CN212095239U - 一种钢材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工设备，涉及钢材加工技术领域。钢材加工设备包括：用于对坯料进行轧制的轧钢单元；用于将带钢绕成卷阀卷取单元；用于将带钢进行冷却的第一冷却单元；用于将冷却后带钢剪切成预设长度钢板的剪切单元；轧钢单元和卷取单元同时工作；或，轧钢单元、第一冷却单元和剪切单元同时工作。本实用新型提供的钢材加工设备即可用于生产带钢，又可用于焊接H型钢用钢板的生产。

Description

一种钢材加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工设备。

背景技术

现有的热轧窄带钢生产线仅能生产卷状的窄带钢；当需要生产焊接H型钢时，则需要对成卷的窄带钢进行开卷处理。从而，使生产焊接H型钢的吨钢可比能耗增加，从而增加了生产焊接H型钢的成本。

因此，现有的热轧带钢生产线通用性较低，且使后期生产焊接H型钢成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢材加工设备及加工方法，以解决现有技术中热轧带钢生产线通用型低，以及后期焊接H型钢生产成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：

一种钢材加工设备，包括：

轧钢单元，用于对坯料进行轧制以形成带钢；

卷取单元，用于将带钢绕成卷状；

第一冷却单元，用于将带钢进行冷却；

剪切单元，用于将冷却后的带钢剪切成预设长度的钢板；

所述轧钢单元和所述卷取单元同时进行工作；或，所述轧钢单元、所述第一冷却单元和所述剪切单元同时进行工作。

进一步的，所述轧钢单元包括：

粗轧机组，用于对坯料进行粗轧以形成中间坯；及

精轧机组，用于对中间坯进行精轧以形成带钢。

进一步的，所述轧钢单元还包括第一剪切件，所述第一剪切件设置于所述粗轧机组和所述精轧机组之间；所述第一剪切件用于剪切掉中间坯中不合格的头部和/或尾部。

进一步的，所述轧钢单元的输出端还连接有第二冷却单元；所述第二冷却单元用于对所述轧钢单元输出的带钢进行降温。

进一步的，所述卷取单元的输出端连接有第一收料单元，所述第一收料单元用于对卷状的带钢进行收集。

进一步的，所述第一冷却单元包括剪切组件和冷却组件；

所述剪切组件用于将带钢剪切成第一预设长度的第一钢板；

所述冷却组件用于对第一钢板进行降温；

所述剪切单元用于将第一钢板剪切成第二预设长度的第二钢板；

所述第一预设长度大于所述第二预设长度。

进一步的，所述钢材加工设备还包括第二收料单元，所述第二收料单元用于收集所述剪切单元输出的钢板。

进一步的，所述第二收料单元包括：

矫直机，用于对钢板进行矫直；

打捆机，用于将矫直后的钢板进行打捆。

进一步的，所述第二收料单元还包括移动组件，所述移动组件用于将钢板从所述剪切单元横移至所述第二收料单元。

进一步的，所述钢材加工设备还包括加热单元，所述加热单元用于对坯料进行加热；所述加热单元的输出端与所述轧钢单元的输入端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种钢材加工设备，包括轧钢单元、卷取单元、第一冷却单元和剪切单元。其中，轧钢单元和卷取单元同时进行工作；或，轧钢单元、第一冷却单元和剪切单元同时进行工作。

工作中，轧钢单元和卷取单元工作时，钢材加工设备可用于生产卷状的带钢。轧钢单元、第一冷却单元和剪切单元工作时，钢材加工设备可生产出具有预设长度段的钢板，例如，钢板的长度可根据H型钢所用钢板长度进行设定，钢材加工设备生产出的钢板可直接用于焊接H型钢。因此，本实用新型提供的钢材加工设备可分别用于生产带钢和焊接H型钢所用的钢板，提高设备的通用性。同时，使后续生产H型钢时，无需再进行开卷处理，进而降低H型钢生产过程中的吨钢可比能耗，以及提高金属收得率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型一较佳实施例中钢材加工设备的结构示意图；

图2示出了本实用新型一较佳实施例中钢材加工设备的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型一较佳实施例中轧钢单元的部分结构示意图；

图4示出了本实用新型一较佳实施例中第一冷却单元和剪切单元的结构示意图；

图5示出了本实用新型一较佳实施例中第二收料单元的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-加热单元；

200-轧钢单元；201-粗轧机组；202-第一剪切件；203-精轧机组；

300-第二冷却单元；

400-卷取单元；

500-第一收料单元；

600-第一冷却单元；601-第一辊道；602-第二剪切件；603-冷却组件；

700-剪切单元；701-第三剪切件；702-第二辊道；703-第四剪切件；704-第二定尺机；705-第三辊道；

800-第二收料单元；801-横移台架；802-第四辊道；803-矫直机；804-码垛台架；805-第五辊道；806-打捆机；

900-加热跨；

1000-主轧跨；

1100-第一成品跨；

1200-第二成品跨；

1300-第六辊道；

1400-磨辊间。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

实施例中提供了一种钢材加工设备，可用于生产带钢及用于焊接H型钢的钢板，从而提高钢材加工设备的通用性，兼顾产品多样化需要。

如图1所示，钢材加工设备包括轧钢单元200、卷取单元400、第一冷却单元600以及剪切单元700。当然，钢材加工设备还可包括主控单元(图中未示出)。

其中，主控单元分别与轧钢单元200、卷取单元400、第一冷却单元600和剪切单元700电连接；从而由主控单元控制轧钢单元200、卷取单元400、第一冷却单元600和剪切单元700的工作。

主控单元可以是计算机、工业计算机、工控机等主控设备中的一种或多种的组合。

轧钢单元200用于对坯料进行轧制以形成带钢。生产中，操作人员可根据所需要生产带钢的厚度、宽度的参数要求，来调整轧钢单元200工作的相关参数。轧钢单元200根据设定的工作参数对坯料进行辊压，以改变坯料内部结构及外部形状。本实施例中，通过轧钢单元200对坯料进行轧制后，形成具有预设厚度及宽度的带钢。

卷取单元400用于将轧钢单元200输出的带钢进行卷取，以将条形的带钢缠绕成卷状的带钢，从而方便带钢的运输及存放。

第一冷却单元600用于对将带钢进行降温冷却。

剪切单元700可用于将冷却后的带钢剪切成预设长度的钢板，从而便于后续生产中直接使用。

当需要生产带钢时，主控单元可控制轧钢单元200和卷取单元400工作，第一冷却单元600和剪切单元700不工作。轧钢单元200根据设定参数将坯料轧制成具有一定厚度及宽度的带钢。随后将轧钢单元200输出的条形的带钢送至卷取单元400，再由卷取单元400将条形的带钢缠绕成卷以形成卷状的带钢。

当需要生产一定长度的钢板，例如，生产用于焊接H型钢所用的钢板时，主控单元可控制轧钢单元200、第一冷却单元600和剪切单元700进行工作，卷取单元400不工作。生产中，轧钢单元200根据设定参数将坯料轧制成符合尺寸要求的带钢。将轧钢单元200输出的带钢送至第一冷却单元600，由第一冷却单元600对轧钢单元200输出的带钢进行冷却；随后再由剪切单元700对带钢进行剪切。具体的，可根据焊接H型钢所用钢板的长度要求来剪切带钢，以形成符合要求的钢板。

如果下游企业通过卷状的带钢来生产焊接H型钢，则需要先对卷状带钢进行开卷和矫平等操作，使带钢平铺开，随后再进行剪切、焊接等操作生产焊接H型钢。在开卷中，需要克服卷状带钢内较强的应力作用，从而在开卷过程中需要耗费大量的能源。在矫平过程中，也需要开启相应的矫平机对带钢进行矫平。因此，直接采用卷状的带钢生产焊接H型钢则需要耗费大量的能源，且会增加工作流程，减低焊接H型钢生产效率。

而本实施例中提供的钢材加工设备，可直接生产出符合焊接H型钢所需的钢板，后续生产焊接H型钢时，可直接使用钢材加工设备生产出的钢板焊接成H型钢即可，无需再进行开卷等操作。从而，降低焊接H型钢生产过程中的吨钢可比能耗，以及提高金属收得率，进而降低生产成本。

由此可见，本实用新型提供的钢材加工设备即可用于普通带钢的生产，又可用于H型钢所需钢板的生产，具有较高的通用性，提高设备利用率，降低生产成本。

实施例二

如图1所示，在实施例一的基础上，进一步的，钢材加工设备包括主轧跨1000，轧钢单元200、卷取单元400、第一冷却单元600和剪切单元700均安装于主轧跨1000上；主轧跨1000用于支撑轧钢单元200、卷取单元400、第一冷却单元600和剪切单元700。

如图1和图2所示，钢材加工设备还包括加热单元100；相应的，加热单元100设置于加热跨900上。加热跨900垂直于主轧跨1000设置；加热跨900设置于主轧跨1000靠近轧钢单元200的一端。即，加热单元100靠近轧钢单元200设置。

生产过程中，坯料可直接从炼钢厂进行采购。当从炼钢厂运送过来时，坯料已经冷却降温，需要将坯料进行加热后使坯料更易变形，从而便于对坯料进行轧制。

实施例中，加热单元100可用于对坯料进行加热，以将坯料温度加热至坯料的再结晶温度以上，从而便于后续对坯料进行热轧，以改变坯料的内部结构及形状，优化带钢的结构性能。

本实施例中，加热单元100为加热炉。

在另外一些实施例中，加热单元100还可选用加热箱、高温电炉等设备，以对坯料进行加热。

加热单元100的输出端与轧钢单元200的输入端连通，从而将加热单元100输出的坯料运送至轧钢单元200内进行轧制。加热单元100与轧钢单元200之间设置有第六辊道1300，第六辊道1300用于将加热单元100输出的坯料送至轧钢单元200。第六辊道1300包括辊轮和电机，辊轮由电机驱动转动，在辊轮滚动时带动坯料移动，进而实现对坯料的运送。其中，电机与主控单元电连接，由主控单元控制其工作。

实施例下文中，涉及到的辊道的结构均可与第六辊道1300的相同，可用于对坯料、带钢、钢板等的运送。

如图1至图3所示，轧钢单元200包括依次设置的粗轧机组201、第一剪切件202和精轧机组203。粗轧机组201的输入端靠近第六辊道1300设置；从而，从加热单元100输出的坯料先进入粗轧机组201中进行粗轧。粗轧机组201、第一剪切件202和精轧机组203均与主控单元电连接。

粗轧机组201用于对坯料进行粗轧，即经过粗轧后的坯料可以大致成型，为后续精轧机组203的精轧做准备。本实施例中，粗轧机组201包括多台粗轧机，粗轧机的数量可根据生产规模设定成两台、三台、五台等数量。生产中，主控单元也可根据生产需要选择控制开启粗轧机的数量。

在生产中，可根据需要生成的带钢的参数，对粗轧机的工作参数进行设定，例如带钢的厚度、宽度等形状参数来设定粗轧机的工作参数，以使经过粗轧后的中间坯符合要求，为后续的精轧做准备。粗轧机可将叠放的多层坯料进行辊压，以将坯料辊压成具有一定厚度的中间坯，使中间坯尺寸规格符合生产要求，为后续的精轧做准备。

第一剪切件202与粗轧机组201之间也设置有第六辊道1300，从而将粗轧机组201轧制成的中间坯运送至第一剪切件202位置处。第一剪切件202用于剪去中间坯上不合格的端部结构，即将中间坯的头部和/或尾部剪切掉，以使中间坯整体尺寸符合要求。

本实施例中，精轧机组203包括多台精轧机，精轧机的数量可根据生产规模进行设定，例如，精轧机的数量可设置成四台、五台、六台等数量。工作中，也可根据产品规格等生产需要选择开启精轧机的数量，选择其中一部分精轧机进行工作。

精轧机组203用于对中间坯进行精轧，以对中间坯的厚度、宽度等形状尺寸以及内部结构等进行修正，从而使其形成符合标准的带钢。生产过程中，操作人员可根据所要生产的带钢尺寸标准来调整精轧机的工作参数。

同时，送入轧钢单元200的坯料为加热后的坯料，温度高于坯料的再结晶温度；因此，轧钢单元200对坯料进行热轧。在热轧过程中，金属可塑性高、变形抗力低，可以对坯料内部结构进行改变，使坯料原有变形组织消失生成新的晶粒。在热轧过程中可以使坯料表面的裂纹逐渐愈合，减少或消除坯料上的铸造缺陷，提高坯料性能。

实施例中，精轧机组203的输出端还连接有第二冷却单元300，第二冷却单元300也设置于主轧跨1000上。第二冷却单元300可与主控单元电连接，由主控单元控制第二冷却单元300的工作。经过轧钢单元200后的带钢仍具有较高的温度，因带钢温度较高时受力易发生形变且易改变内部结构，在进行后续卷取等操作时可能会导致带钢的厚度等尺寸以及带钢内部结构的变化。本实施例中，设置第二冷却单元300以对带钢进行降温，从而确保带钢的厚度等尺寸及内部结构不易被改变，从而使生产出的带钢符合要求。

本实施例中，第二冷却单元300选用层流冷却装置，即在辊道的上方设置多个层流冷却集管向辊道方向喷洒水流，以形成多层水幕；辊道运送带钢从水流下经过，从而对经过的带钢进行快速降温。其中，辊道用于拖动带钢移动；同时，以将带钢由精轧机组203中运出并送至下一工位，第二冷却单元300在此过程中对经过的带钢进行冷却降温。具体的，第二冷却单元300将带钢温度降到600℃以下。

如图1所示，本实施例中，卷取单元400靠近第二冷却单元300的输出端设置；第一冷却单元600设置于卷取单元400远离第二冷却单元300的一侧。

卷取单元400工作时，卷取单元400可对送入卷取单元400的带钢进行缠绕，以形成卷状带钢；从而，便于带钢的存放及运输。本实施例中卷取单元400包括卷取机，由卷取机对条形的带钢进行卷取作业。

卷取单元400的一侧还设置有第一收料单元500，第一收料单元500用于对卷取单元400输出的卷状带钢进行收集。

如图1所示，第一收料单元500设置于第一成品跨1100上；第一成品跨1100并列设置于主轧跨1000的一侧。第一成品跨1100可用于支撑第一收料单元500以及临时存放卷状钢带。

第一收料单元500可以是旋臂吊起重机、机械手、电动葫芦等组件中的一种或多种的组合，用于起吊并移动卷状的带钢，以将带钢放置于第一成品跨1100上，对带钢进行临时存放。

在另外一些实施例中，第一收料单元500也可包括辊道等组件，用于带动带钢移动，以将带钢移动至第一成品跨1100上的合适位置。

实施例中，卷取单元400的下部也设置有相应的辊道，用于移动带钢。当钢材加工设备生产焊接H型钢用的钢板时，主控单元可控制卷取单元400不工作，带钢从卷取单元400中空过，即由卷取单元400下部的辊道将带钢直接运送到第一冷却单元600，由第一冷却单元600对带钢进行降温。

如图1和图4所示，第一冷却单元600包括依次设置的剪切组件和冷却组件603。其中剪切组件靠近第一冷却单元600的输入端设置，冷却组件603靠近第一冷却单元600的输出端设置；冷却组件603的输出端与剪切单元700的输入端连通。

第一冷却单元600的输入端还设置有第一辊道601，第一辊道601用于将带钢依次运送至剪切组件和冷却组件603处。

本实施例中，剪切组件包括第二剪切件602和第一定尺机(图中未示出)。第二剪切件602可选用液压型热剪切机，其剪切温度小于600℃。

第一定尺机设置于第二剪切件602的输出端；第一定尺机用于对钢板进行定尺，即测量带钢长度，从而由第二剪切件602将带钢剪切成倍尺长度的第一钢板，即具有第一预设长度的第一钢板。因冷却组件603具有一定的长度，根据冷却组件603的长度，第一剪切组件将带钢剪切成具有第一预设长度的第一钢板，从而方便将第一钢板放置于冷却组件603上进行冷却。其中，第一定尺机自身还包括液压夹紧模块，用于对带钢进行夹紧固定，从而方便第二剪切件602进行剪切动作。

实施例中，本实施例中，冷却组件603包括冷床。将第一钢板运送至冷床上后，由冷床对第一钢板进行再次降温，以将第一钢板的温度降低到300℃以下。其中，冷却组件603还包括第一升降链、排钢装置及第二升降链。其中，第一升降链设置于冷床的输入端，用于将第一钢板提升到冷床的高度，随后由排钢装置将第一钢板放置于冷床上。第二升降链设置于冷床的输出端，用于将冷却后的第一钢板从冷床上移下。实施例中，冷床可选用链式冷床、步进式冷床等类型中的一种。

剪切单元700设置于冷却组件603的输出端，剪切单元700用于将第一钢板剪切成具有第二预设长度的第二钢板，第二预设长度可以是H型钢所用钢板的长度；第二预设长度小于第一预设长度。例如，第二预设长度可以是6m、9m、12m等，从而使第二钢板可用于焊接对应长度的H型钢。

具体的，剪切单元700包括第三剪切件701和第四剪切件703；第三剪切件701和第四剪切件703之间设置有第二辊道702。第二辊道702用于带动第一钢板移动。第三剪切件701和第四剪切件703均可选用液压式冷剪切机。

第四剪切件703远离第二辊道702的一侧设置有第三辊道705。第三辊道705用于将剪切单元700加工出的第二钢板运送至下一工位。

其中，剪切单元700还包括第二定尺机704，第二定尺机704设置于第四剪切件703的输出端。具体的，第二定尺机704可以设置在第三辊道705的输入端位置处。第二定尺机704用于对第一钢板进行定尺，从而由第三剪切件701和第四剪切件703配合对第一钢板的两端进行剪切，以得到具有第二预设长度的第二钢板。第二定尺机704自身也具有液压夹紧模块，用于夹紧固定第一钢板，从而方便第三剪切件701和第四剪切件703对第一钢板进行剪切。

如图1和图5所示，钢材加工设备还包括第二收料单元800，第二收料单元800用于收集剪切单元700输出的第二钢板。

第二收料单元800安装在第二成品跨1200上；第二成品跨1200与主轧跨1000并列设置；第二成品跨1200设置于主轧跨1000远离第一成品跨1100的一侧。

本实施例中，第二收料单元800包括两组收料组件，两组收料组件结构相同。以下将对其中一组收料组件进行详细介绍。

收料组件包括矫直机803和打捆机806；其中矫直机803用于对第二钢板进行矫直，避免存在扭斜的钢板。本实施例中，矫直机803选用等节距矫直机。

打捆机806用于将第二钢板进行打捆，从而方便第二钢板的存放及运输。实施例中，打捆机806还配套设置有夹紧装置，用于将码成垛的第二钢板进行夹紧固定，从而方便打捆机806进行打捆。其中，夹紧装置可以是液压夹紧装置、电机驱动夹紧装置等结构。

收料组件还移动组件，用于将第三辊道705上的第二钢板横移至第二成品跨1200上，即将第二钢板移动至收料组件处，以方便对第二钢板进行规整。其中，移动组件包括横移台架801，横移台架801的输入端设置有第三升降链，用于将第三辊道705上的第二钢板运送至横移台架801上。横移台架801的输出端设置有第四升降链，用于将横移台架801上的第一钢板移下横移台架至下一工位。横移台架801旁也设置排钢装置，用于将第二钢板摆放在横移台架801上。

相应的，收料组件还包括第四辊道802，第四辊道802连接于横移台架801的输出端，第四升降链将横移台架801上第一钢板运送至第四辊道802上。第四辊道802用于将第二钢板向打捆机806运送。

矫直机803安装于第四辊道802上，从而对经过的第二钢板进行矫直。

收料组件还包括码垛台架804，码垛台架804用于放置待捆绑的第二钢板。码垛台架804与第四辊道802的输出端连接，从而由第四辊道802将第二钢板运送至码垛台架804上。码垛台架804上设置有码垛机(图中未示出)，码垛机可先将散放的第二钢板码成垛。

码垛台架804连接有第五辊道805，第五辊道805用于将码垛后的第二钢板运送至打捆机806位置处，由打捆机806对第二钢板进行打捆。

相应的，码垛台架804上还设置有升降料装置，用于将第二钢板由第四辊道802上运送到码垛台架804上；再将码成垛的第二钢板由码垛台架804运送到第五辊道805上。码成垛的第二钢板再由打捆机806进行打捆。

需要生产焊接H型钢时，可直接用第二钢板进行焊接，无需再用卷状的带钢进行开卷、矫平等操作后再去焊接H型钢。

矫直机803、码垛机及打捆机806可使用现有的机构进行相关作业；在此，矫直机803、码垛机及打捆机806的具体结构不再赘述。

如图1所示，实施例中，主轧跨1000的一侧还并列设置有磨辊间1400，磨辊间1400用于存放钢材加工设备中所需要的轧辊等配件。同时，磨辊间1400内可设置有相应的养护设备，以便操作人员在磨辊间1400内对轧辊进行磨削、养护等操作。

本实施例中，轧钢单元200、卷取单元400、第二冷却单元300、第一冷却单元600、剪切单元700等均可使用同一个磨辊间1400，无需再额外设置多个。

本实施例中提供的钢材加工设备，可根据需要进行带钢或H型钢所用钢板的加工生产，从而使钢材加工设备具有较高的通用性。同时，可以降低后期H型钢的生产成本。

实施例三

实施例中提供了一种钢材加工方法，当生产带钢时，钢材加工方法包括：

S100，将坯料送入加热单元100进行加热，以使坯料温度升高到再结晶温度以上。其中，再结晶温度由坯料的材质而定；具体生产中，根据所选坯料来设定加热单元100的工作参数，以将坯料加热到再结晶温度以上。

S101，随后将加热后的坯料送入轧钢单元200进行轧制，经过轧制后形成符合尺寸、形状要求的带钢。

具体的，先将坯料送至粗轧机组201进行粗轧，形成中间坯。再由第一剪切件202将中间坯上不合格的端部减掉。随后，将中间坯送入精轧机组203进行精轧，以形成成品的带钢。

S102，将成品的带钢进行降温。具体的，将轧钢单元200输出的带钢送至第二冷却单元300进行降温，以将带钢温度降到600℃以下。

S103，将降温后的带钢送至卷取单元400，由卷取单元将带钢绕制成卷状，从而方便带钢的存放及运输。

当生产用于焊接H型钢所需的钢板时，钢材加工方法包括：

S200，先将坯料送入加热单元100进行加热，以使坯料温度升高到再结晶温度以上。其中，再结晶温度由坯料的材质而定；具体生产中，根据所选坯料来设定加热单元100的工作参数，以将坯料加热到再结晶温度以上。

S201，随后将加热后的坯料送入轧钢单元200进行轧制，经过轧制后形成符合尺寸、形状要求的带钢。具体的，先将坯料送至粗轧机组201进行粗轧，形成中间坯。再由第一剪切件202将中间坯上不合格的端部减掉。随后再将中间坯送入精轧机组203进行精轧，以形成成品的带钢。

S202，将成品的带钢进行降温。具体的，将轧钢单元200输出的带钢送至第二冷却单元300进行降温，以将带钢温度降到600℃以下。

S203，将经过第二冷却单元300降温的带钢送至第一冷却单元600再进行降温，以将温度降至300℃一下。

具体的，有剪切组件对带钢进行定尺剪切，将带钢剪切成具有第一预设长度的第一钢板，以使第一钢板可以完全放置在冷却组件603上。随后，由冷却组件603对第一钢板进行降温，以将第一钢板温度降低到300℃以下。

S204，将降温后的带钢送至剪切单元700，由剪切单元700根据H型钢所用钢板的尺寸要求将带钢剪切成第二预设长度的第二钢板，第二预设长度可以是H型钢所用钢板的长度。

S205，将剪切好的第二钢板依次进行矫直、码垛及打捆。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钢材加工设备，其特征在于，包括：

轧钢单元，用于对坯料进行轧制以形成带钢；

卷取单元，用于将带钢绕成卷状；

第一冷却单元，用于将带钢进行冷却；

剪切单元，用于将冷却后的带钢剪切成预设长度的钢板；

所述轧钢单元和所述卷取单元同时进行工作；或，所述轧钢单元、所述第一冷却单元和所述剪切单元同时进行工作。

2.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述轧钢单元包括：

粗轧机组，用于对坯料进行粗轧以形成中间坯；及

精轧机组，用于对中间坯进行精轧以形成带钢。

3.根据权利要求2所述的钢材加工设备，其特征在于，所述轧钢单元还包括第一剪切件，所述第一剪切件设置于所述粗轧机组和所述精轧机组之间；所述第一剪切件用于剪切掉中间坯中不合格的头部和/或尾部。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的钢材加工设备，其特征在于，所述轧钢单元的输出端还连接有第二冷却单元；所述第二冷却单元用于对所述轧钢单元输出的带钢进行降温。

5.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述卷取单元的输出端连接有第一收料单元，所述第一收料单元用于对卷状的带钢进行收集。

6.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述第一冷却单元包括剪切组件和冷却组件；

所述剪切组件用于将带钢剪切成第一预设长度的第一钢板；

所述冷却组件用于对第一钢板进行降温；

所述剪切单元用于将第一钢板剪切成第二预设长度的第二钢板；

所述第一预设长度大于所述第二预设长度。

7.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述钢材加工设备还包括第二收料单元，所述第二收料单元用于收集所述剪切单元输出的钢板。

8.根据权利要求7所述的钢材加工设备，其特征在于，所述第二收料单元包括：

矫直机，用于对钢板进行矫直；

打捆机，用于将矫直后的钢板进行打捆。

9.根据权利要求7或8所述的钢材加工设备，其特征在于，所述第二收料单元还包括移动组件，所述移动组件用于将钢板从所述剪切单元横移至所述第二收料单元。

10.根据权利要求1所述的钢材加工设备，其特征在于，所述钢材加工设备还包括加热单元，所述加热单元用于对坯料进行加热；所述加热单元的输出端与所述轧钢单元的输入端连接。

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