JPS6138704A - 金属圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属ス）　ＩＪツブ及び板の熱［１↓］圧延
技術に関するものであり、特には占有空ｔｉｌｌ及び設
備投資においてかなりの節約を可能とする半連続熱間圧
延方法及び設備に閃係する。

過去５０余年にわたって、連続ホットストリップミルは
その走程距離を飛躍的に増大してきた。

このようなミルの最初のものの一つは、鋼ストリツプ圧
延の為１９２６年に建設され、これはその＆１炉からそ
のコイラーまで７３５フイートの総長を有しそして４．
８００ポンド重楡の代表的スラブを取扱った。１インチ
巾当り２．０００ポンドのスラブをコイルに圧延するよ
うスペースづけされる現在の圧延ミルは、その扁１炉か
らその最終ダウンフィラーまで約１９４　ｏ　重量　に
もわたって延在する。この型式の高生産ミルは、少く共
４つの炉を具備しそしてこれらの為の送出しテーブルま
で加えるとミルの長さは約２，２４０ｆｔにまでも拡張
される。スラブ巾に依存して、ミルは１２０，０００ポ
ンドまでのスラブ及びコイル重艦を扱うことが３〜１０ できる。

これら型式のミルは、般大限寸法のコイルを圧延する時
にのみその効率を１００％実現するが、スラブ加熱容ｉ
の制約、スタンドモータにおける制限史には下流作梨で
のコイル取扱い上の困難さの故に、このようなコイルを
圧延することはめったにない。大半の時間、ミルはもつ
と小さなコイルを圧延しており、従ってミル、その駆動
モータ並びに全体据付により占められる空間を不十分に
しか活用していない。鰻大限でも、連続ホットストリッ
プミルはそれらが占める不規則な占有域の故に空間を無
駄に使っている。圧延ミル自体は長くそして狭いが、入
目端において群集化される加熱炉はかなりの巾の小区画
を必要とし、通常ミルの炉と同じ側にあるモータ及び制
御室は余分の巾を必要としそして広く隔置された粗圧延
スタンド間で多くの未使用空間を包囲し、そしてミルの
モータ室とは反対側に一般にあるロールショップ（修理
場）はそことり−ルスタンドとの間をロールが移動され
ねばならない移行距離を般小限にす１す るよう粗圧延スタンドと仕上げＦＥＭスタンドとに対し
て中央に位置決めされねばならない。斯くして、現在建
設されているものとして２，２４０ｆｔ長のこのミルは
３５０，０００ｆｔ”の床面積を必要としよう。連続ホ
ットストリップミルの総コストの約４０％のみが、ミル
、電気設備、及び加熱設備に割当てられているだけであ
る。残りは建造物、クレーン、基礎、公共施設及び他の
補助設備に割当てられている。

半連続ミルを建設することによって上記した同順を軽減
せんとする努力が為されてきた。連続粗圧延列では５つ
乃至６つのスタンドとそれに関連するエツジヤを装備す
るのに対して、半連続ミルは通常一つ乃至二つの粗圧延
スタンドのみを使用するだけであり、その一方乃至両方
は直流駆動可逆スタンドとされている・単数乃至複数の
可逆スタンドはスラブが仕上げ圧延スタンド列に行くに
適する厚さとする為に一連のパスを通してスラブを減厚
する。すべてのスタンドはもちろんまだ一列となって配
列されておりそしてミルの全体長の相当の節約が得られ
るけれども、それは生産性を犠牲にしている。時として
スリークオターミルと呼ばれるこの設計を変更したもの
は、最後の２つのスタンドがスラブが共通の単方向パス
の為両スタンドにまたがるよう近接して結合されている
よ　　　゛うな粗圧延スタンド列を使用している・米国
特許第５．８０５．８９１号及び第５，８０５，５７０
号は別の解決策を開示している。粗圧延及び仕上は圧延
列間の所ｈ１プレイテーブルが、コイラを導、入しそし
て通常引伸されている移行バーを巻取ることによって短
縮され、これはその後コイラかも仕上げスタンドへと巻
戻される。しかしすべての圧延スタンドはまだやはり一
列に列設された状態にある。

本発明の目的は、機械的、電気的及び加熱用設備に対す
るコスト以外に圧延ミルのコストを減少する、金属スト
リップ及び板を熱間圧延する為の装置及び方決を提供す
ることである０本発明の別の目的は、既存の熱同圧延設
備によって必要とされる占有面積に較べて長さを相当に
減縮しそして巾の増大はごく他かですむ熱間圧延装置を
提供することである。本発明のまた別の目的は、完全連
続ミルに対してこれまで必要とされたより少ない数の制
御点乃至運転室からの圧延作業を許容する一層コンパク
トな之ルレイアウムを提供することである０本発明の他
の目的は以下の記載から明らかとなろう。

本発明の装置は、粗ＦＥ、延列と連続仕上げ圧延列を包
含し、これらは直線状になく、相並んで配列され、そし
て粗圧延列の生成物を収受しそしてその側方の仕上は圧
延列に移す為の装置も装備されている０収受装置は粗圧
延列の端に位置づけられそして仕上げ圧延列の始端には
受取装置が位置づけられ、そして両者間に加工物を収受
装置から受取装置へと側方に移送する為の手段が位置づ
けられている・加工物は粗圧延列を通して移動しそして
そこから仕上げ圧延列を通して反対方向に移動する。収
受装置は、ストリップミルにおいてはアツプコイラであ
りそして厚板ミルにおいてはコンベアテーブルである。

受取装置はストリップミルにおいては繰出しステージ日
ンでありそして圧板ミルにおいてはコンベアテーブルで
ある０粗圧延列は可逆スタンドを包含しそして第２スタ
ンドを含みうる。第２スタンドは可逆式でも非可逆式ス
タンドいずれでもよい。別のアツプコイラが加熱炉と可
逆スタンドとのｍｆに言まれる。仕上げ圧延列は送出し
手段と第１仕上げスタンドとの間に位置決めされるシャ
ーを含むが、その他の点では、従来型式のものである。

粗圧延列と仕上げ圧延列のパスラインは同じ高さにない
。好ましくは駆動モータに隣りあうｓｉｉ　ＦＥ　延列
のパスラインは仕上はラインのパスラインより高くされ
るので、仕上げ圧延列のスタンドへのスピンドルは粗圧
ｇ列テーブルの下を通って伸びるものとされる。

ここで図面を参照すると、第１Ｊ１及び第１ｂ図は併せ
て、熱間ストリップを圧延しそして巻取る為の本装置の
具体例を示す。第１ａ図が左半分をそして第１ｂ図か右
半分を示す。本装置は、第１ａ図及びｍｌｂｍに示され
るように、炉ブツシャ域１１、それに隣りあう炉域１２
．１域の全長にわたって延在しそしてその一端を越えて
伸びる細長いミル域１５．１域及びミル域の１域を越え
て延びる部分に瞬９あうモータ室１４、ミル域の反対側
でモータ室と丁度向いあうｐ−ルショップ（修理場）１
５を包含する。付属装置は、ｐ−ルショップ内でその床
上方に昇高しそして１域の反対側にそれに平行するプラ
ットホーム１７上でミルに隣９あって設けられるミル運
転作業場乃至室１６を含んでいる・ミル作業場１６は後
述するように仕上は圧延列のスタンドに直接向いあって
いる。プラットホーム１７上には、ロールショップ１５
の内側端から始めて第１コイラ作桑場１８、炉作楽場１
９及び第２コイラ作業場２０を含めてこの順に細長い構
造体が１域１２に平行にそれと向いあって設置されてい
る。

以下、各部署側に順次説明する。

１域１２はその外端から数えて４つのスラブ加熱炉２２
．２３．２４及び２５を収納している。

これら炉は、炉ブツシャｖｃ１１に隣りあって装入端を
具備している。装入の為のスラブは、炉ブツシャ域１１
において炉の装入端に沿って伸延する軌道或いはコンベ
ア２６上に持ち運ばれる。４ＡＭ２６の反対側に別々の
従来型式のブツシャ装置２８．２９．３０及び３１が位
置づけられ、これらは加熱炉２２．２５．２４及び２５
それぞれと整列される。上記炉の放出端はミル域１３内
に進入している。

ミル域 後述するようにミルに対する送入テーブル３２が上記加
熱炉の放出端の６１１面でそれに沿ってそして１域１２
の嫡を越えて延在する０テーブル３２は動力駆動ｐ−ル
を備える従来型式のコンベアテーブルである。従来型式
の１４’ｌ（出し装置ｔ２１．２７．３３及び４２が各
戸からの順次せるスラブを送入テーブルＳ２上に位置決
めする為各戸の放出端にそれぞれ設けられる。

之ル域−粗圧延列 テーブル５２は第一の４重可逆式粗圧延スタンド３４に
伸びている。このスタンドの即ぐ前には動力駆動エツジ
ヤ３６があり、これはその入口端に従来型式の側案内を
具（ｌｆｉｆ　している０コンベアテーブル３７か第一
スタンド３４から第二粗圧延スタンド３５まで延在して
いる。スタンド３４はテーブル３７上に延びる従来型式
の側案内を具備しそしてスタンド３５もまたそのテーブ
ル上に延在する従来型式の側案内を具備する。テーブル
３７は、炉域１２における炉か収容しつる縦長尺スラブ
の第１パス材の長さを受入れるに充分長い。エツジヤ３
６と１域１２の間に、アツプコイラ３８がテーブル３２
上方に位置づけられ、炉からのスラブがエツジヤ３６の
下側を辿ることを可能とするに充分の距離テーブルから
離開されている。アツプコイラ３８は、粗圧延スタンド
３４からのストリップをそれが巻取り厚さにまで圧延さ
れた後受取りそして後述するように更に一層の圧延の為
粗スタンド３４に戻して繰出すよう可動の案内を備えて
構成されている。第二粗圧延スタンド３５にはコンベア
テーブル３９が続き、次いでコンベアテーブルの下流端
にはアツプコイラ４０が配されている。アツブコイラ４
０は、第二圧延スタンド３５からストリップを受取りそ
してスタンドの圧延方向が逆転される時仕上げ圧延に適
するまでの追加減厚の為そのスタンドにストリップを戻
すよう繰出す作動を交互に行う０アツブコイラ４０には
搬出テーブル４１か続酋、これはテーブル３９の延長体
であるｏ　Ｉｔ’＝二粗圧延スタンド３５はテーブル３
９上方に延在する側案内を具備している。両方の粗圧延
スタンドには垂直エツジングルールが装備されつる〇 仕上げ圧延列は単方向でありそして粗圧延列とは逆方向
に番号をつけらねそしてそこから側方に離される６つの
ロールスタンド４５．４４．４５．４６．４７及び４８
を包含する０この列のパスラインは、粗ＦＥ、延列のパ
スラインの下側に、両列のすべてのスタンドが粗圧延列
側から駆動されることを許容するよう駆動スピンドルの
装置に充分の距離下方に）ｌｆ間される。仕上げ圧延列
のスタンドに対スる駆動スピンドルは粗圧延列のテーブ
ル５７及び３９の下側を通っている。この構成は第２及
び５図に一層容易に見られる。第２仕上は圧延スタンド
４４及び第３仕上げ圧延スタンド４５は互いに耐量され
そして粗圧延スタンド３５の長手方向各側に位置づけら
れているので、スタンド５５からの四−ルはこれら仕上
げ圧延スタンド４４．４５１’Ｉｔｌに取出されそして
ｐ−ルショップ１５にまっすぐ運ばれうる。同じく、第
一粗圧延スタンド５４は同じ目的の為Ｉ＆後の仕上げ圧
延スタンド４８の長手方向下流に隔置されている０スタ
ンド４４及び４５１１！Ｉの移送テーブル５０は中央で
分割されそして各部分かその外端で枢着されているので
、スタンド５５から取外されたり一層はそこを通ること
ができる。同じく、最終仕上は圧延スタンド４８からの
搬出テーブル５２の部分５１は分割されそして粗圧延ス
タンド）４に対向して部層されて同目的を達成する。

ストリップは、コイラー４０から後述する移送機構５５
を経てコイルを受取る繰出しステーション５４から仕上
げ圧延列に供給される。コイルオープナ−（巷戻し開始
装ｊｉｆｆ）５４及び７ライングシヤー（走間剪断１）
５７か絵出しステーション５４と仕上は圧延列の第１ス
タンド４３との間に′位置づけられる。仕上は圧延列か
らのストリップは搬出テーブル５２によって搬送される
。テーブル５２は送入テーブル５２に平行に実質上その
全長にわたって延在し、加工物をテーブル３２とは反対
方向に移動せしめる。縦列式ダウンコイラ５８及び５９
は薄いストリップの冷却に充分最終仕上はスタンド４８
から離してテーブル５２の下側に位置づけられる。ダウ
ンコイラ６０及び６１が更に、もつと厚いストリップの
為に設置される０搬出テーブル５２には、従来型式の水
冷装置（図示なし）が配備される。ダウンコイラ５８及
び５９はコイルをコンベア装置ｆ６２及び６３それぞれ
の上に送出し、コイル状のストリップを更に冷却し、そ
してダウンコイラ６０及び６１は同じくコイルを同等の
装置６４及び６５に送出する０移送手段 上述の装Ｎｌは第４及び５図に詳細に示されている０第
４図に断面で示されるアツプコイラはマンドレルを装備
していない。下方被動ビンチロール６７かコンベアテー
ブル３９に組込まれている。

上方ピンチルール６８は、それかテーブル３９上のスラ
ブからｌｉｅれるべく昇高しまたストリップと係合して
それをアツプコイラ４０の入口案内６９に送るべくロー
ル６７に向けて降下しうる。この案内はその送出端にお
いて枢着されそしてまた液圧シリンダ７０によってテー
ブル３９上のスラブから離れて昇高されうる■案内６９
の下方位置はジヤツキ７１によって調節される＠案内６
９の送出端において、２つの下方曲げｐ−ルア２及び７
３と上方曲げｐ−ルア４が配置され、それらの間でスト
リップと係合しそしてそれを上方にコイラ内に曲げ込も
。これらｐ−ルはストリップを内部でコイル巻きする巷
貝状の分餉へウジング内に位置づけられる〇へウジング
はフィル軸線を含む垂直面において分割される。テーブ
ル３９に近い方の外被部分７５は弧状でありそしてそこ
に付設されるレバー腕７８に作用する液圧シリンダ７７
によって下端７６を中心として←−りしうるよう下端７
６において枢着されている。シリンダ７７の上端は構造
枠組８８に付設される。反対側の外被部分７９は、ぞの
下端８０においてそこを中心として、該外被部分７９に
付設されるレバー腕８２に作用する液圧シリンダ８１に
よって、廻動しうるよう枢着されている。液圧シリンダ
８１の上端は同じく構造体８８に付設される。外被部分
７５及び７９は、その上縁かそれらか閉成されている時
に出会うように取付けられるか、外被部分７５の下端７
６が入口案内６９の静間位置から離れるよう同時に外被
部分７９の下端か曲げ賞−ル７２．７５及び７４を通過
するストリップがその上方を通って外被部分７９に入り
そしてそれに沿って皓曲するよう、外被部分７５は外被
部分７９より短い半径にまで切曲されている。被動揺架
ｐ−ル８３及び８４かコイラの垂直中心面をまたいで外
被部分７５の弧の下端における延長部であるよう取付け
られている。追加的な揺架ロール８５及び８６か外被部
分７５に同様の態様でしかし四−ル８３及び８４の上方
に設けられている０外被部分７９は、その上端近くで、
外方に突出する液圧シリンダ８７を支持している。液圧
シリンダ８７はそのピストンの下端において外被部分７
９内でロール９４を支持し、とのり−ル９４は押下され
る時外被部分７５及び７９内部のコイルの尾端をその下
側の巻装体に圧接して保持する。

移送機構５５は、一対の隔置された横断レール８９−８
９を支持する枠組８８によってコイラ４０及び繰出しス
テージシン５４上方に支持されている。これらレールに
車輪つき移送車輌９０が取付けられ、車輌９０は、コイ
ラ４０上方の位置から繰出しステージシン５４上方の位
置までやは９枠組８８により支持される液圧シリンダ９
１によって変位される０車輌９０はその上方に突出する
直立液圧昇降シリンダ９２を相持し、そのピストン端は
その下方に伸延するＣ字形７ツク９３において終端する
。７ツク９３はその上昇位置において閉成位置にある外
被部分７５及び７９を迂回する。車輌９０はまたシリン
ダ９２に隣りあって第２の直立液圧シリンダ９５を支持
し、そのピストンはその下端で田−ル９６にむいて終端
する。

ロール９６はその収縮位置では外被部分７５及び７９を
外れている。ｐ−ル９６は外被部分７５及び７９が開放
される時その伸延位置まで降下されそしてそうしなけれ
ばロール９４の後退によって拘束を解除されるコイルの
尾端に当接する◎アツプコイラ３８は、上記アツプフイ
ラ４０と同様に構成されるが反対向きに向いておりそし
て移送装置を装備していない。

繰出しステーション５４が第５及び６図に示されている
。これは、仕上げ圧延列の第一スタンド４３に対する送
入テーブル９９の一部として離間して配される一対の被
動ロール９８を含んでいる・アツプコイラ４０からのコ
イルは車軸９０によってこれらシール９８上に載置され
る。シール９８は、液圧シリンダ手段１０１によって送
入テーブル９９を横断する方向に変位自在である台板１
００上に取付けられている０この変位は、繰出しステー
ションを仕上は圧延列を通して移動するストリップと整
列状部に維持する為従来装置によって自動的に制御され
る。繰出しステーション５４に即ぐ紗いて、コイルオー
プナ−即ち巻戻し開始用装置５６がテーブル９９をまた
ぐ枠組１０３に取付けてｖＳｔされている。へウジング
１０４は枠組１０３に支承される水平軸１０５に枢着さ
れそして枠組１０３とへウジング１０４との間に連結さ
れる液圧シリンダ１０７により軸１０５に固定される。

へウジング１０４内には、液圧シリンダ１０６が設ゆら
れ、そのピストン捧は下方に（Ｅｌしそして終端に横断
鼻或いは翼部材１０８を形成する。鼻部材は四−ル９Ｂ
上に載るストリップコイルの外端をそれが鼻部材の下側
を通るよってこ作用で開くよう適応する。鼻部材１０８
はそれをその下側を通るストリップとの接触から外すよ
う下面以下に突出る自由に回転しうるロール１０９を支
承している。コイルオープナ−５６に直ぐ続いて１節自
在のビンチロール１１１がテーブル９９のロール直上に
位置づけられている。ロール１１１の下流には、従来型
式のフライングシャー（走間せん断橘）５７か配設され
ている。

モータ室 モータ室１４は、粗圧延列の各スタンド及び仕上げ圧延
列の各スタンド用の個々の駆動モータ並びにアツプコイ
ラ３８及び４０及びエツジヤ３６用のモータを収納する
。前述したように、仕上は圧延列のスタンド用の駆動ス
ピンドルは粗圧延列のテーブルの下側を通っている。

ロールショップ（０−ル修理場） ｐ−ルショップ１５は、レール手直し作業の為の旋削、
ｆｄ［削及び他の装置を収納する。仕上げ圧延列スタン
ドからのロールはロールショップに直接軸方向に移動さ
れモして粗圧延列からのｐ−ルは同じく前述したように
仕上は列を通してｐ−ルショップに直接軸方向に移動さ
れる。ｐ−ルを取外しそして移す為の手段は従来型式の
ものであり、図示していない。上述したミル及び建造物
の配列は、レールショップに述するのに他の方向にレー
ルを移動することを不要としまたその移送にクレーンや
特殊の搬台車を使うことを不要とする〇好ましい具体例
の操作−性色！Ｕすｙ疾竺旦−１域１２における加熱炉
の一つからのスラブは炉と関連する炉ブツシャによって
押出されそして送入テーブル３２上に載置される。テー
ブル３２はスラブをアツプコイラ３８下をその入口案内
が昇高状態にある間推進せしめエツジヤ３６に至らせる
。ここでこのエツジヤ３６によってそして第１１？ｌＥ
Ｅ延スタンド３４によって屓１バス圧延が与えられる。

こうして処理されたスラブは、スタンド３４からテーブ
ル３７上に送出され、そして後第２粗圧延スタンド３５
を通ってテーブル３９及び４１（アツブコイラ４０の下
側で）に移行され、そして後逆転された粗圧延スタンド
を通してテーブル３７に戻され、この操作か生成品かコ
イル巻きされるに充分薄くなるまで反覆される。粗圧延
スタンド３４はこの圧延中開通状態とされうるしまた長
尺スラブはそれが両方のスタンドＳ４及び３５にまたた
る時はスタンド３４並びに３５によってＦＥ延されうる
。ストリップが例えばアツブコイラ４０内に巻かれるに
充分薄くなった時、コイラ入口案内６９は液圧シリンダ
７０によって下方に傾斜されそしてストリップ端はビン
チロール６７及び６８によって案内６９内に差向けられ
る・外被部分７５及び７９はそれぞれの液圧シリンダ７
７及び８１によってそれらの上端が出会うまで廻動され
る。ストリップは曲げロール７２．７５及び７４を通り
抜け、ここで上方に曲げられそして外被部分７９及び７
５の内面に沿って案内され外被部分７５の四−ル８５及
び８６に当って案内され、コイル状となり、揺架田−ル
８５及び８４上に支持されそして廻動される。ストリッ
プがコイラの容量までコイル巻きされた後、ストリップ
は、仕上は圧延に辿した厚さまで薄くする為、レール８
５及び８４の回転方向を逆転することによって粗圧延ス
タンドにおける迫加的圧延の為コイラから繰出される。

曲げ四−ル７２．７Ｓ及び７４は開通状態とされそして
またこの目的の為にＵ転を逆にされる。粗圧延機３５及
び３４によって逆方向に駆動されるストリップは同様に
粗圧延列の入口端におけるアップコイン３８において同
様にコイル巻きされそして上述したような方式でその作
用を逆転することによりコインから繰出される。ストリ
ップが粗圧延スタンドにおいて所望の厚さまで減じる時
、ストリップはアップコインの閉成外被部分７５及び７
９内に最終的にコイル巻きされそしてその尾端かロール
９４の下にくるまでフィルは廻動される。シリンダ８７
がｐ−ル９４かストリップに押当るよう作動されそして
ｐ−ルを然るべく巻回状態に保持する。

移送車輌９０がＣ７ツク９３がコイルの穴と整列するよ
うシリンダ９１によって軌道８９上に位置決めされる０
外被部分７５及び７９はそれぞれのシリンダによって互
いに引離れて傾斜されそして車輌９１ＪｂｉＣ７ツク９
３をコイル穴内に挿入する為仕上は圧延列の方に向は変
位される０液圧シリンダ９５か作動されて、ｐ−ル９６
をコイＡ［端に圧接状態に持ちきたしそして液圧シリン
ダ８７が作動されてシール９４をコイルとの接触から外
す。車輌９０が仕上げ圧延列に向は更に変位され、コイ
ルをアップコイン４０から締出しステーション５４上に
連び、そしてコイルはシリンダ９２によってロール９８
上に降下されるＯｐ−ル９６は引込められそして車輌９
０はフィル穴からＣフック９３を取出すべく反対方向に
変位される。

シリンダ９２が再操作されてＣ７ツクをコイン４０を越
えるその最上位置に昇高し、車輌９０はフィシ４０を越
えた位置まで戻して変位され、ここで次のサイクルか開
始されるまで待機する。コイン４０の外被部分はコイル
が取出された後直ぐに閉成され、次のスラブからのスト
リップがそこにコイル巻装される。Ｃフック９３は閉成
されたシェル上方でコイン４０を越えて戻されるからこ
れら作業間で時間ロスはない。

好ましい具体例の操作−繰出し９訂及び仕上は圧延列 繰出しステーション５４のｐ−ルｑ　ｓ　ハ、第６図で
みて反時Ｈ１”方向にコイルの尾端がテーブル９９上に
くるまで廻動される。その後、コイルオープナ−５６が
鼻部材１０Ｂかコイル尾端と次のフィル巻層との間に挿
入されるようシリンダ１０６及び１０７によ秒位置づけ
られる。ｐ−ル９８はその後時計方向に廻動されてコイ
ル端をテーブルルール９９上側で且つｐ−ル１０９の下
側を通ってピンチレール１１１とテーブル田−ル９９と
の間に装置せしめる。その後鼻部材１０８は引込められ
る。然かる後、ストリップは仕上げ圧延列に導入されそ
こを従来態様で単方向に通過する。フライングシャー５
７はストリップの端を剪断するだけでなく、スラブ重量
の何分割かした重量の仕上はコイルが所望される時には
ストリップを分断する。

仕上は圧延列からのストリップは搬出テーブル５２を通
りそこで通常の態様で冷却される。ストリップは、その
厚さに依存して、縦列コイン５８及び５９の一方或いは
他方によって或いは縦列フィシ６０及び６１の一方或い
は他方によってコイル巻きされる。ここで記載する配列
におけるコイル貯蔵設備は送出テーブル５２の端近くに
あり、これはスラブ貯蔵場の近傍とされ、以ってコイル
及びスラブ両方か１つのＷ送システムによって輸送され
うるように為されている。

狭中板材圧延改変法についての記載 本装置はまた、幾つかの変更はあるか、粗圧延及び仕上
げ圧延列のスタンドによって制限される巾の板材を圧延
するのにも適する。この改変形態のミルが第３１及び３
ｂ図に示されている。装置の大部分は上記コイル圧延具
体例の場合と変らないから、同じ要素には同番号を附し
、ここでは説明を省略する。改変点はミル域１３内にの
みある。

仕上は圧延列の入口端における繰出しステーション５４
の上流には、テープ＃４１に平行にしかし仕上は圧延列
の低い水準において板冷却及び送入テーブル１１３が位
置している。テーブル１１３には水冷装置（図示なし）
が装備されている０テーブル４１と１１３との間には、
従来型式の板移送装置１１４が介設されている。

仕上げ圧延列の搬出テーブル５２にｕｂあってそして第
１ダウンコイラ５８及び５９と第２ダウンコイラ６０及
び６１との間には、従来型式の板冷却床１１５が存在す
る。床はテーブル５２に直角に伸びそしてその反対側は
テーブル５２に平行する板搬送テーブル１１６と当接し
ている。ＷＦＥ延列の送入テーブル３２は１域１２から
板１θ送テーブル１１７として反対方向に如：長されて
いる。

これら延長された搬送テーブル１１７と１１６との■１
に第２の板冷却床１１８がある。コンベア３２．１１６
及び１１７と冷却床１１５及び１１８に従来型式の移送
装Ｗが設けられている。これら２つの冷却床は冷却板が
反対方向に移動するよう配列されている。テーブル１１
７は厚板仕上げラインに伸延しうるしまたテーブル１１
６は薄板及び厚肉コイル剪断ラインに伸延しうる。

狭巾板圧延操作 粗圧延列は、アツプコイラ３８及び４０においてコイル
巻きされるに充分薄い板が圧延される場合には先きに記
載した態様で連転される。もつと厚い板は可逆スタンド
３４及び３５において所望の移送厚まで圧延され、そこ
からコイル巻きせずにテーブル３２．３９からその延長
部テーブル４１へと送出される。テーブル４１上の所望
厚の板は移送装置１１４によって仕上げ圧延列の隣りあ
う送入テーブル１１３に移行される。板はシャー５７に
おいて両端を截断されそして必要なら分断され、そして
仕上げ圧延列を通して単方向に圧延されて、板冷却床１
１５に向いあう位置まで送出される。板はその伎従来装
置によって冷却床１１５へと側方に移されそしてそこを
ゆっくりと移動しテーブル１１６に達する間に冷却せし
められる。その俵、板はテープＩＬ／１１ｉ５に達した
後そこに沿って搬送され、やがて冷却床１１８に向いア
ラ。その後、冷却床１１８に移りコンベア１１７に向け
て移動しながら冷却され、最終的に更に追加的仕上は作
朶の為に搬送さ、れる０ 本装置は、広巾板材の圧延の為の従来設備を付加するの
に容易に適応する。第３ｃ図に示されるこれら設備は、
すべての設備が同じ１群がらスラブを受取るようにミル
域１３において１域１２の他端に位置決めされている。

これから記載する板圧延スタンドは、前記モータ室１４
とは反対側でそしてミル域に対してそれと同じ側で１域
１２に防接する第２モータ室１２０において位置づけら
れるモータ及び駆動装置を必要とする。先きの搬送テー
ブル１１７は第２モータ室の前方で搬送テーブル１２１
として延長され、後者は前者より広巾である。この搬送
テーブル１２１は、板転向機を備える従来型式の可逆式
板ブレークダウン（圧下）スタンド１２２と通じている
。同様の搬送テーブル１２３がブレークダウンスタンド
１２２の反対側から伸びている。テーブル１２３に平行
にそしてブレークダウンスタンド１２２の方に戻って、
同様の搬送テーブル１２４か伸びている◎但し、テーブ
ル１２４はテーブル１２３より下方水準にある０従来型
式の移送手段１２５か、テーブル１２３からの圧下板材
をテーブル１２４へと側方に移す為配列されている・テ
ーブル１２３は、側業内を備える従来様式の仕上げスタ
ンド１２７と協動する。このスタンド１２７は、ブレー
クダウンスタンド１２２から側方にずらされると共に１
域１２の方向にそこから長手方向にもずらされている。

仕上げスタンド１２７用の駆動スピンドルはテーブル１
２１の下側でモータｇ１２ｏにおけるモータに連結され
る。仕−Ｅげスタンド１２７の反対側で、テーブル１２
８が１域１２の方向に伸びそして搬送テーブル５２と結
合する０板冷却床１１８（前出）はテーブル１２８に直
交して１域から離れる方向に配されている０その遠隔端
で１コンベアテーブル１１６の延長体である搬送テーブ
ル１３０は、仕上げスタンド１２７の方に長平方向に戻
って第１の従来型式の板レベラ１５２ｔで伸延する。こ
のレベラから、搬送テーブル１３３は第１分断シャー１
３４へと同方向に伸延する。

そこからの剪断された板は、コンベア１３５を通って、
そこから直角に伸延する全巾冷却床１３６に或いは冷却
床１５６に隣りあってそれに平行に位置づけられる検査
床１３７に至る。これら床には従来型式の転向及び移送
機構が装備されている。

冷却床１３６及び検査床１３７の他端はそれに直交しそ
してモータ室１２０から離れる方向に厚板仕上げ設備へ
と伸延する搬送テーブル１３８に通じる。

検査床１３７上方には、それに直交して、不良品及び冷
却床バイパスコンベアテーブル１４５が配置され、これ
は板をコンベア１３８と同方向に移動する。コンベアテ
ーブル１４５の入口端で、冷却床１３６と検査床１３７
との間にコイルオープナ−１４６と胱いてのフイルレベ
ラ１４７が配置されている。厚いストリップコイルはコ
ンベア１４Ｂによってオープナ−１４６に持ちきたされ
る０コンベア１４８はコンベア１５５を横断してその上
方を通っている。コンベア１４５は平滑化されたコイル
材をチョッパを備える回転式トリミングシャー１５０に
運び更に続いて他の仕上げ設備へと連ぶ＠板ＦＥ延ミル
運転場１４９はプラットホーム１７上にそれに対向して
位置づけられる。

運転作業場１５５は、シャーラインを制御する為コンベ
ア１４５と整列してコイルオープナ−１４６に向いあっ
て位置づけられ、そして運転作業場１５６はテーブル１
３８上方に位置づけられてシャーラインを制御する。

広巾板圧延操作 上述したように、広巾板圧延装置はそれ自体は従来型式
であるが、但しその構成配列は従来と異る。個々のユニ
ットの操作については詳しい説明を省略する。ブレーク
ダウンスタンド１２２において、スラブは巾方向に圧延
されそして９０°転向されて長平方向に往復して圧延さ
れて、スラブより広巾の板材を生成する。板巾はもちろ
んブレークダウンスタンドの寸法によりｔだ制約される
Ｏ広巾板ミル用のコンベア乃至搬送テーブルは、先に記
載したストリップ及び板圧延ミル用のものより必然的に
巾広とされる。ブレークダウンスタンド１２２からの板
材は可逆仕上げスタンド１２７において所定の厚さまで
圧延され、そして冷却床１１８上での部分冷却後レペラ
１５２において平滑化されそしてシャー１５４において
冷却床１３６によって収容されうる長さに剪断される。

狭巾及び広巾板圧延ミルを含めて本装置の作動において
、冷却床１１５からの袂中板はコンベア１１６．１３０
及び１３３によって全中板冷却床１３６に直接搬送され
うる◎ 本発明のまとめ 炉域の一端にストリップ圧延設備をそして他端に板圧延
設備を備える上記圧延ミルの配列植成は、加工物の粗圧
延スタンドから仕上はスタンドへの移動ラインの二重式
往復構成及び炉域の前方へのストリップ冷却設備の配置
と併せて、経済的に有利な矩形状の建物内に納置されう
る装置のコンパクトな構成を提供する。ミル構成全体の
総長は従来型式の直線状連続ホットストリップミルの長
さよりはるかに短くそして追加中は僅かである０どのよ
うな製品が圧延されるにせよ同じ炉が使用される０本ミ
ルは段階をなしての建設に良く適応し、先ずストリップ
ミルが建設され、その後狭巾板冷却及び処理の為の追加
設＃が建設されそして最後に広巾板圧延ミルが建設され
る。両セルが全時間稼動されないなら、−人の作業員で
両ミルを操業しうる〇 追加的利益も幾つか挙げることができる。粗圧延列及び
仕上げ圧延外両方の管理の為に単一のミル運転場で充分
である。粗圧延列のパスラインを仕上は圧延列のパスラ
インより高く設けることは運転場における作業者が両方
のラインを容易に観測することを司ならしめる。２つの
グループのダウンコイラ用の別々の作業場及び炉作業場
は単一の構造体に容易に合体される。電気配線は従来型
式の直線状ラインにおけるよりかなり短い０板圧延用の
必要設備の追加は、必要スペースを従来型式の多スタン
ド連続ミルにおける程壕で増大しない◎板圧延の為には
追加的加熱炉が通常必要とされるが、本発明においては
、加熱炉の前方に所要の板冷却床を位置づけたことによ
り、追加加熱炉用のスペースを上回る追加的建造物スペ
ースは峰とんど必要とされない。

本方法及び装置の実質的利点は、コイラにおける加工物
の熱の保存である。従来型式のミルスタンドホットスト
リップミルにおいて、粗圧延列からのバーの先端はその
尾端が圧延される時の尾端の温度より相当に高い温度で
仕上げ圧延列に入る〇この差は主に、粗圧延列からの送
出速度に較べて仕上は圧延列へのバーの送入速度が遅い
結果である。バーの尾端は、先端より非常に長い間待機
テーブル上にとどまっており従ってその間に冷える。

ストリップが本装置で圧延される時、粗圧延列からのバ
ーはコイル巻きされ、コイル形態で仕上げ圧延列に移さ
れそしてコイルから仕上げ圧延列に繰出される。コイル
においては、先端と尾端の温度は均等化するｂＩ向を持
つ。この目的の為にコイラーを断熱することが好ましい
が、それらを外部から加熱することまで必要とは思われ
ない。

従来型式のｔルにおいて、上記温度差は、所謂ズー之ン
グ（加速方式）により成る程度軽減される。ズーム圧延
において、仕上は圧延の速度は、一層急速な機械的加工
によりバー内に熱をためそしてバーの未圧延部が待機テ
ーブル上にとどまっている時間を減縮する為にバーの先
端がコイラに達した後次第に加速される◎この加速は一
定とすべきである。本発明において、漸時的加速は必要
でないしまた所望されない。本発明では、仕上げ列の速
度は駆動源の許す範囲で最大圧延速度まで増大され、以
って生産性を最大限とする。仕上は圧延列におけるこの
態様での圧延中の温度上昇はスラブがスラブ加熱炉にお
いて加熱される温度を減じることにより補償される０こ
の温度減少は、仕上は圧延列に入るコイル状バーの温度
の低下をもたらす。

以上、本発明について具体的に説明したが、本発明内で
多くの改変が為しうることを銘記されたい。

【図面の簡単な説明】

第１ｓ１図及び１ｂ図は、組合せて、ホットストリップ
を圧延しそして巻取る為の設備の一具体例の平面図であ
り、第２ｍ及び２ｂ図は第１図の装置の側面図であり、
第３ｍ、５ｂ及び３ｃ図は、組合せて、ストリップだけ
でなく厚板を圧延する為の第１図の装置の改変例の平面
図であ抄、第４図はストリップコイル巻き装置の側面図
であり第５図の４−４１Ｒに沿う断面に相当し、第５図
はスジリップコイル巻き装置の第４図５−５１１Ｉに沿
う側面図であり、そして第６図は第５図の、６−６＠に
対応するコイル繰出し装置の一部断面正面図である・ １１：炉ブツシャ域 ２ａ、２ｔ、３０．３１：プツシャ装置１２：４域 ２２．２３．２４．２５：炉 ２１．２７．３Ｓ、４２ｇ取出し装置 １４：モータ室 １５：ｐ−ルショップ １６　：　ＬＡ−運転作業場 １７＝プラツトホーム １８：第一コイラ作業場 １９：炉作業場 ２０：第二コイラ作業場 １３：ミル域 ３２：送入テーブル ３８：アツプコイラ ３６：エツジヤ ３４：第一粗圧延スタンド ３７：コンベアテーブル ３５：第二粗圧延スタンド ３９：コンベアテーブル ４０：アツプコイラ ４１：搬出テーブル ５５：移送機構 ５４：繰出しステーション ５６：コイルオープナ− ５７：フライングシャー ４３〜４８：仕上げ圧延スタンド ５２：搬出テーブル １１４：板移送装置 １１３：送入テーブル １１５．１°１８：冷却床 １１６．１１７：版搬送テーブル ５８％５９％６０．６１：ダウンコイラ１２１：搬送テ
ーブル １２２ニブレークダウンスタンド １２５．１２４：搬送テーブル １２５：移送手段 １２７：仕上げスタンド １３２ニレベラ １３６：冷却床 １３７：検査床 ７５：へウジング外被体（小さい方） ７９：　　　　＃　　　　　（大きい方）７７．８１：
液圧シリンダ ７８．８２ニレパー腕 ６７．６８ｇピンチ田−ル ール：入口案内 ７０：液圧シリンダ ７２．７Ｂ、７４：曲げ賞−ル ８５．８４：ロール ８７：液圧シリンダ ９４：圧接賞−ル ８９：軌道 ９０：車輌 ９１．９２．９５：液圧シリンダ ９３：フック ９６：圧接ロール ９８：被動ｐ−ル １０８：鼻部材 １０６：液圧シリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）高温スラブを粗圧延スタンドのロールの間を反復通
   過させることによつて伸張した素材に迄減厚し、高温素
   材をそれが粗圧延スタンドで減厚されるに際してコイル
   巻きし、コイル巻きした高温の素材を仕上げ圧延列へ繰
   出し仕上げ圧延列において最終厚にまで圧延する金属圧
   延方法において、粗圧延スタンドからのコイル巻き高温
   素材を仕上げ圧延列に繰出しそして巻き戻した高温素材
   が仕上げ圧延列へ所望の重量入つた後、高温の素材を仕
   上げ圧延列のすぐ手前で剪断することにより、仕上げ圧
   延されたコイル重量がスラブの重量より軽いものとした
   ことを特徴とする圧延方法。 ２）高温素材の所望される重量は、スラブ重量の何分割
   かした重量である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）追加的重量の減厚した高温の素材を仕上げ圧延列に
   繰出し、そしてそれを最初に圧延された部分のゲージ厚
   と異なるゲージ厚に圧延する段階を有する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。