(HVG)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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