DE19622740A1 - Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage - Google Patents
Verfahren zum Betreiben einer WalzgerüstanlageInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer
Walzgerüstanlage, bestehend aus einem oder mehreren Stauchvorgerü
sten, denen über Verbindungsrollgänge und eine Quertransporteinrich
tung eine, quer zu den Stauchvorgerüsten versetzte Kompaktwalzgruppe
nachgeordnet ist, die aus einem ersten und einem zweiten Univer
salgerüst oder Duo-Gerüst und einem, zwischen diesen angeordneten
Stauchzwischengerüst besteht, wobei der Walzgerüstanlage in einem
vorgegebenen Zeittakt, aus einer Stranggußeinrichtung kommende
Vorprofile direkt ohne Zwischenlagerung zugeführt und in der Kom
paktwalzgruppe nacheinander jeweils zu profilierten Walzgußsträngen
fertiggewalzt und einem seitlich der Walzlinie angeordneten Kühlbett
zugeführt werden, bevor oder während das nächst folgende Vorprofil
in die Kompaktwalzgruppe eintritt.
Bei diesem bekannten Verfahren weist das, hinter der Kompaktwalz
gruppe angeordnete Kühlbett eine Transportbreite auf, die der Länge
des fertiggewalzten Walzstranges entspricht. Diese Anordnung erlaubt
es, die Walzgerüstanlage im Zeittakt mit der Stranggußeinrichtung
kontinuierlich zu betreiben, wenn die von der Walzgerüstanlage
erbrachte Leistung der Formung des Vorprofils in den Walzgutfertig
strang die gleiche (oder eine kleinere) Zeitspanne benötigt, die
auch die Stranggußeinrichtung braucht, um ein Vorprofil herzustel
len.
Mit abnehmenden Querschnitt und entsprechend abnehmenden Gewicht
pro Längeneinheit des zu formenden Walzgutfertigstrangs wird die
zeitliche Leistung der Walzgerüstanordnung kleiner, und von einer
bestimmten Profilgröße an reicht die Leistung der Walzgerüstanord
nung nicht mehr aus, die Produktion der Stranggießeinrichtung im
Zeittakt zu verarbeiten; es müssen dann aufwendige Zwischenlagerun
gen der von der Stranggußeinrichtung produzierten Vorprofile vor
genommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Betrei
ben der beschriebenen Walzgerüstanlage so zu verbessern, daß auch
die Formung kleinerer Profile im Zeittakt mit der Stranggußein
richtung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beim Walzen von Profilen,
deren Fertigwalzzeit größer ist als der von der Stranggußeinrichtung
vorgegebene Zeittakt, ein erster Längenabschnitt des bereits aus
der Kompaktwalzgruppe ausgetretenen Walzgußstranges, von diesem
abgetrennt und dem Kühlbett zugeführt wird. Wie die Erfindung weiter
vorsieht, soll der abtrennte erste Längenabschnitt vorteilhaft die
Hälfte der Gesamtlänge des fertigen Walzgutstranges aufweisen. Die
Trennung des ersten Längenabschnitts kann dabei in der Walzlinie,
vor dem Kühlbett bewirkt und der abgetrennte erste Längenabschnitt
aus der Walzlinie heraus auf das Kühlbett aufgebracht werden. Eine
andere Möglichkeit besteht darin, daß die Trennung des ersten
Längenabschnitts in der Walzlinie hinter dem Kühlbett bewirkt, dabei
zunächst der zweite Längenabschnitt auf das Kühlbett aufgebracht
und anschließend der erste Längenabschnitt in der Walzlinie vor das
Kühlbett zurücktransportiert und auf dieses aufgebracht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann unter Ausnutzung der Pausenzeit
bis zum jeweils nächsten, in die Kompaktwalzgruppe eingebrachten
Vorprofil und unter Verwertung der beiden ersten Reversierstiche,
die noch relativ kurz sind, durchgeführt werden. Das Aufteilen des
Walzgutstranges ist bei dessen Stillstand auf dem Rollgang möglich,
so daß sich eine einfache Trenneinrichtung, wie eine Säge oder ein
Schneidbrenner anstelle fliegender Sägen oder Scheren verwenden läßt.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Walzwerksanlage in schematischer
Darstellung und
Fig. 2 die Draufsicht auf eine anders ausgebildete Walzwerks
anlage, ebenfalls in schematischer Darstellung.
Bei der Ausbildung nach Fig. 1 besteht die Walzgerüstanlage aus dem
Zuführrollgang R1, der, aus den Universalgerüsten UG1 und UG2 und
dem zwischen diesen angeordneten Zwischengerüst bestehenden Kom
paktwalzgruppe, dem dieser nachgeordneten Abfuhrrollgang R2 und der
seitlich dieses Abfuhrrollgangs R2 und seitlich der Walzlinie WL
angeordneten Kühlbett KB sowie einer vor dem Kühlbett KB befindli
chen Trenneinrichtung TR.
Die Walzgerüstanlage wird in der Weise betrieben, daß der erste,
die Kompaktwalzgruppe verlassende fertige Walzgutstrang PSTI auf
dem Abfuhrrollgang R2 vor das Kühlbett gefahren und zum Stillstand
gebracht wird. Anschließend wird dann mit Hilfe der Trenneinrichtung
TR, der vor dem Kühlbett KB liegende erste Längenabschnitt PSTI′
abgetrennt und auf das Kühlbett aufgebracht. Anschließend wird der
noch auf dem Abfuhrrollgang R2 liegende zweite Längenabschnitt
PSTI′′ vor das Kühlbett KB gefahren und ebenfalls auf dieses aufge
bracht. Zwischenzeitlich wurde der aus dem (nicht dargestellten)
folgenden Vorprofil durch zunächst kurze Reversierstiche entstehende
nächste, in unterbrochenen Linien angedeutete Walzgutstrang PSTII
auf den Abfuhrrollgang R2 aufgebracht und nach seiner Fertigwalzung
entsprechend geteilt und die entstandenen Längenabschnitte auf das
Kühlbett aufgebracht.
Die Ausbildung der Walzgerätanlage nach Fig. 2 entspricht im Grund
satz der nach Fig. 1 mit der Maßgabe, daß das Kühlbett KB in einem,
etwa der Länge eines Längenabschnitt eines geteilten Walzgutstranges
entsprechenden geringeren Abstand von der Kompaktwalzgruppe angeord
net ist, und die Trenneinrichtung TR hier, in Walzlinie WL gesehen,
hinter dem Kühlbett befindet. Der aus der Kompaktwalzgruppe aus
tretende, auf dem Abfuhrrollgang R2 liegende Walzgutstrang PSTI wird
hier, vor dem Kühlbett KB auf dem Abfuhrrollgang R2 liegend mit der
Trenneinrichtung TR getrennt und dann, anders als bei der Ausbildung
nach Fig. 1 zunächst der, in Transportrichtung gesehen, hintere
Längenabschnitt PSTI′′ auf das Kühlbett KB aufgebracht. Anschließend
wird der zweite Längenabschnitt PSTI′ auf dem Rollgang R2 entgegen
der Walzrichtung zurückgefahren, vor das Kühlbett KB gebracht und
auf dieses aufgeschoben. Mit dem folgenden Walzgutstrang PSTII wird
entsprechend der bei Fig. 1 geschilderten Weise verfahren; auch hier
mit der Maßgabe, daß zunächst der hintere Längenabschnitt PSTI′′
und dann der vordere Längenabschnitt PSTI nach vorherigem Rücktrans
port auf das Kühlbett KB aufgebracht werden.
Claims (4)
1. Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage, bestehend aus
einem oder mehreren Stauchvorgerüsten, denen über Verbindungs
rollgänge und eine Quertransporteinrichtung eine, quer zu den
Stauchvorgerüsten versetzte Kompaktwalzgruppe nachgeordnet ist,
die aus einem ersten und einem zweiten Universalgerüst oder
Duo-Gerüst und einem, zwischen diesen angeordneten Stauch
zwischengerüst besteht, wobei der Walzgerüstanlage in einem
vorgegebenen Zeittakt aus einer Stranggußeinrichtung kommende
Vorprofile direkt ohne Zwischenlagerung zugeführt und in der
Kompaktwalzgruppe nacheinander jeweils zu profilierten Walzgut
strängen fertiggewalzt und einem seitlich der Walzlinie an
geordneten Kühlbett zugeführt werden, bevor das nächstfolgende
Vorprofil in die Kompaktwalzgruppe eintritt,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Walzen von Profilen mit Querschnitten, deren Fertig
walzzeit länger ist als der von der Stranggußeinrichtung
vorgebene Zeittakt, ein erster Längenabschnitt des bereits aus
der Kompaktwalzgruppe ausgetretenen Walzgutstranges von diesem
abgetrennt und dem Kühlbett zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der abgetrennte erste Längenabschnitt (WST1′) die Hälfte
der Gesamtlänge des fertigen Walzgutstranges aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennung des ersten Längenabschnitts (WST1′) in der
Walzlinie, vor dem Kühlbett (KB) bewirkt und der abgetrennte
Längenabschnitt (WST1′) aus der Walzlinien (WL) heraus auf das
Kühlbett (KB) aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennung des ersten Längenabschnitts (WST1′) in der
Walzlinie (WL) hinter dem Kühlbett (KB) bewirkt, dann zunächst
der zweite Längenabschnitt (WST1′′) auf das Kühlbett aufge
bracht und anschließend der erste Längenabschnitt (WST1′) in
der Walzlinie (WL) vor das Kühlbett (KB) zurücktransportiert
und auf dieses aufgebracht werden.
Priority Applications (8)
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