JP3993915B2 - ロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一つ或いは多数の粗据込みロールスタンドから成り、これらの粗据込みロールスタンドの後方に連結ローラテーブルと横方向移送装置とを介して、上記の粗据込みロールスタンドに対して横方向で位置ずれしてコンパクチング圧延群が設けられており、このコンパクチング圧延群が第一のユニバーサルロールスタンドと第二のユニバーサルロールスタンドおよびこれらのユニバーサルロールスタンド間に設けられている中間据込みロールスタンドとから成り、この場合ロールスタンド設備に所定の時間周期で連続鋳造装置から来る粗形材が中間で貯蔵されることなく直接供給され、コンパクチング圧延群内において順次それぞれ成形された圧延材に仕上げ圧延され、この連続圧延材を後続して来る連続粗形材がコンパクチング圧延群内に入る以前に圧延ラインの側方に設けられている冷却床に供給される様式のロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この公知の方法にあっては、コンパクチング圧延群の後方に設けられている冷却床は仕上げ圧延された連続圧延材の長さに相当する搬送幅を有している。このような構成は、粗形材を仕上がり連続圧延材に成形するためのロールスタンド設備によって達せられる仕事率が、この粗形材を造るのに連続鋳造装置においても必要とすると同じ（或いは小さな）時間長さを必要とする場合、ロールスタンド設備を連続鋳造装置との時間周期に従った連携で運転することを可能にする。
【０００３】
成形されるべき仕上がり連続圧延材の単位長さ当たりの減面と共に、そしてこれに相応して重量が低減して行くに連れて、ロールスタンド設備の時間当たりの仕事率がますます小さくなり、一定の形状大きさが達せられた時点からはもはや、連続鋳造装置の製品を時間周期で処理するのに十分なロールスタンド設備の仕事率は達せられなくなる。従って、連続鋳造装置で製造された粗形材を中間で貯蔵しなければならず、経費を要する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式のロールスタンド設備を運転する方法を、比較的小さな形状の成形も連続鋳造装置と時間周期の連携で可能であるように構成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明により、縦方向に関しておよび／または横方向に関して、ロールスタンド設備内での仕上げ形材への圧延に、連続鋳造装置によって定まる時間周期以下の時間を要する断面寸法を有する形材を圧延する際、既にコンパクチング圧延群から抜出した連続圧延材の第一の長さ部分をこの連続圧延材から切断し、冷却床に供給することによって解決される。
【０００６】
本発明による他の構成により、切断される第一の長さ部分は仕上げ圧延された連続圧延材の全長さの半分とする。
その際、圧延ライン内での第一の長さ部分の切断は冷却床の手前で行われ、切断された第一の長さ部分を圧延ラインから冷却床に移動される。
本発明による他の構成は、圧延ライン内での第一の長さ部分の切断が冷却床の後方で行われ、次いで先ず第二の長さ部分が冷却床上に移動させられ、引続き第一の長さ部分が圧延ライン内で逆方向に移送されて冷却床手前に戻され、この冷却床上に移動させられることである。
【０００７】
本発明による方法は、それぞれ次の粗形材がコンパクチング圧延群に移動されままでの休止時間を利用して、そして相対的に短い二つの第一の可逆テーブルを使用して行われる。連続圧延材の切断はこの停止状態においてローラテーブル上で行うことが可能であり、従って、フライングソー或いはフライングシャーの代わりに、鋸或いは切断バーナのような単純な切断装置を使用することが可能である。
【０００８】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の態様につき本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の態様】
図１による発明の実施の態様にあっては、ロールスタンド設備は供給ローラテーブルＲ１、ユニバーサルロールスタンドＵＧ１とＵＧ２とこれらのユニバーサルロールスタンドの間に設けられている中間ロールスタンドＺＧとから成るコンパクチング圧延群、このコンパクチング圧延群の後方に設けられている導出ローラテーブルＲ２、この導出ローラテーブルＲ２の側方でかつ圧延ラインＷＬの側方で設けられている冷却床ＫＢおよびこの冷却床ＫＢの手前に存在している切断装置ＴＲとから成る。
【００１０】
このロールスタンド設備は、コンパクチング圧延群を去った第一の仕上がり連続圧延材ＰＳＴＩが導出ローラテーブルＲ２上を冷却床の前面に移動され、停止されるように運転される。引続き、冷却床ＫＢの前面に設けられている切断装置ＴＲにより第一の長さ部分ＰＳＴＩ′が切断され、冷却床上に移動される。次いで、未だ導出ローラテーブルＲ２上に存在している第二の長さ部分ＰＳＴＩ″が冷却床ＫＢの前面に移動され、かつ同様にこの冷却床ＫＢ上に移動される。（図示していない）次の粗形材から、短い可逆テーブルにより得られる、破線で示した次の連続圧延材ＰＳＴＩＩがこの導出ローラテーブルＲ２上にもたらされ、これは仕上げ圧延された後切断され、得られる長さ部分が冷却床上にもたらされる。
【００１１】
図２に示したロールスタンド設備の発明の実施の態様は、基本的に図１による発明の実施の態様に相当する。この発明の実施の態様にあっては、冷却床ＫＢはコンパクチング圧延群から、切断される連続圧延材の長さ部分の長さにほほぼ相当する比較的僅かな間隔で設けられており、切断装置ＴＲは−圧延ラインＷＬの方向で見て−冷却床の後方に設けられている。コンパクチング圧延群から抜出て、導出ローラテーブルＲ２上に存在している連続圧延材ＰＳＴＩは、ここでは冷却床ＫＢの手前で導出ローラテーブルＲ２上に存在している状態で切断装置ＴＲにより切断され、次いで−図１に示した発明の実施の態様と異なり−先ず搬送方向で見て後方の長さ部分ＰＳＴＩ″が冷却床ＫＢ上にもたらされる。引続き、ローラテーブルＲ２上の第二の長さ部分ＰＳＴＩ′が圧延方向と反対方向に引戻され、冷却床ＫＢの前面にもたらされ、この冷却床ＫＢ上を送られる。次の連続圧延材ＰＳＴＩＩで、図１にで述べた方法に相応して作業が行われる。この場合、先ず−圧延ラインＷＬの方向で見て−後方の長さ部分ＰＳＴＩ″が、次いで前方の長さ部分ＰＳＴＩ′が予め逆送された後冷却床ＫＢ上にもたらされる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によるロールスタンド設備の運転方法により、連続鋳造装置の作業周期と同期して圧延作業を行うことが可能となり、従って連続鋳造装置により製造された粗形材を中間で貯蔵する必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 圧延設備の概略平面図である。
【図２】 異なる構成の圧延設備の同様な概略平面図である。
【符号の説明】
ＫＢ 冷却床
Ｒ１ 供給ローラテーブル
Ｒ２ 導出ローラテーブル
ＰＳＴ 縦長部分
ＰＳＴ′第一の縦長部分
ＰＳＴ″第二の縦長部分
ＴＲ 切断装置

Claims (4)

  1. 一つ或いは多数の粗据込みロールスタンドから成り、これらの粗据込みロールスタンドの後方に連結ローラテーブルと横方向移送装置とを介して、上記の粗据込みロールスタンドに対して横方向で位置ずれしてコンパクチング圧延群が設けられており、このコンパクチング圧延群が第一のユニバーサルロールスタンド（ＵＧ１）と第二のユニバーサルロールスタンド（ＵＧ２）およびこれらのユニバーサルロールスタンド（ＵＧ１，ＵＧ２）間に設けられている中間据込みロールスタンド（ＺＧ）とから成り、この場合ロールスタンド設備に所定の時間周期で連続鋳造装置から来る粗形材が中間で貯蔵されることなく直接供給され、コンパクチング圧延群内において順次それぞれ成形された連続圧延材に仕上げ圧延され、この連続圧延材を後続して来る連続粗形材がコンパクチング圧延群内に入る以前に圧延ラインの側方に設けられている冷却床に供給される様式のロールスタンド設備で圧延作業を行うための方法において、
    縦方向に関しておよび／または横方向に関して、ロールスタンド設備内での仕上げ形材への圧延に、連続鋳造装置によって定まる時間周期以下の時間を要する断面寸法を有する形材を圧延する際、既にコンパクチング圧延群から抜出した連続圧延材の第一の長さ部分をこの連続圧延材から切断し、冷却床に供給することを特徴とする方法。
  2. 切断される第一の長さ部分（ＰＳＴ１′）を仕上げ圧延された連続圧延材の全長さの半分とすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 圧延ライン内での第一の長さ部分（ＰＳＴ１′）の切断を冷却床（ＫＢ）の手前で行い、切断された第一の長さ部分（ＰＳＴ１′）を圧延ライン（ＷＬ）から冷却床（ＫＢ）に移動させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 圧延ライン内での第一の長さ部分（ＰＳＴ１′）の切断を冷却床（ＫＢ）の後方で行い、次いで先ず第二の長さ部分（ＰＳＴ１″）を冷却床に移動させ、引続き第一の長さ部分（ＷＳＴ１′）を圧延ライン（ＷＬ）内で逆方向に移送して冷却床（ＫＢ）前面に戻し、この冷却床上に移動させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
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