JPH1080711A - ロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法 - Google Patents

ロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法

Info

Publication number
JPH1080711A
JPH1080711A JP9148146A JP14814697A JPH1080711A JP H1080711 A JPH1080711 A JP H1080711A JP 9148146 A JP9148146 A JP 9148146A JP 14814697 A JP14814697 A JP 14814697A JP H1080711 A JPH1080711 A JP H1080711A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
roll stand
length
continuous
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9148146A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3993915B2 (ja
Inventor
Hubert Mueller
フーベルト・ミユーラー
Ulrich Svejkovsky
ウルリッヒ・スベイコフスキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPH1080711A publication Critical patent/JPH1080711A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3993915B2 publication Critical patent/JP3993915B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B21B43/003—Transfer to bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロールスタンド設備で圧延作業を行うための
方法を提供すること 【手段】 仕上げ圧延時間が連続鋳造装置によって定ま
る時間周期よりも長い断面を有する形材を圧延する際に
既にコンパクチング圧延群から抜出した連続圧延材の第
一の長さ部分をこの連続圧延材から切断し、冷却床に供
給する

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一つ或いは多数の
粗据込みロールスタンドから成り、これらの粗据込みロ
ールスタンドの後方に連結ローラガングと横方向移送装
置とを介して、上記の粗据込みロールスタンドに対して
横方向で位置ずれしてコンパクチング圧延群が設けられ
ており、これらのコンパクチング圧延群が第一のユニバ
ーサルロールスタンドと第二のユニバーサルロールスタ
ンド或いは二重式ロールスタンドおよびこれらのロール
スタンド間に設けられている中間据込みロールスタンド
とから成り、この場合ロールスタンド設備に所定の時間
周期で連続鋳造装置から粗形材が中間で貯蔵されること
なく直接供給され、コンパクチング圧延群内において順
次それぞれ成形された連続圧延材に仕上げ圧延され、こ
の連続圧延材を後続して来る粗形材がコンパクチング圧
延群内に入る以前に圧延ラインの側方に設けられている
冷却床に供給する様式のロールスタンド設備で圧延作業
を行うための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この公知の方法にあっては、コンパクチ
ング圧延群の後方に設けられている冷却床は仕上げ圧延
された連続圧延材の長さに相当する搬送幅を有してい
る。このような構成は、粗形材を仕上がり連続圧延材に
成形するためのロールスタンド設備によって達せられる
仕事率が、この粗形材を造るのに連続鋳造装置において
も必要とすると同じ（或いは小さな）時間長さを必要と
する場合、ロールスタンド設備を連続鋳造装置との時間
周期に従った連携で運転することを可能にする。
【０００３】成形されるべき仕上がり連続圧延材の単位
長さ当たりの減面と共に、そしてこれに相応して重量が
低減して行くに連れて、ロールスタンド設備の時間当た
りの仕事率がますます小さくなり、一定の形状大きさが
達せられた時点からはもはや、連続鋳造装置の製品を時
間周期で処理するのに十分なロールスタンド設備の仕事
率は達せられなくなる。従って、連続鋳造装置で製造さ
れた粗形材を中間で貯蔵しなければならず、経費を要す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、冒頭に記載した様式のロールスタンド設備を運転
する方法を、比較的小さな形状の成形も連続鋳造装置と
時間周期の連携で可能であるように構成することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、仕上げ圧延時間が連続鋳造装置によって定まる時間
周期よりも長い断面を有する形材を圧延する際に既にコ
ンパクチング圧延群から抜出した連続圧延材の第一の長
さ部分をこの連続圧延材から切断し、冷却床に供給する
ことによって解決される。
【０００６】本発明による他の構成により、切断される
第一の長さ部分は仕上げ圧延された連続圧延材の全長さ
の半分とする。その際、圧延ライン内での第一の長さ部
分の切断は冷却床の手前で行われ、切断された第一の長
さ部分を圧延ラインから冷却床に移動される。本発明に
よる他の構成は、圧延ライン内での第一の長さ部分の切
断が冷却床の後方で行われ、次いで先ず第二の長さ部分
が冷却床上に移動させられ、引続き第一の長さ部分が圧
延ライン内で逆方向に移送されて冷却床手前に戻され、
この冷却床上に移動させられることである。
【０００７】本発明による方法は、それぞれ次の粗形材
がコンパクチング圧延群に移動されままでの休止時間を
利用して、そして相対的に短い二つの第一の可逆テーブ
ルを使用して行われる。連続圧延材の切断はこの停止状
態においてローラガング上で行うことが可能であり、従
って、フライングソー或いはフライングシャーの代わり
に、鋸或いは切断バーナのような単純な切断装置を使用
することが可能である。
【０００８】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の態様につき本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１による発明の実施の態様にあ
っては、ロールスタンド設備は供給ローラガングＲ１、
ユニバーサルロールスタンドＵＧ１とＵＧ２とこれらの
ユニバーサルロールスタンドの間に設けられている中間
ロールスタンドとから成るコンパクチング圧延群、この
コンパクチング圧延群の後方に設けられている導出ロー
ラガングＲ２、この導出ローラガングＲ２の側方でかつ
圧延ラインＷＬの側方で設けられている冷却床ＫＢおよ
びこの冷却床ＫＢの手前に存在している切断装置ＴＲと
から成る。
【００１０】このロールスタンド設備は、コンパクチン
グ圧延群を去った第一の仕上がり連続圧延材ＰＳＴＩが
導出ローラガングＲ２上を冷却床の前面に移動され、停
止されるように運転される。引続き、切断装置ＴＲによ
り冷却床ＫＢの前面に存在している第一の長さ部分ＰＳ
ＴＩ′が切断され、冷却床上に移動される。次いで、未
だ導出ローラガングＲ２上に存在している第二の長さ部
分ＰＳＴＩ″が冷却床ＫＢの全面に移動され、かつ同様
にこの冷却床ＫＢ上に移動される。（図示していない）
次の粗形材から、短い可逆テーブルにより得られる、破
線で示した次の連続圧延材ＰＳＴＩＩがこの導出ローラ
ガングＲ２上にもたらされ、これは仕上げ圧延された後
切断され、得られる長さ部分が冷却床上にもたらされ
る。
【００１１】図２に示したロールスタンド設備の発明の
実施の態様は、基本的に図１による発明の実施の態様に
相当する。この発明の実施の態様にあっては、冷却床Ｋ
Ｂはコンパクチング圧延群から、切断される連続圧延材
の長さ部分の長さにほほぼ相当する比較的僅かな間隔で
設けられており、切断装置ＴＲは−圧延ラインＷＬの方
向で見て−冷却床の後方に設けられている。コンパクチ
ング圧延群から抜出て、導出ローラガングＲ２上に存在
している連続圧延材ＰＳＴＩは、ここでは冷却床ＫＢの
前面で導出ローラガングＲ２上に存在している状態で切
断装置ＴＲにより切断され、次いで−図１に示した発明
の実施の態様と異なり−先ず搬送方向で見て後方の長さ
部分ＰＳＴＩ″が冷却床ＫＢ上にもたらされる。引続
き、ローラガングＲ２上の第二の長さ部分ＰＳＴＩ′が
圧延方向と反対方向に引戻され、冷却床ＫＢの前面にも
たらされ、この上を送られる。次の連続圧延材ＰＳＴＩ
Ｉで、図１にで述べた方法に相応して作業が行われる。
この場合、先ず後方の長さ部分ＰＳＴＩ″が、次いで前
方の長さ部分ＰＳＴＩが予め逆送された後冷却床ＫＢ上
にもたらされる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によるロールスタンド設備の運転
方法により、連続鋳造装置の作業周期と同期して圧延作
業を行うことが可能となり、従って連続鋳造装置により
製造された粗形材を中間で貯蔵する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧延設備の概略平面図である。
【図２】異なる構成の圧延設備の同様な概略平面図であ
る。
【符号の説明】
ＫＢ 冷却床 Ｒ１ 供給ローラガング Ｒ２ 導出ローラガング ＰＳＴ 縦長部分 ＰＳＴ′第一の縦長部分 ＰＳＴ″第二の縦長部分 ＴＲ 切断装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一つ或いは多数の粗据込みロールスタン
    ドから成り、これらの粗据込みロールスタンドの後方に
    連結ローラガングと横方向移送装置とを介して、上記の
    粗据込みロールスタンドに対して横方向で位置ずれして
    コンパクチング圧延群が設けられており、これらのコン
    パクチング圧延群が第一のユニバーサルロールスタンド
    と第二のユニバーサルロールスタンド或いは二重式ロー
    ルスタンドおよびこれらのロールスタンド間に設けられ
    ている中間据込みロールスタンドとから成り、この場合
    ロールスタンド設備に所定の時間周期で連続鋳造装置か
    ら粗形材が中間で貯蔵されることなく直接供給され、コ
    ンパクチング圧延群内において順次それぞれ成形された
    圧延材に仕上げ圧延され、この連続圧延材を後続して来
    る粗形材がコンパクチング圧延群内に入る以前に圧延ラ
    インの側方に設けられている冷却床に供給する様式のロ
    ールスタンド設備で圧延作業を行うための方法におい
    て、仕上げ圧延時間が連続鋳造装置によって定まる時間
    周期よりも長い断面を有する形材を圧延する際に既にコ
    ンパクチング圧延群から抜出した連続圧延材の第一の長
    さ部分をこの連続圧延材から切断し、冷却床に供給する
    ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 切断される第一の長さ部分（ＰＳＴ
    １′）を仕上げ圧延された連続圧延材の全長さの半分と
    することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 圧延ライン内での第一の長さ部分（ＰＳ
    Ｔ１′）の切断を冷却床（ＫＢ）の面前で行い、切断さ
    れた第一の長さ部分（ＰＳＴ１′）を圧延ライン（Ｗ
    Ｌ）から冷却床（ＫＢ）に移動させることを特徴とする
    請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 圧延ライン内での第一の長さ部分（ＰＳ
    Ｔ１′）の切断を冷却床（ＫＢ）の後方で行い、次いで
    先ず第二の長さ部分（ＰＳＴ１″）を冷却床に移動さ
    せ、引続き第一の長さ部分（ＷＳＴ１′）を圧延ライン
    （ＷＬ）内で逆方向に移送して冷却床（ＫＢ）面前に戻
    し、この冷却床上に移動させることを特徴とする請求項
    ２に記載の方法。
JP14814697A 1996-06-07 1997-06-05 ロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法 Expired - Lifetime JP3993915B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19622740A DE19622740A1 (de) 1996-06-07 1996-06-07 Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
DE19622740:2 1996-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1080711A true JPH1080711A (ja) 1998-03-31
JP3993915B2 JP3993915B2 (ja) 2007-10-17

Family

ID=7796312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14814697A Expired - Lifetime JP3993915B2 (ja) 1996-06-07 1997-06-05 ロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6038757A (ja)
EP (1) EP0811434B1 (ja)
JP (1) JP3993915B2 (ja)
CN (2) CN1060558C (ja)
AT (1) ATE210511T1 (ja)
DE (2) DE19622740A1 (ja)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4337555A1 (de) * 1993-11-04 1995-05-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung
JPS62286601A (ja) * 1986-06-03 1987-12-12 Nippon Steel Corp 鋼材の直送圧延方法
DE3627729C2 (de) * 1986-08-16 1996-03-07 Schloemann Siemag Ag Formstahl-Walzwerk
DE3730471A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Schloemann Siemag Ag Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl
US5156033A (en) * 1988-09-01 1992-10-20 Nkk Corporation Method of cutting steel products in a rolling line
JP2781860B2 (ja) * 1992-03-04 1998-07-30 住友重機械工業株式会社 棒鋼の切断方法
US5423200A (en) * 1993-09-14 1995-06-13 Morgan Construction Company Rolling mill material handling system
US5467519A (en) * 1994-01-10 1995-11-21 Tippins Incorporated Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
DE4415845C1 (de) * 1994-05-05 1995-03-09 Santrade Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen chemischer Substanzen
FR2720645B1 (fr) * 1994-06-03 1996-08-02 Oreal Procédé d'obtention d'une matière première sous forme de granulés, matière première sous forme de granulés et son utilisation dans le domaine cosmétique, capillaire, vétérinaire ou pharmaceutique.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE210511T1 (de) 2001-12-15
CN1076227C (zh) 2001-12-19
JP3993915B2 (ja) 2007-10-17
DE59705735D1 (de) 2002-01-24
EP0811434A1 (de) 1997-12-10
CN1060558C (zh) 2001-01-10
CN1162084A (zh) 1997-10-15
EP0811434B1 (de) 2001-12-12
CN1171305A (zh) 1998-01-28
US6038757A (en) 2000-03-21
DE19622740A1 (de) 1997-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5542165A (en) Line to produce strip and/or sheet
JP2664379B2 (ja) 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置
US6832432B2 (en) Hot-rolling mill
US5150597A (en) Hot strip plant
MY120910A (en) Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip.
CA2188626A1 (en) Method to Roll Strip and Plate and Rolling Line which Performs Such Method
CN87105575A (zh) 型钢轧机
KR101133452B1 (ko) 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법
GB2068282A (en) Rolling sections
CN109663809A (zh) 大型和超大型h型钢的轧制工艺
JP2007508941A (ja) 金属、特にアルミニウムを熱間圧延するための圧延機並びに熱間圧延方法
US5689991A (en) Process and device for producing hot-rolled steel strip
JPH1080711A (ja) ロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法
EP0665296A1 (en) Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel
US1652860A (en) Method of rolling structural units
US4491006A (en) Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train
CN109248920B (zh) 一种热卷箱快速处理轧废的方法
JP3996233B2 (ja) ロールスタンド設備を操業するための方法およびこの方法を実施するためのロールスタンド
JPS6138704A (ja) 金属圧延方法
JP4447681B2 (ja) あらゆる様式の仕上がり形材を圧延するための圧延設備およびこの圧延設備を運転する方法
WO1999058263A1 (de) Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband
JPS5985305A (ja) 連続熱間圧延ライン
JPS6253242B2 (ja)
EP0872288A2 (en) Long slab rolling process and apparatus
GB2032821A (en) Rolling mill train

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040518

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040518

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050203

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070206

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070501

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070508

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070531

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070724

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070730

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term