JPS6352961B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属ストリツプ及び板の熱間圧延技
術に関するものであり、特には占有空間及び設備
投資においてかなりの節約を可能とする半連続熱
間圧延方法及び設備に関係する。

過去50余年にわたつて、連続ホツトストリツプ
ミルはその走程距離を飛躍的に増大してきた。こ
のようなミルの最初のものの一つは、鋼ストリツ
プ圧延の為1926年に建設され、これはそのNo.１炉
からそのコイラーまで735フイートの総長を有し
そして4800ポンド重量の代表的スラブを取扱つ
た。１インチ巾当り2000ポンドのスラブをコイル
に圧延するようスペースづけされる現在の圧延ミ
ルは、そのNo.１炉からその最終ダウンコイラーま
で約1940ftにもわたつて延在する。この型式の高
生産ミルは、少く共４つの炉を具備しそしてこれ
らの為の送出しテーブルまで加えるとミルの長さ
は約2240ftにまでも拡張される。スラブ巾に依存
して、ミルは120000ポンドまでのスラブ及びコイ
ル重量を扱うことができる。

これら型式のミルは、最大限寸法のコイルを圧
延する時にのみその効率を100％実現するが、ス
ラブ加熱容量の制約、スタンドモータにおける制
限更には下流作業でのコイル取扱い上の困難さの
故に、このようなコイルを圧延することはめつた
にない。大半の時間、ミルはもつと小さなコイル
を圧延しており、従つてミル、その駆動モータ並
びに全体据付により占められる空間を不十分にし
か活用していない。最大限でも、連続ホツトスト
リツプミルはそれらが占める不規則な占有域の故
に空間を無駄に使つている。圧延ミル自体は長く
そして狭いが、入口端において群集化される加熱
炉はかなりの巾の小区画を必要とし、通常ミルの
炉と同じ側にあるモータ及び制御室は余分の巾を
必要としそして広く隔置された粗圧延スタンド間
で多くの未使用空間を包囲し、そしてミルのモー
タ室とは一般に反対側にあるロールシヨツプ（修
理場）はそことロールスタンドとの間をロールが
移動されねばならない移行距離を最小限にするよ
う粗圧延スタンドと仕上げ圧延スタンドとに対し
て中央に位置決めされねばならない。斯くして、
現在建設されているものとして2240ft長のこのミ
ルは350000ft²床面積を必要としよう。連続ホツ
トストリツプミルの総コストの約40％のみが、ミ
ル、電気設備、及び加熱設備に割当てられている
だけである。残りは建造物、クレーン、基礎、公
共施設及び他の補助設備に割当てられている。

半連続ミルを建設することによつて上記した問
題を軽減せんとする努力が為されてきた。連続粗
圧延剤では５つ乃至６つのスタンドとそれに関連
するエツジヤを装備するのに対して、半連続ミル
は通常一つ乃至二つの粗圧延スタンドのみを使用
するだけであり、その一方乃至両方は直流駆動可
逆スタンドとされている。単数乃至複数の可逆ス
タンドはスラブが仕上げ圧延スタンド列に行くに
適する厚さとする為に一連のパスを通してスラブ
を減厚する。すべてのスタンドはもちろんまだ一
列となつて配列されておりそしてミルの全体長の
相当の節約が得られるけれども、それは生産性を
犠牲にしている。時としてスリークオターミルと
呼ばれるこの設計を変更したものは、最後の２つ
のスタンドがスラブが共通の単方向パスの為両ス
タンドにまたがるよう近接して結合されているよ
うな粗圧延スタンドを使用している。

米国特許第3803891号及び第3805570号は別の解
決策を開示している。粗圧延及び仕上げ圧延列間
の所謂デレイテーブルが、コイラを導入しそして
通常引伸されている移行バーを巻取ることによつ
て短縮され、これはその後コイラから仕上げスタ
ンドへと巻戻される。しかしすべての圧延スタン
ドはまだやはり一列に列設された状態にある。

本発明の目的は、機械的、電気的及び加熱用設
備に対するコスト以外に圧延ミルのコストを減少
する、金属ストリツプ及び板を熱間圧延する為の
装置及び方法を提供することである。本発明の別
の目的は、既存の熱間圧延設備によつて必要とさ
れる占有面積に較べて長さを相当に減縮しそして
巾の増大はごく僅かですむ熱間圧延装置を提供す
ることである。本発明のまた別の目的は、完全連
続ミルに対してこれまで必要とされたより少ない
数の制御点乃至運転室からの圧延作業を許容する
一層コンパクトなミルレイアウトを提供すること
である。本発明の他の目的は以下の記載から明ら
かとなろう。

本発明の装置は、粗圧延列と連続仕上げ圧延列
を包含し、これらは直線状になく、相並んで配列
され、そして粗圧延列の生成物を収受しそしてそ
の側方の仕上げ圧延列に移す為の装置も装備され
ている。収受装置は粗圧延列の端に位置づけられ
そして仕上げ圧延列の始端には受取装置が位置づ
けられ、そして両者間に加工物を収受装置から受
取装置へと側方に移送する為の手段が位置づけら
れている。加工物は粗圧延列を通して移動しそし
てそこから仕上げ圧延列を通して反対方向に移動
する。収受装置は、ストリツプミルにおいてはア
ツプコイラでありそして厚板ミルにおいてはコン
ベアテーブルである。受取装置はストリツプミル
においては繰出しステーシヨンでありそして厚板
ミルにおいてはコンベアテーブルである。粗圧延
列は可逆スタンドを包含しそして第２スタンドを
含みうる。第２スタンドは可逆式でも非可逆式ス
タンドいずれでもよい。別のアツプコイラが加熱
炉と可逆スタンドとの間に含まれる。仕上げ圧延
列は送出し手段と第１仕上げスタンドとの間に位
置決めされるシヤーを含むが、その他の点では、
従来型式のものである。粗圧延列と仕上げ圧延列
のパスラインは同じ高さにない。好ましくは駆動
モータに隣りあう粗圧延列のパスラインは仕上げ
ラインのパスラインより高くされるので、仕上げ
圧延列のスタンドへのスピンドルは粗圧延列テー
ブルの下を通つて伸びるものとされる。

ここで図面を参照すると、第１ａ及び第１ｂ図
は併せて、熱間ストリツプを圧延しそして巻取る
為の本装置の具体例を示す。第１ａ図が左半分を
そして第１ｂ図が右半分を示す。本装置は、第１
ａ図及び第１ｂ図に示されるように、炉プツシヤ
域１１、それに隣りあう炉域１２、炉域の全長に
わたつて延在しそしてその一端を越えて伸びる細
長いミル域１３、炉域及びミル域の炉域を越えて
延びる部分に隣りあうモータ室１４、ミル域の反
対側でモータ室と丁度向いあうロールシヨツプ
（修理場）１５を包含する。付属装置は、ロール
シヨツプ内でその床上方に上昇しそして炉域の反
対側にそれに平行するプラツトホーム１７上でミ
ルに隣りあつて設けられるミル運転作業場乃至室
１６を含んでいる。ミル作業場１６は後述するよ
うに仕上げ圧延列のスタンドに直接向いあつてい
る。プラツトホーム１７上には、ロールシヨツプ
１５の内側端から始めて第１コイラ作業場１８、
炉作業場１９及び第２コイラ作業場２０を含めて
この順に細長い構造体が炉域１２に平行にそれと
向いあつて設置されている。

以下、各部署別に順次説明する。

炉プツシヤ域及び炉域 炉域１２はその外端から数えて４つのスラブ加
熱炉２２，２３，２４及び２５を収納している。
これら炉は、炉プツシヤ域１１に隣りあつて装入
端を具備している。装入の為のスラブは、炉プツ
シヤ域１１において炉の装入端に沿つて伸延する
軌道或いはコンベア２６上に持ち運ばれる。軌道
２６の反対側に別々の従来型式のプツシヤ装置２
８，２９，３０及び３１が位置づけられ、これら
は加熱炉２２，２３，２４及び２５それぞれと整
列される。上記炉の放出端はミル域１３内に進入
している。

ミル域 後述するようにミルに対する送入テーブル３２
が上記加熱炉の放出端の前面でそれに沿つてそし
て炉域１２の端を越えて延在する。テーブル３２
は動力駆動ロールを備える従来型式のコンベアテ
ーブルである。従来型式の取出し装置２１，２
７，３３及び４２が各炉からのスラブを順次装入
テーブル３２上に位置決めする為各炉の放出端に
それぞれ設けられる。

ミル域−粗圧延列 テーブル３２は第一の４重可逆式粗圧延スタン
ド３４に伸びている。このスタンドの直ぐ前には
動力駆動エツジヤ３６があり、これはその入口端
に従来型式の側案内を具備している。コンベアテ
ーブル３７が第一スタンド３４から第二粗圧延ス
タンド３５まで延圧している。スタンド３４はテ
ーブル３７上に延びる従来型式の側案内を具備し
そしてスタンド３５もまたそのテーブル上に延在
する従来型式の側案内を具備する。テーブル３７
は、炉域１２における炉が収容しうる最長尺スラ
ブの第１バス材の長さを受入れるに充分長い。エ
ツジヤ３６と炉域１２の間に、アツプコイラ３８
がテーブル３２上方に位置づけられ、炉からのス
ラブがエツジヤ３６の下側を通ることを可能とす
るに充分の距離をもつてテーブルから離間されて
いる。アツプコイラ３８は、粗圧延スタンド３４
からのストリツプをそれが巻取り厚さにまで圧延
された後受取りそして後述するように更に一層の
圧延の為粗スタンド３４に戻して繰出すよう可動
の案内を備える構成とされている。第二粗圧延ス
タンド３５にはコンベアテーブル３９が続き、次
いでコンベアテーブルの下流端にはアツプコイラ
４０が配されている。アツプコイラ４０は、第二
圧延スタンド３５からストリツプを受取りそして
スタンドの圧延方向が逆転される時仕上げ圧延に
適するまでの追加減厚の為そのスタンドにストリ
ツプを戻すよう繰出す作動を交互に行う。アツプ
コイラ４０には搬出テーブル４１が続き、これは
テーブル３９の延長体である。第二粗圧延スタン
ド３５はテーブル３９上方に延在する側案内を具
備している。両方の粗圧延スタンドには垂直エツ
ジングロールが装備されうる。

ミル域−仕上げ圧延列 仕上げ圧延列は単方向でありそして粗圧延列と
は逆方向に番号をつけられそしてそこから側方に
離される６つのロールスタンド４３，４４，４
５，４６，４７及び４８を包含する。この列のパ
スラインは、粗圧延列のパスラインの下側に、両
列のすべてのスタンドが粗圧延列側から駆動され
ることを許容するよう駆動スピンドルの装置に充
分の距離下方に離間される。仕上げ圧延列のスタ
ンドに対する駆動スピンドルは粗圧延列のテーブ
ル３７及び３９の下側を通つている。この構成は
第２及び５図に一層容易に見られる。第２仕上げ
圧延スタンド４４及び第３仕上げ圧延スタンド４
５は互いに離間されそして粗圧延スタンド３５の
長手方向各側に位置づけられているので、スタン
ド３５からのロールはこれら仕上げ圧延スタンド
４４，４５間に取出されそしてロールシヨツプ１
５にまつすぐ運ばれうる。同じく、第一粗圧延ス
タンド３４は同じ目的の為最後の仕上げ圧延スタ
ンド４８の長手方向下流に隔置されている。スタ
ンド４４及び４５間の移送テーブル５０は中央で
分割されそして各部分がその外端で枢着されてい
るので、スタンド３５から取外されたロールはそ
こを通ることができる。同じく、最終仕上げ圧延
スタンド４８からの搬出テーブル５２の部分５１
は分割されそして粗圧延スタンド３４に対向して
枢着されて同目的を達成する。

ストリツプは、コイラー４０から後述する移送
機構５５を経てコイルを受取る繰出しステーシヨ
ン５４から仕上げ圧延列に供給される。コイルオ
ープナー（巻戻し開始装置）５６及びフライング
シヤー（走間剪断機）５７が繰出しステーシヨン
５４と仕上げ圧延列の第１スタンド４３との間に
位置づけられる。仕上げ圧延列からのストリツプ
は搬出テーブル５２によつて搬送される。テーブ
ル５２は送入テーブル３２に平行に実質上その全
長にわたつて延在し、加工物をテーブル３２とは
反対方向に移動せしめる。縦列式ダウンコイラ５
８及び５９は薄いストリツプの冷却に充分最終仕
上げスタンド４８から離してテーブル５２の下側
に位置づけられる。ダウンコイラ６０及び６１が
更に、もつと厚いストリツプの為に設置される。
搬出テーブル５２には、従来型式の水冷装置（図
示なし）が配備される。ダウンコイラ５８及び５
９はコイルをコンベア装置６２及び６３それぞれ
の上に送出し、コイル状のストリツプを更に冷却
し、そしてダウンコイラ６０及び６１は同じくコ
イルを同等の装置６４及び６５に送出する。

ミル域−アツプコイラ、繰出しステーシヨン及び
移送手段 上述の装置は第４及び５図に詳細に示されてい
る。第４図に断面で示されるアツプコイラはマン
ドレルを装備していない。下方被動ピンチロール
６７がコンベアテーブル３９に組込まれている。
上方ピンチロール６８は、それがテーブル３９上
のスラブから離れるべく上昇しまたストリツプと
係合してそれをアツプコイラ４０の入口案内６９
に送るべくロール６７に向けて降下しうる。この
案内にはその送出端において枢着されそしてまた
液圧シリンダ７０によつてテーブル３９上のスラ
ブから離れて上昇されうる。案内６９の上方位置
はジヤツキ７１によつて調節される。案内６９の
送出端において、２つの下方曲げロール７２及び
７３と上方曲げロール７４が配置され、それらの
間でストリツプと係合しそしてそれを上方にコイ
ラ内に曲げ込む。これらロールはストリツプを内
部でコイル巻きする巻貝状の分割ハウジング内に
位置づけられる。ハウジングはコイル軸線を含む
垂直面において分割される。テーブル３９に近い
方の外被部分７５は弧状でありそしてそこに付設
されるレバー腕７８に作用する液圧シリンダ７７
によつて下端７６を中心として廻動しうるよう下
端７６において枢着されている。シリンダ７７の
上端は構造枠組８８に付設される。反対側の外被
部分７９は、その下端８０においてそこを中心と
して、該外被部分７９に付設されるレバー腕８２
に作用する液圧シリンダ８１によつて、廻動しう
るよう枢着されている。液圧シリンダ８１の上端
は同じく構造体８８に付設される。外被部分７５
及び７９は、その上縁がそれらが閉成されている
時に出会うように取付けられるが、外被部分７５
の下端７６が入口案内６９の最高位置から離れる
よう同時に外被部分７９の下端が曲げロール７
２，７３及び７４を通過するストリツプがその上
方を通つて外被部分７９に入りそしてそれに沿つ
て彎曲するよう、外被部分７５は外被部分７９よ
り短い半径にまで彎曲されている。被動揺架ロー
ル８３及び８４がコイラの垂直中心面をまたいで
外被部分７５の弧の下端における延長部であるよ
う取付けられている。追加的な揺架ロール８５及
び８６が外被部分７５に同様の態様でしかしロー
ル８３及び８４の上方に設けられている。

外被部分７９は、その上端近くで、外方に突出
する液圧シリンダ８７を支持している。液圧シリ
ンダ８７はそのピストンの下端において外被部分
７９内でロール９４を支持し、このロール９４は
押下される時外被部分７５及び７９内部のコイル
の尾端をその下側の巻装体に圧接して保持する。

移送機構５５は、一対の隔置された横断レール
８９−８９を支持する枠組８８によつてコイラ４
０及び繰出しステーシヨン５４上方に支持されて
いる。これらレールに車輪つき移送車輌９０が取
付けられ、車輌９０は、コイラ４０上方の位置か
ら繰出しステーシヨン５４上方の位置までやはり
枠組８８により支持される液圧シリンダ９１によ
つて変位される。車輌９０はその上方に突出する
直立液圧昇降シリンダ９２を担持し、そのピスト
ン端はその下方に伸延するＣ字形フツク９３にお
いて終端する。フツク９３はその上昇位置におい
て閉成位置にある外被部分７５及び７９を迂回す
る。車輌９０はまたシリンダ９２に隣りあつて第
２の直立液圧シリンダ９５を支持し、そのピスト
ンはその下端でロール９６において終端する。ロ
ール９６はその収縮位置では外被部分７５及び７
９を外れている。ロール９６は外被部分７５及び
７９が開放される時その伸延位置まで降下されそ
してそうしなければロール９４の後退によつて拘
束を解除されるコイルの尾端に当接する。

アツプコイラ３８は、上記アツプコイラ４０と
同様に構成されるが反対向きに向いておりそして
移送装置を装備していない。

ミル域−繰出しステーシヨン、コイルオープナー
及びシヤー 繰出しステーシヨン５４が第５及び６図に示さ
れている。これは、仕上げ圧延列の第一スタンド
４３に対する送入テーブル９９の一部として離間
して配される一対の被動ロール９８を含んでい
る。アツプコイラ４０からのコイルは車輌９０に
よつてこれらロール９８上に載置される。ロール
９８は、液圧シリンダ手段１０１によつて送入テ
ーブル９９を横断する方向に変位自在である台板
１００上に取付けられている。この変位は、繰出
しステーシヨンを仕上げ圧延列を通して移動する
ストリツプと整列状態に維持する為従来装置によ
つて自動的に制御される。繰出しステーシヨン５
４に直ぐ続いて、コイルオープナー即ち巻戻し開
始用装置５６がテーブル９９をまたぐ枠組１０３
に取付けて配置されている。ハウジング１０４は
枠組１０３に支承される水平軸１０５に枢着され
そして枠組１０３とハウジング１０４との間に連
結される液圧シリンダ１０７により軸１０５に固
定される。ハウジング１０４内には、液圧シリン
ダ１０６が設けられ、そのピストン棒は下方に伸
延しそして終端に横断鼻或いは翼部材１０８を形
成する。鼻部材はロール９８上に載るストリツプ
コイルの外端をそれが鼻部材の下側を通るようて
こ作用で開くよう適応する。鼻部材１０８はそれ
をその下側を通るストリツプとの接触から外すよ
う下面以下に突出る自由に回転しうるロール１０
９を支承している。コイルオープナー５６に直ぐ
続いて調節自在のピンチロール１１１がテーブル
９９のロール直上に位置づけられている。ロール
１１１の下流には、従来型式のフライングシヤー
（走間せん断機）５７が配設されている。

モータ室 モータ室１４は、粗圧延列の各スタンド及び仕
上げ圧延列の各スタンド用の個々の駆動モータ並
びにアツプコイラ３８及び４０及びエツジヤ３６
用のモータを収納する。前述したように、仕上げ
圧延列のスタンド用の駆動スピンドルは粗圧延列
のテーブルの下側を通つている。

ロールシヨツプ（ロール修理場） ロールシヨツプ１５は、レール手直し作業の為
の旋削、研削及び他の装置を収納する。仕上げ圧
延列スタンドからのロールはロールシヨツプに直
接軸方向に移動されそして粗圧延列からのロール
は同じく前述したように仕上げ列を通してロール
シヨツプに直接軸方向に移動される。ロールを取
外しそして移す為の手段は従来型式のものであ
り、図示していない。上述したミル及び建造物の
配列は、ロールシヨツプに達するのに他の方向に
ロールを移動することを不要としまたその移送に
クレーンや特殊の搬台車を使うことを不要とす
る。

好ましい具体例の操作−粗圧延列及び移送装置 炉域１２における加熱炉の一つからのスラブは
炉と関連する炉プツシヤによつて押出されそして
送入テーブル３２上に載置される。テーブル３２
はスラブをアツプコイラ３８下をその入口案内が
上昇状態にある間推進せしめエツジヤ３６に至ら
せる。ここでこのエツジヤ３６によつてそして第
１粗圧延スタンド３４によつてNo.１パス圧延が与
えられる。こうして処理されたスラブは、スタン
ド３４からテーブル３７上に送出され、そして後
第２粗圧延スタンド３５を通つてテーブル３９及
び４１（アツプコイラ４０の下側で）に移行さ
れ、そして後逆転された粗圧延スタンドを通して
テーブル３７に戻され、この操作が生成品がコイ
ル巻きされるに充分薄くなるまで反覆される。粗
圧延スタンド３４はこの圧延中開通状態とされう
るしまた長尺スラブはそれが両方のスタンド３４
及び３５にまたがる時はスタンド３４並びに３５
によつて圧延されうる。ストリツプが例えばアツ
プコイラ４０内に巻かれるに充分薄くなつた時、
コイラ入口案内６９は液圧シリンダ７０によつて
下方に傾斜されそしてストリツプ端はピンチロー
ル６７及び６８によつて案内６９内に差向けられ
る。外被部分７５及び７９はそれぞれの液圧シリ
ンダ７７及び８１によつてそれらの上端が出会う
まで廻動される。ストリツプは曲げロール７２，
７３及び７４を通り抜け、ここで上方に曲げられ
そして外被部分７９及び７５の内面に沿つて案内
され外被部分７５のロール８５及び８６に当つて
案内され、コイル状となり、揺架ロール８３及び
８４上に支持されそして廻動される。ストリツプ
がコイラの容量までコイル巻きされた後、ストリ
ツプは、仕上げ圧延に適した厚さまで薄くする
為、ロール８３及び８４の回転方向を逆転するこ
とによつて粗圧延スタンドにおける追加的圧延の
為コイラから繰出される。曲げロール７２，７３
及び７４は開通状態とされそしてまたこの目的の
為に回転を逆にされる。粗圧延機３５及び３４に
よつて逆方向に駆動されるストリツプは同様に粗
圧延列の入口端におけるアツプコイラ３８におい
て同様にコイル巻きされそして上述したような方
式でその作用を逆転することによりコイラから繰
出される。ストリツプが粗圧延スタンドにおいて
所望の厚さまで減じる時、ストリツプはアツプコ
イラの閉成外被部分７５及び７９内に最終的にコ
イル巻きされそしてその尾端がロール９４の下に
くるまでコイルは廻動される。シリンダ８７がロ
ール９４がストリツプに押当るよう作動されそし
てロールを然るべく巻回状態に保持する。

移送車輌９０がＣフツク９３がコイルの穴と整
列するようシリンダ９１によつて軌道８９上に位
置決めされる。外被部分７５及び７９はそれぞれ
のシリンダによつて互いに引離れて傾斜されそし
て車輌９０がＣフツク９３をコイル穴内に挿入す
る為仕上げ圧延列の方に向け変位される。液圧シ
リンダ９５が作動されて、ロール９６をコイル尾
端に圧接状態に持ちきたしそして液圧シリンダ８
７が作動されてロール９４をコイルとの接触から
外す。車輌９０が仕上げ圧延列に向け更に変位さ
れ、コイルをアツプコイラ４０から繰出しステー
シヨン５４上に運び、そしてコイルはシリンダ９
２によつてロール９８上に降下される。ロール９
６は引込められそして車輌９０はコイル穴からＣ
フツク９３を取出すべく反対方向に変位される。
シリンダ９２が再操作されてＣフツクをコイラ４
０を越えるその最上位置に上昇し、車輌９０はコ
イラ４０を越えた位置まで戻して変位され、ここ
で次のサイクルが開始されるまで待機する。コイ
ラ４０の外被部分はコイルが取出された後直ぐに
閉成され、次のスラブからのストリツプがそこに
コイル巻装される。Ｃフツク９３は閉成されたシ
エル上方でコイラ４０を越えて戻されるからこれ
ら作業間で時間ロスはない。

好ましい具体例の操作−繰出し装置及び仕上げ圧
延列 繰出しステーシヨン５４のロール９８は、第６
図でみて反時計方向にコイルの尾端がテーブル９
９上にくるまで廻動される。その後、コイルオー
プナー５６が鼻部材１０８がコイル尾端と次のコ
イル巻層との間に挿入されるようシリンダ１０６
及び１０７により位置づけられる。ロール９８は
その後時計方向に廻動されてコイル端をテーブル
ロール９９上側で且つロール１０９の下側を通つ
てピンチロール１１１とテーブルロール９９との
間に装通せしめる。その後鼻部材１０８は引込め
られる。然かる後、ストリツプは仕上げ圧延列に
導入されそこを従来態様で単方向に通過する。フ
ライングシヤー５７はストリツプの端を剪断する
だけでなく、スラブ重量の何分割かした重量の仕
上げコイルが所望される時にはストリツプを分断
する。

仕上げ圧延列からのストリツプは搬出テーブル
５２を通りそこで通常の態様で冷却される。スト
リツプは、その厚さに依存して、縦列コイラ５８
及び５９の一方或いは他方によつて或いは縦列コ
イラ６０及び６１の一方或いは他方によつてコイ
ル巻きされる。ここで記載する配列におけるコイ
ル貯蔵設備は送出テーブル５２の端近くにあり、
これはスラブ貯蔵場の近傍とされ、以つてコイル
及びスラブ両方が１つの搬送システムによつて輸
送されうるように為されている。

狭巾板材圧延改変法についての記載 本装置はまた、幾つかの変更はあるが、粗圧延
及び仕上げ圧延列のスタンドによつて制限される
巾の板材を圧延するのにも適する。この改変形態
のミルが第３ａ及び３ｂ図に示されている。装置
の大部分は上記コイル圧延具体例の場合と変らな
いから、同じ要素には同番号を附し、ここでは説
明を省略する。改変点はミル域１３内にのみあ
る。

仕上げ圧延列の入口端における繰出しステーシ
ヨン５４の上流には、テーブル４１に平行にしか
し仕上げ圧延列の低い水準において板冷却及び送
入テーブル１１３が位置している。テーブル１１
３には水冷装置（図示なし）が装備されている。
テーブル４１と１１３との間には、従来型式の板
移送装置１１４が介設されている。

仕上げ圧延列の搬出テーブル５２に隣りあつて
そして第１ダウンコイラ５８及び５９と第２ダウ
ンコイラ６０及び６１との間には、従来型式の板
冷却床１１５が存在する。床はテーブル５２に直
角に伸びそしてその反対側はテーブル５２に平行
する板搬送テーブル１１６と当接している。粗圧
延列の送入テーブル３２は炉域１２から板搬送テ
ーブル１１７として反対方向に延長されている。
これら延長された搬送テーブル１１７と１１６と
の間に第２の板冷却床１１８がある。コンベア５
２，１１６及び１１７と冷却床１１５及び１１８
に従来型式の移送装置が設けられている。これら
２つの冷却床は冷却板が反対方向に移動するよう
配列されている。テーブル１１７は厚板仕上げラ
インに伸延しうるしまたテーブル１１６は薄板及
び厚肉コイル剪断ラインに伸延しうる。

狭巾板圧延操作 粗圧延列は、アツプコイラ３８及び４０におい
てコイル巻きされるに充分薄い板が圧延される場
合には先きに記載した態様で運転される。もつと
厚い板は可逆スタンド３４及び３５において所望
の移送厚まで圧延され、そこからコイル巻きせず
にテーブル３２，３９からその延長部テーブル４
１へと送出される。テーブル４１上の所望厚の板
は移送装置１１４によつて仕上げ圧延列の隣りあ
う送入テーブル１１３に移行される。板はシヤー
５７において両端を截断されそして必要なら分断
され、そして仕上げ圧延列を通して単方向に圧延
されて、板冷却床１１５に向いあう位置まで送出
される。板はその後従来装置によつて冷却床１１
５へと側方に移されそしてそこをゆつくりと移動
しテーブル１１６に達する間に冷却せしめられ
る。その後、板はテーブル１１６に達した後そこ
に沿つて搬送され、やがて冷却床１１８に向いあ
う。その後、冷却床１１８に移りコンベア１２８
に向けて移動しながら冷却され、最終的に更に追
加的仕上げ作業の為に搬送される。

広巾板圧延についての説明 本装置は、広巾板材の圧延の為の従来設備を付
加するのに容易に適応する。第３ｃ図に示される
これら設備は、すべての設備が同じ炉群からスラ
ブを受取るようにミル域１３において炉域１２の
他端に位置決めされている。これから記載する板
圧延スタンドは、前記モータ室１４とは反対側で
そしてミル域に対してそれと同じ側で炉域１２に
隣接する第２モータ室１２０において位置づけら
れるモータ及び駆動装置を必要とする。先きの搬
送テーブル１１７は第２モータ室の前方で搬送テ
ーブル１２１として延長され、後者は前者より広
巾である。この搬送テーブル１２１は、板転向機
を備える従来型式の可逆式板ブレークダウン（圧
下）スタンド１２２と通じている。同様の搬送テ
ーブル１２３がブレークダウンスタンド１２２の
反対側から伸びている。テーブル１２３に平行に
そしてブレークダウンスタンド１２２の方に戻つ
て、同様の搬送テーブル１２４が伸びている。但
し、テーブル１２４はテーブル１２３より下方水
準にある。従来型式の移送手段１２５が、テーブ
ル１２３からの圧下板材をテーブル１２４へと側
方に移す為配列されている。テーブル１２３は、
側案内を備える従来型式の仕上げスタンド１２７
と協働する。このスタンド１２７は、ブレークダ
ウンスタンド１２２から側方にずらされると共に
炉域１２の方向にそこから長手方向にもずらされ
ている。仕上げスタンド１２７用の駆動スピンド
ルはテーブル１２１の下側でモータ室１２０にお
けるモータに連結される。仕上げスタンド１２７
の反対側で、テーブル１２８が炉域１２の方向に
伸びそして搬送テーブル５２と結合する。板冷却
床１１８（前出）はテーブル１２８に直交して炉
域から離れる方向に配されている。その遠隔端
で、コンベアテーブル１１６の延長体である搬送
テーブル１３０は、仕上げスタンド１２７の方に
長手方向に戻つて第１の従来型式の板レベラ１３
２まで伸延する。このレベラから、搬送テーブル
１３３は第１分断シヤー１３４へと同方向に伸延
する。そこからの剪断された板は、コンベア１３
５を通つて、そこから直角に伸延する全巾冷却床
１３６に或いは冷却床１３６に隣りあつてそれに
平行に位置づけられる検査床１３７に至る。これ
ら床には従来型式の転向及び移送機構が装備され
ている。冷却床１３６及び検査床１３７の他端は
それに直交しそしてモータ室１２０から離れる方
向に厚板仕上げ設備へと伸延する搬送テーブル１
３８に通じる。

検査床１３７上方には、それに直交して、不良
品及び冷却床バイパスコンベアテーブル１４５が
配置され、これは板をコンベア１３８と同方向に
移動する。コンベアテーブル１４５の入口端で、
冷却床１３６と検査床１３７との間にコイルオー
プナー１４６と続いてのコイラレベラ１４７が配
置されている。厚いストリツプコイルはコンベア
１４８によつてオープナー１４６に持ちきたされ
る。コンベア１４８はコンベア１３５を横断して
その上方を通つている。コンベア１４５は平滑化
されたコイル材をチヨツパを備える回転式トリミ
ングシヤー１５０に運び更に続いて他の仕上げ設
備へと運ぶ。板圧延ミル運転場１４９はプラツト
ホーム１７上にそれに対向して位置づけられる。
運転作業場１５５は、シヤーラインを制御する為
コンベア１４５と整列してコイルオープナー１４
６に向いあつて位置づけられ、そして運転作業場
１５６はテーブル１３８上方に位置づけられてシ
ヤーラインを制御する。

広巾板圧延操作 上述したように、広巾板圧延装置はそれ自体は
従来型式であるが、但しその構成配列は従来と異
る。個々のユニツトの操作については詳しい説明
を省略する。ブレークダウンスタンド１２２にお
いて、スラブは巾方向に圧延されそして90゜転向
されて長手方向に往復して圧延されて、スラブよ
り広巾の板材を生成する。板巾はもちろんブレー
クダウンスタンドの寸法によりまだ制約される。
広巾板ミル用のコンベア乃至搬送テーブルは、先
に記載したストリツプ及び板圧延ミル用のものよ
り必然的に巾広とされる。ブレークダウンスタン
ド１２２からの板材は可逆仕上げスタンド１２７
において所定の厚さまで圧延され、そして冷却床
１１８上での部分冷却後レベラ１３２において平
滑化されそしてシヤー１３４において冷却床１３
６によつて収容されうる長さに剪断される。狭巾
及び広巾板圧延ミルを含めて本装置の作動におい
て、冷却床１１５からの狭巾板はコンベア１１
６，１３０及び１３３によつて全巾板冷却床１３
６に直接搬送されうる。

本発明のまとめ 炉域の一端にストリツプ圧延設備をそして他端
に板圧延設備を備える上記圧延ミルの配列構成
は、加工物の粗圧延スタンドから仕上げスタンド
への移動ラインの二重式往復構成及び炉域の前方
へのストリツプ冷却設備の配置と併せて、経済的
に有利な矩形状の建物内に納置されうる装置のコ
ンパクトな構成を提供する。ミル構成全体の総長
は従来型式の直線状連続ホツトストリツプミルの
長さよりはるかに短くそして追加巾は僅かであ
る。どのような製品が圧延されるにせよ同じ炉が
使用される。本ミルは段階をなしての建設に良く
適応し、先ずストリツプミルが建設され、その後
狭巾板冷却及び処理の為の追加設備が建設されそ
して最後に広巾板圧延ミルが建設される。両ミル
が全時間嫁動されないなら、一人の作業員で両ミ
ルを操業しうる。

追加的利益も幾つか挙げることができる。粗圧
延列及び仕上げ圧延列両方の管理の為に単一のミ
ル運転場で充分である。粗圧延列のパスラインを
仕上げ圧延列のパスラインより高く設けることは
運転場における作業者が両方のラインを容易に観
測することを可ならしめる。２つのグループのダ
ウンコイラ用の別々の作業場及び炉作業場は単一
の構造体に容易に合体される。電気配線は従来型
式の直線状ラインにおけるよりかなり短い。板圧
延用の必要設備の追加は、必要スペースを従来型
式の多スタンド連続ミルにおける程まで増大しな
い。板圧延の為には追加的加熱炉が通常必要とさ
れるが、本発明においては、加熱炉の前方に所要
の板冷却床を位置づけたことにより、追加加熱炉
用のスペースを上回る追加的建造物スペースはほ
とんど必要とされない。

本方法及び装置の実質的利点は、コイラにおけ
る加工物の熱の保存である。従来型式のミルスタ
ンドホツトストリツプミルにおいて、粗圧延列か
らのバーの先端はその尾端が圧延される時の尾端
の温度より相当に高い温度で仕上げ圧延列に入
る。この差は主に、粗圧延列からの送出速度に較
べて仕上げ圧延列へのバーの送入速度が遅い結果
である。バーの尾端は、先端より非常に長い間待
機テーブル上にとどまつており従つてその間に冷
える。ストリツプが本装置で圧延される時、粗圧
延列からのバーはコイル巻きされ、コイル形態で
仕上げ圧延列に移されそしてコイルから仕上げ圧
延列に繰出される。コイルにおいては、先端と尾
端の温度は均等化する傾向を持つ。この目的の為
にコイラーを断熱することが好ましいが、それら
を外部から加熱することまで必要とは思われな
い。

従来型式のミルにおいて、上記温度差は、所謂
ズーミング（加速方式）により或る程度軽減され
る。ズーム圧延において、仕上げ圧延の速度は、
一層急速な機械的加工によりバー内に熱をためそ
してバーの未圧延部が待機テーブル上にとどまつ
ている時間を減縮する為にバーの先端がコイラに
達した後次第に加速される。この加速は一定とす
べきである。本発明において、漸次的加速は必要
でないしまた所望されない。本発明では、仕上げ
列の速度は駆動源の許す範囲で最大圧延速度まで
増大され、以つて生産性を最大限とする。仕上げ
圧延列におけるこの態様での圧延中の温度上昇は
スラブがスラブ加熱炉において加熱される温度を
減じることにより補償される。この温度減少は、
仕上げ圧延列に入るコイル状バーの温度の低下を
もたらす。

以上、本発明について具体的に説明したが、本
発明内で多くの改変が為しうることを銘記された
い。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図及び１ｂ図は、組合せて、ホツトスト
リツプを圧延しそして巻取る為の設備の一具体例
の平面図であり、第２ａ及び２ｂ図は第１図の装
置の側面図であり、第３ａ，３ｂ及び３ｃ図は、
組合せて、ストリツプだけでなく厚板を圧延する
為の第１図の装置の改変例の平面図であり、第４
図はストリツプコイル巻き装置の側面図であり第
５図の４−４線に沿う断面に相当し、第５図はス
トリツプコイル巻き装置の第４図５−５線に沿う
側面図であり、そして第６図は第５図の６−６線
に対応するコイル繰出し装置の一部断面正面図で
ある。 １１：炉プツシヤ域、２８，２９，３０，３
１：プツシヤ装置、１２：炉域、２２，２３，２
４，２５：炉、２１，２７，３３，４２：取出し
装置、１４：モータ室、１５：ロールシヨツプ、
１６：ミル運転作業場、１７：プラツトホーム、
１８：第一コイラ作業場、１９：炉作業場、２
０：第二コイラ作業場、１３：ミル域、３２：送
入テーブル、３８：アツプコイラ、３６：エツジ
ヤ、３４：第一粗圧延スタンド、３７：コンベア
テーブル、３５：第二粗圧延スタンド、３９：コ
ンベアテーブル、４０：アツプコイラ、４１：搬
出テーブル、５５：移送機構、５４：繰出しステ
ーシヨン、５６：コイルオープナー、５７：フラ
イングシヤー、４３〜４８：仕上げ圧延スタン
ド、５２：搬出テーブル、１１４：板移送装置、
１１３：送入テーブル、１１５，１１８：冷却
床、１１６，１１７：板搬送テーブル、５８，５
９，６０，６１：ダウンコイラ、１２１：搬送テ
ーブル、１２２：ブレークダウンスタンド、１２
３，１２４：搬送テーブル、１２５：移送手段、
１２７：仕上げスタンド、１３２：レベラ、１３
６：冷却床、１３７：検査床、７５：ハウジング
外被体（小さい方）、７９：ハウジング外被体
（大きい方）、７７，８１：液圧シリンダ、７８，
８２：レバー腕、６７，６８：ピンチロール、６
９：入口案内、７０：液圧シリンダ、７２，７
３，７４：曲げロール、８３，８４：ロール、８
７：液圧シリンダ、９４：圧接ロール、８９：軌
道、９０：車輌、９１，９２，９５：液圧シリン
ダ、９３：フツク、９６：圧接ロール、９８：被
動ロール、１０８：鼻部材、１０６：液圧シリン
ダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミルテーブルと、該ミルテーブルの延長上に
   ある粗圧延スタンドと、該粗圧延スタンドの圧延
   生成物を収容する為該粗圧延スタンドの前記ミル
   テーブルとは反対側に設置される収受手段と、前
   記粗圧延スタンドから側方向に隔置され、且つ、
   前記粗圧延スタンドとは異る高さに位置決めされ
   る仕上げ圧延スタンドと、前記収受手段の側方に
   隣接し且つ仕上げ圧延スタンドと同一の高さにお
   いて仕上げスタンドの入口端の上流に設けられる
   送入手段であつて、前記粗圧延スタンドの圧延生
   成物を前記仕上げ圧延スタンド内に、該圧延生成
   物が前記収受手段に入る方向とは異つた方向にお
   いて送る送入手段と前記粗圧延スタンドの圧延生
   成物をそれが熱い間に前記収受手段から前記送入
   手段へと移す手段とを包含し、前記粗圧延スタン
   ド及び仕上げ圧延スタンドが同一の側にある別々
   のモータにより駆動されることを特徴とする金属
   加工物をストリツプ或いは板に熱間圧延する装
   置。 ２ 収受手段に入る加工物の移動方向が送入手段
   を離れる加工物の移動方向と逆向きである特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ３ 収受手段がアツプコイラでありそして送入手
   段が繰出し手段から成る特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ４ 収受手段が粗圧延スタンドからの圧延生成物
   を受取るテーブルであり、そして送入手段が送入
   テーブルである特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ５ 送入手段と仕上げ圧延スタンドとの間にシヤ
   ーが位置づけられる特許請求の範囲第１項記載の
   装置。 ６ 第１粗圧延スタンドに続く可逆式粗圧延スタ
   ンドと、これらスタンドの間で第１粗圧延スタン
   ドに導入される最長加工物の第１パス長を収容す
   るに充分の長さを有するミルテーブルを含む特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 少く共１つの追加仕上げスタンドが前記仕上
   げスタンドと整列している特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ８ 仕上げ圧延スタンドの少く共２つの間のギヤ
   ツプが粗圧延スタンドからのロールがそこを通抜
   けることを許容するに充分広くそして粗圧延スタ
   ンドが仕上げ圧延スタンドからギヤツプと整列し
   て側方に隔置されている特許請求の範囲第７項記
   載の装置。 ９ 粗圧延スタンドが可逆式ミルである特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 １０ 粗圧延スタンドの上流でミルテーブルに圧
   延生成物を回収しそしてそこにそれを繰出す為の
   手段が装備される特許請求の範囲第９項記載の装
   置。 １１ ミルテーブル上方に該テーブル上を送られ
   る未加工熱間加工物を越えるに充分の距離に位置
   づけられるアツプコイラを含む特許請求の範囲第
   ９項記載の装置。 １２ 粗圧延スタンドが広巾厚板ブレークダウン
   ミルであり転向装置を含む特許請求の範囲第９項
   記載の装置。 １３ 粗圧延スタンド用の駆動手段と仕上げ圧延
   スタンド用駆動手段が同じ側に配置されている特
   許請求の範囲第１項記載の装置。 １４ 粗圧延及び仕上げ圧延スタンド両方を操作
   する為の単一の運転作業場がその反対側に位置づ
   けられている特許請求の範囲第１３項記載の装
   置。 １５ 他側にロールシヨツプが位置づけられ、以
   つて粗圧延スタンドから取外されたロール及び仕
   上げ圧延スタンドから取外されたロールがこれら
   スタンドを実質上横断しての移動によりロールシ
   ヨツプに移送されうる特許請求の範囲第１３項記
   載の装置。 １６ ミルテーブルと、該ミルテーブルの延長上
   にある粗圧延スタンドと、該粗圧延スタンドの圧
   延生成物を収容する為該粗圧延スタンドの前記ミ
   ルテーブルとは反対側に設置される収受手段と、
   前記粗圧延スタンドから側方向に隔置され、且
   つ、前記粗圧延スタンドとは異る高さに位置決め
   される仕上げ圧延スタンドと、前記収受手段の側
   方に隣接し且つ仕上げ圧延スタンドと同一の高さ
   において仕上げスタンドの入口端の上流に設けら
   れる送入手段であつて、前記粗圧延スタンドの圧
   延生成物を前記仕上げ圧延スタンド内に、該圧延
   生成物が前記収受手段に入る方向とは異つた方向
   において送る送入手段と、前記粗圧延スタンドの
   圧延生成物をそれが熱い間に前記収受手段から前
   記送入手段へと移す手段とを包含し、前記粗圧延
   スタンド及び仕上げ圧延スタンドが同一の側にあ
   る別々のモータにより駆動されることを特徴とす
   る金属加工物をストリツプ或いは板に熱間圧延す
   る装置にして、更にミルテーブルに隣りあつてそ
   こに加熱された加工物を放出するよう加熱炉が設
   けられそして仕上げ圧延スタンドの下流に搬出テ
   ーブルが加熱炉の正面で装入テーブルに平行に伸
   延している装置。 １７ 加熱炉の前方に搬出テーブルに隣接して炉
   から離れて伸びる板冷却床が設置される特許請求
   の範囲第１６項記載の装置。 １８ 板冷却床の搬出テーブルとは反対の端に隣
   りあつて板送りテーブルが設けられている特許請
   求の範囲第１７項記載の装置。 １９ 板送りテーブルから搬出テーブルに向つて
   伸びる第２の冷却床と第２の冷却床の板送りテー
   ブルとは反対端に隣りあつて第２の板送りテーブ
   ルが設けられている特許請求の範囲第１８項記載
   の装置。 ２０ ミルテーブルと、該ミルテーブルの延長上
   にある粗圧延スタンドと、該粗圧延スタンドの圧
   延生成物を収容する為該粗圧延スタンドの前記ミ
   ルテーブルとは反対側に設置される収受手段と、
   前記粗圧延スタンドから側方向に隔置され、且
   つ、前記粗圧延スタンドとは異る高さに位置決め
   される仕上げ圧延スタンドと、前記収受手段の側
   方に隣接し且つ仕上げ圧延スタンドと同一の高さ
   において仕上げスタンドの入口端の上流に設けら
   れる送入手段であつて、前記粗圧延スタンドの圧
   延生成物を前記仕上げ圧延スタンド内に、該圧延
   生成物が前記収受手段に入る方向とは異つた方向
   において送る送入手段と、前記粗圧延スタンドの
   圧延生成物をそれが熱い間に前記収受手段から前
   記送入手段へと移す手段とを包含し、前記粗圧延
   スタンド及び仕上げ圧延スタンドが同一の側にあ
   る別々のモータにより駆動されることを特徴とす
   る金属加工物をストリツプ或いは板に熱間圧延す
   る装置にして、更に、垂直面において大きい方の
   要素と小さい方の要素に分割されうる巻状の円筒
   状ハウジングと、ハウジングの該要素各々をその
   下縁端で枢着する手段と、前記要素の下縁間の空
   間に通じる入口案内と、小さい方の要素の下端の
   延長体を形成し前記垂直面をまたいで同じ高さに
   設けられる平行な被動コイル支持用ロールとを包
   含する熱間圧延ストリツプ用アツプコイラ及びア
   ンコイラを含む装置。 ２１ 入口案内が入口端において枢着されそして
   案内の外端を加工物がアツプコイラの下側でコン
   ベアテーブル上を通過することを許容するよう昇
   降する為の手段を含む特許請求の範囲第２０項記
   載の装置。 ２２ 一方のハウジング要素内にストリツプ接触
   手段が位置づけられそしてストリツプ接触手段を
   ハウジング内に巻かれるストリツプの外端に圧接
   する手段がハウジング要素によつて担持される特
   許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２３ ハウジング内に巻かれたコイルを巾方向に
   それに隣りあうコンベアテーブルに移送する手段
   が設けられ、該移送手段がアツプコイラ上方で支
   持されそしてコンベアテーブル上まで伸延する軌
   道と、軌道に沿つて可動の車輌と、コイラ内のコ
   イルを採上げるべく車輌によつて担持される手段
   と、採上げ手段をコイラ上方に昇高しそしてそれ
   を降下する為車輌に担持される手段を包含する特
   許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２４ 軌道が、採上げ手段がアツプコイラのハウ
   ジングの要素が互いに開いて枢動されている時ア
   ンコイラに一側から侵入しそしてその他側からコ
   イルを取出すよう配置されている特許請求の範囲
   第２３項記載の装置。 ２５ 下方位置にある採上げ手段がアツプコイラ
   内のコイルの穴と整列している特許請求の範囲第
   ２３項記載の装置。 ２６ ストリツプ接触手段が車輌から垂下され、
   そしてコイルを採上げる為車輌によつて支持され
   る手段により支持されるコイルの外端にストリツ
   プ接触手段を圧接する為の手段が車輌により担持
   される特許請求の範囲第２３項記載の装置。