JPH08276202A - 熱間圧延帯鋼の製造方法及び装置 - Google Patents

熱間圧延帯鋼の製造方法及び装置

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JPH08276202A
JPH08276202A JP8094896A JP9489696A JPH08276202A JP H08276202 A JPH08276202 A JP H08276202A JP 8094896 A JP8094896 A JP 8094896A JP 9489696 A JP9489696 A JP 9489696A JP H08276202 A JPH08276202 A JP H08276202A
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rolling
steckel
reversible
rolled
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JP8094896A
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Werner Kircher
ヴェルナー・キルヒャー
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 連鋳材をステッケル圧延機による粗圧延と仕
上げ圧延機で仕上げ圧延をする際、粗圧延をすることと
仕上げ圧延をすることを同時に行えるようにし、生産効
率を向上する。 【解決手段】 凝固した素材が、所定のシーケンスの可
逆式孔型圧延工程で粗圧延され、素材が交互に使われる
２つの中間蓄積器（コイル）の１つに炉雰囲気の中で巻
取られ、次いで仕上げ圧延路に供給されて仕上り帯材肉
厚に仕上げ圧延されることが提案される。更に、可逆ス
テッケルミル１０と多ロールスタンド仕上げ圧延路１６
との間に温度制御される中間蓄積器炉１４が設けられて
いる熱間圧延帯鋼の製造装置が提案される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凝固した素材が素
帯材に分割されて、前置及び後置されているステッケル
炉（Steckeloefen）を有する可逆ステッケルミル（Reve
rsier-Steckelwaltzwerk）で加熱されて圧延温度にさ
れ、更に多ロールスタンド形仕上げ圧延路が後続する、
帯状鋳造素材からの熱間圧延帯鋼の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】冒頭に記載の方法及び装置は、ヨーロッ
パ特許出願公開第ＥＰ０４４９００４Ａ２号公報から公
知である。
【０００３】この文献に開示されている方法は、とりわ
け特殊鋼を圧延するために、圧延動作を粗圧延工程と仕
上げ圧延工程とに分割することを提案している。この場
合、粗圧延工程は可逆ステッケル圧延機で行われる。ス
テッケル圧延機とは、一般的には駆動されない圧延ロー
ルを通して帯材を引くもので、巻取りに動力を与える形
式の圧延機をいう。
【０００４】ステッケル圧延機は、入口側と出口型とに
それぞれ１つのステッケル炉（Steckeloefen）を有す
る。このステッケル炉の中で圧延材は、ステッケルロー
ルスタンドを通過した後に巻取られそして巻出され、同
時にその温度が制御される。ステッケル炉はこの分野の
専門家にとっては公知であるので説明を省略する。
【０００５】仕上げ圧延は３以上の多ロールスタンド形
タンデム仕上げ圧延路で行われる。圧延材は複数の可逆
の圧延工程がステッケル圧延機で行われた後にこの仕上
げ圧延路の中に搬入される。
【０００６】この形式の装置の欠点は、可逆ステッケル
圧延機での圧延動作の間は、直接に後続する仕上げ圧延
路を圧延動作に使用できないことにある、その理由は、
両圧延工程すなわち粗圧延工程及び仕上げ圧延工程、及
びこれらに対応する装置部分とは互いに連結されている
からである。公知の圧延路は確かに少数のロールスタン
ドでよいが、しかし少数のロールスタンドに起因する小
さい投資の利点は小さい装置能力により相殺されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の技術を基礎にして、帯状鋳造素材からの熱間圧延帯鋼
の製造方法及びそれに対応する装置を少数のロールスタ
ンドによりすなわち小さい投資により形成し、この方法
及び装置により高い生産能力及び大きい経済性で仕上げ
帯材を製造することを可能にすることにある。
【０００８】具体的には、冒頭に記載の方法及び装置に
おいて、粗圧延工程部分と仕上げ圧延部分を同時に稼動
させることを可能にすることを１つの課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、８０〜１５０ｍｍの厚さに鋳造された素材が表面の
スケールの除去後に５〜７回の可逆孔型圧延工程で７〜
８０ｍｍの厚さに粗圧延され、その際まず初めに、素材
の端部を拘束しない状態にしたステッケルロールスタン
ドを可逆圧延機として用いて３〜５回の可逆孔型圧延工
程で予減少加工され、次いで、後置及び前置のステッケ
ル炉を使用してステッケルロールスタンドをステッケル
圧延機として用いて更なる可逆孔型圧延工程で更に減少
加工され、最後に所定の寸法にするために孔型粗圧延工
程された後、仕上げ圧延路の前で炉雰囲気の中で中間蓄
積のために交互に使用される２つの巻取り及び巻出しス
テーションのうちの１つのステーションで巻取られ、前
記ステーションから圧延温度にされた粗材が仕上げ圧延
路に供給されて、仕上げ圧延されて仕上り帯材肉厚にさ
れることにより解決される。
【００１０】素材の端部を拘束しない状態にしてステッ
ケルロールスタンドを単なる可逆圧延機として用いる工
程では、比較的厚肉の素材の厚さを減少加工する際の減
少の程度を、素材がステッケル炉の中で巻取り可能とな
る程度の厚さにする。この後、ステッケルロールスタン
ドを可逆ステッケルミルの公知の作動方法で用いてステ
ッケル炉から素材を巻出す。更に所定の寸法にするため
に孔型減少加工圧延工程にかけ、次いで炉雰囲気の中で
巻取りコイルにすることが可能となる。
【００１１】このようにして、連鋳材素材から圧延され
た素帯材は、後続の仕上げ圧延路から完全に分離され
る。中間蓄積器として使用される第２の巻取り及び巻出
しステーションから素材を巻出して仕上げ圧延路に搬入
することと、粗圧延路（可逆ステッケルミル）で素材が
圧延されることとを同時に行うことが可能となる。この
ようにして仕上げ圧延路の無駄時間が除去され、装置を
より効率的に利用でき、従って能力が高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の１つの実施形態では、９
０〜１００ｍｍの厚さに鋳造された素材が、素材の端部
を拘束しない状態にしてステッケルロールスタンドの３
つの可逆孔型圧延工程で減少加工されて３０ｍｍより薄
い肉厚にされ、次いで、後置及び前置のステッケル炉を
使用する２つのステッケル圧延機としての可逆孔型圧延
工程で更に減少加工され、ステッケルロールスタンドで
の第５の孔型圧延工程の後に巻取り及び巻出しステーシ
ョンで巻取られ、前記ステーションから素材は仕上げ圧
延路に供給されて仕上げ圧延されて仕上り帯材肉厚にさ
れる。
【００１３】前述の素材肉厚の場合、素材の端部を拘束
しない状態とした３つの孔型圧延工程で充分に、巻取り
可能な寸法の帯材を製造できる。ただ１つ注意すべき点
は、ステッケルロールスタンドの前及び後に、第２の孔
型圧延工程の後の素帯材長に相当する間隔を設ける点で
ある。これにより素帯材が自由に出入りすることが可能
となる。
【００１４】第３の孔型圧延工程の後、素帯材はステッ
ケル炉で巻取られ、これにより素帯材は一時的に蓄積さ
れる。
【００１５】ステッケルロールスタンドでの第５の孔型
圧延工程の後初めて、仕上げ圧延された素帯材の帯材始
端が巻取り及び巻出しステーションに供給され、このス
テーションで素帯材は炉雰囲気の中で巻取られてコイル
となる。
【００１６】ステーション内の２つのコイルを置き換え
た後、素帯材は巻出されて仕上げ圧延路に供給される。
これにより、コイルに巻取られたとき素帯材の先頭部
が、最後に巻出されるという利点が得られる。これによ
り、温度分布が一様になり、ひいては圧延結果が良好に
なる。
【００１７】好適な孔型圧延工程シーケンスでは、素材
が第１の孔型可逆孔圧延工程で６０〜７０ｍｍ有利には
６５ｍｍに減少加工され、第２の孔型可逆加工圧延工程
で３５〜４５ｍｍ有利には４０ｍｍに減少加工され、第
３の孔型可逆圧延工程で２０〜３０ｍｍ有利には２５ｍ
ｍに減少加工され、第４の孔型可逆圧延工程で１２〜２
２ｍｍ有利には１７ｍｍに減少加工され、第５の孔型可
逆圧延加工で７〜１７ｍｍ有利には１２ｍｍに減少加工
されて仕上げ圧延され、中間蓄積の後に仕上げ圧延路で
２ｍｍより薄く有利には１ｍｍに仕上げ圧延される。
【００１８】可逆ステッケルミルと仕上げ圧延路の能力
が、圧延時間ひいては生産量がほぼ等しいように定めら
れていると有利である。
【００１９】本発明の１つの実施形態として、２つ以上
の並列の連鋳機で鋳造された帯状鋳造素材からの熱間圧
延帯鋼の製造方法において、複数の連鋳機を互いに接続
するために、前記連鋳機のうちの少なくとも１つの連鋳
機の素材が、粗帯材に分割された後かつ第１の可逆孔型
圧延工程の前に、横方向に移動されて可逆ステッケルミ
ルへの進入線に置かれることを特徴とする方法が提案さ
れる。
【００２０】水平な出口を有する湾曲鋳型連鋳機と、凝
固した素材を素帯材に切断する横方向分割装置と、素帯
材を加熱して圧延温度にする温度補償調整炉と、前置及
び後置のステッケル炉を有する可逆ステッケル圧延機と
から成り、そして多ロールスタンド形仕上げ圧延路が後
続している、請求項１から５までの方法を実施する帯状
連続鋳造素材からの熱間圧延帯鋼の製造装置は、前記可
逆ステッケル圧延機から出た素帯材を巻取り前記多ロー
ルスタンド形仕上げ圧延路の中への搬入の前に素帯材を
巻出すコイラーを有する温度制御される中間蓄積器炉
が、可逆ステッケル圧延機と多ロールスタンド形仕上げ
圧延路との間に設けられていることを特徴とする。
【００２１】リール付きの温度制御される中間蓄積器炉
が粗圧延機と後置の仕上げ圧延機を分離し、これにより
両装置の同時運転が可能になっている。
【００２２】本発明により、少数のロールスタンドを有
し従って投資コストが小さく、簡単かつ小コストの仕上
り帯材製造装置が形成される。この装置は高い装置能力
を有する、何故ならば圧延路の利用度が粗圧延路と仕上
げ圧延路とを分離することにより高まるからである。
【００２３】
【実施例】次に本発明の実施例を図を用いて詳細に説明
する。
【００２４】図１には、１により取鍋回転塔が示され、
取鍋回転塔１は連鋳機２に前置され、取鍋回転塔１は連
続鋳造２に溶融金属を供給する。水平の出口を有する湾
曲鋳型連鋳機として形成されている連鋳機１は、その出
口側端部にガス切断機又はシヤー３を有し、ガス切断機
械又はシヤー３により、連続鋳造された素材連鋳材が素
帯材に分割される。
【００２５】これらの素材は、ローラコンベヤ１７を介
して搬入ローラテーブル１８に到達し、搬入ローラテー
ブル１８で素材は、ウォーキングビーム炉１９の中に入
れられ、ウォーキングビーム炉１９の中で素材は、それ
らの横断面にわたり一様な温度に調整される。搬出装置
により素材は、加熱工程の後に搬出ローラテーブル２０
に下ろし置かれて、スケールスクラバ７の中でスケール
を除去されてからステッケルロールスタンド１０に供給
される。ステッケル炉８及び１２を使用することなく、
すなわち素材端部を拘束することなくステッケルロール
スタンド１０で素帯材に３つの孔型圧延工程が施され、
ローラテーブル１３及び６に到達する。
【００２６】ステッケルロールスタンド１０で第３の孔
型圧延工程が行われた後、圧延された素帯材は、ステッ
ケル炉１２で巻取られる。すなわちステッケルロールス
タンド１０はステッケル圧延機として機能する。素帯材
の終端がステッケルロールスタンド１０を貫通走行した
後に、再びステッケルロールスタンド１０を貫通走行し
て巻出され次いでステッケル炉８で巻取られる。このと
きもステッケル圧延機として機能する。
【００２７】ステッケル炉８から巻出され、ステッケル
ロールスタンド１０で第５の孔型圧延工程で圧延された
後、素帯材は中間蓄積器１４で巻取られる。
【００２８】素帯材長が巻取り及び巻出しステーション
で巻取られ、コイルが反転された後、この場所から巻取
られた仕上げ路１６に搬入され、その際場合に応じて、
前置されているスケールスクラバ１５でスケールの除去
が行われる。
【００２９】付加的に、中間蓄積器１４と仕上げ路１６
との間にシヤーが配置されることもある。
【００３０】複数の巻取り及び巻出しステーションを備
えるので、素帯材が中間蓄積器１４から巻出される間、
新しい素帯材を粗圧延路で圧延することもでき、このよ
うにすると、粗圧延路と仕上げ圧延路とを同時に作動で
きる。
【００３１】図２において、図１と同一の部分は同一の
参照番号により示されている。１により取鍋回転塔が示
され、取鍋回転塔１は連鋳機２に前置され、取鍋回転塔
１は連鋳機２に溶融金属を供給する。水平の出口を有す
る湾曲鋳型連鋳機として形成されている連鋳機は、その
出口側端部にガス切断機３を有し、ガス切断機３によ
り、連続的に鋳造された素材連鋳材は素帯材に分割され
る。
【００３２】素帯材はローラハース炉４の中に入り、ロ
ーラハース炉４で素帯材はその横断面にわたり一様の温
度に調整される。ローラハース４の出口側に配置されて
いるフェリーボート形台車５によりその都度１つの素帯
材長が圧延線の中に持込まれ、次いで、素帯材は、スケ
ールスクラバ７でのスケール除去後にステッケルロール
スタンド１０に供給される。
【００３３】ステッケル炉８及び２を使用せず、すなわ
ち素帯材の端部を拘束せず、ステッケルロールスタンド
１０で３つの孔型圧延工程で圧延が行われ、素帯材はロ
ーラテーブル１３及び６に到達する。
【００３４】ステッケルロールスタンド１０で第３の孔
型圧延工程が行われた後、ステッケル圧延された素帯材
はステッケル炉１２で巻取られ、終端がステッケルロー
ルスタンド１２を貫通した後、再びステッケル圧延機と
してのステッケルロールスタンド１０を貫通して巻取ら
れ、次いで、ステッケル炉８で巻取られる。
【００３５】ステッケル炉８から巻出され、ステッケル
ロールスタンド１０で第５の孔型圧延工程で圧延された
後、素帯材は、中間蓄積器１４で巻取られる。
【００３６】素帯材が巻取られ、コイルが反転された
後、素帯材はこの場所から巻出されて仕上げ路１６に供
給される。
【００３７】その際場合に応じて、前置されているスケ
ールスクラバ１５でスケール除去が行われる。付加的
に、中間蓄積器１４と仕上げ路１６との間にシヤーを配
置することもある。素帯材が中間蓄積器１４から巻出さ
れる間に新しい素帯材を粗圧延路で圧延でき、従って粗
圧延路と仕上げ圧延路とを同時に作動できる。
【００３８】図２に破線により示されているように、本
装置は２ライン形連鋳機としても形成でき、この場合、
フェリーボート台車５は鋳造装置の２つの連鋳材を圧延
機への導入線に接続する。
【００３９】好適な孔型圧延工程シーケンスでは、例え
ば１００ｍｍの厚さの素材がガス切断機３で適切な長さ
に切断され、ローラハース炉４を通され、必要な温度に
され、次いで、フェリーボート台車５により圧延線に搬
入される。
【００４０】初めの２つの孔型圧延工程では、ステッケ
ル炉８及び１２なしに、すなわちステッケル圧延でなく
通常の可逆圧延で圧延される。そのとき第１の孔型圧延
工程では素材は６５ｍｍに減少加工され、第２の孔型圧
延工程では４０ｍｍに減少加工され、第３の孔型圧延工
程では２５ｍｍに減少加工される。
【００４１】第３の孔型圧延工程の後、ステッケル圧延
されて素帯材にされたスラブは、ステッケル炉１２に搬
入され、ステッケル炉１２でスラブは巻取られる。第２
の孔型圧延工程はステッケル炉８を、ステッケルロール
スタンド１０の他方の側で使用し、ステッケルロールス
タンド１０で、既に１７ｍｍに減少加工されている素帯
材が巻取られる。
【００４２】巻出しされ、再びステッケルロールスタン
ド１０で減少加工された後、この時点で１２ｍｍに減少
加工されている素帯材は、第５の孔型圧延工程の後に中
間蓄積器１４で巻取られ、次いで、中間蓄積器１４から
仕上げ路１６に供給される。
【００４３】仕上げ炉１６で例えば４つのロールスタン
ドで、最小１ｍｍの仕上り帯材が形成される。
【００４４】個々の装置要素の相互間隔及び長さは、作
業工程が互いに損なわれないように、ひいては、圧延プ
ロセス全体が迅速に行われ、最小の温度損失でかつ無駄
時間無しに行われるように選択される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の１つの実施例の概念図である。
【図２】本発明の装置の別の１つの実施例の概念図であ
る。
【符号の説明】
１ 取鍋回転塔 ２ 連鋳機 ３ ガス切断機又はシヤー ４ ローラハース炉 ６ ローラテーブル ７ スケールスクラバ ８ ステッケル炉 １０ ステッケルロールスタンド １２ ステッケル炉 １３ ローラテーブル １４ 中間蓄積器 １５ スケールスクラバ １６ 仕上げ圧延路 １７ ローラコンベヤ １８ 搬入ローラテーブル １９ ウォーキングビーム炉 ２０ 搬出ローラテーブル

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 凝固した素材を素帯材に分割し、前置及
    び後置されているステッケル炉を有する可逆ステッケル
    ミルで加熱して圧延温度にして圧延し、更に後続する多
    ロールスタンド形仕上げ圧延路で圧延することにより帯
    状鋳造素材から熱間圧延帯鋼を製造する方法において、 ８０〜１５０ｍｍの厚さに鋳造された素材が、まず表面
    のスケールが除去され、その後にまず初めに、素帯材の
    端部を拘束しない状態のステッケルロールスタンドで３
    〜５回の可逆孔型圧延工程で予減少加工され、次いで、
    後置及び前置のステッケル炉を使用してステッケル圧延
    機としてステッケルロールスタンドを使用して更なる可
    逆孔型圧延工程で更に減少加工することにより、合計５
    〜７回の可逆孔型圧延工程で素帯材が７〜８０ｍｍの厚
    さに粗圧延され、最後の孔型粗圧延工程の後、仕上げ圧
    延路の前で炉雰囲気の中で中間蓄積のために交互に使用
    される２つの巻取り及び巻出しステーションのうちの１
    つのステーションで巻取られ、前記ステーションから、
    圧延温度にされた粗圧延帯材が仕上げ圧延路に供給され
    て、仕上げ圧延されて仕上り帯材肉厚にされることを特
    徴とする帯状鋳造素材からの熱間圧延帯鋼の製造方法。
  2. 【請求項２】 ９０〜１００ｍｍの厚さに鋳造された素
    帯材が、素帯材の端部を拘束しない状態のステッケルロ
    ールスタンドの３つの可逆孔型圧延工程で減少加工され
    て３０ｍｍより薄い肉厚にされ、次いで、後置及び前置
    のステッケル炉の使用の下にステッケル圧延機としての
    ステッケルロールスタンドで２つの更なる可逆孔型圧延
    工程で更に減少加工され、ステッケルロールスタンドで
    の第５の孔型圧延工程の後に巻取り及び巻出しステーシ
    ョンで巻取られ、前記ステーションから素帯材は仕上げ
    圧延路に供給されて、仕上げ圧延されて仕上り帯材肉厚
    にされることを特徴とする請求項１に記載の帯状鋳造素
    材からの熱間圧延帯鋼の製造方法。
  3. 【請求項３】 素帯材が第１の孔型可逆孔圧延工程で６
    ０〜７０ｍｍ有利には６５ｍｍに減少加工され、第２の
    孔型可逆加工圧延工程で３５〜４５ｍｍ有利には４０ｍ
    ｍに減少加工され、第３の孔型可逆圧延工程で２０〜３
    ０ｍｍ有利には２５ｍｍに減少加工され、第４の孔型可
    逆圧延工程で１２〜２２ｍｍ有利には１７ｍｍに減少加
    工され、第５の孔型可逆圧延加工で７〜１７ｍｍ有利に
    は１２ｍｍに減少加工されて仕上げ圧延され、上記ステ
    ーションでの中間蓄積の後に仕上げ圧延路で２ｍｍより
    薄く有利には１ｍｍに仕上げ圧延されることを特徴とす
    る請求項２に記載の帯状鋳造素材からの熱間圧延帯鋼の
    製造方法。
  4. 【請求項４】 可逆ステッケルミルと仕上げ圧延路との
    能力が、各素帯材毎の圧延時間ひいては生産量がほぼ等
    しいように定められていることを特徴とする請求項１か
    ら請求項３のうちのいずれか１つの請求項に記載の帯状
    鋳造素材からの熱間圧延帯鋼の製造方法。
  5. 【請求項５】 ２つ以上の並列の連鋳機で帯状鋳造素材
    を鋳造し、可逆ステッケルミルへの進入線上にない前記
    連鋳機のうちの少なくとも１つの連鋳機の素材が、粗帯
    材長に分割された後かつ第１の孔型可逆圧延工程の前に
    横方向に移動されて可逆ステッケルミルへの進入線に置
    かれることを特徴とする請求項１から請求項４のうちの
    いずれか１つの請求項に記載の帯状鋳造素材からの熱間
    圧延帯鋼の製造方法。
  6. 【請求項６】 水平な出口を有する湾曲鋳型連鋳機と、
    凝固した素材を素帯材長に切断する横方向分割装置と、
    素材を加熱して圧延温度にする温度補償調整炉と、前置
    及び後置のステッケル炉を有する可逆ステッケル圧延機
    とから成り、そして多ロールスタンド形仕上げ圧延路が
    後続している、帯状連続鋳造素材からの熱間圧延帯鋼の
    製造装置において、 前記可逆ステッケル圧延機（１０）から出た素帯材を巻
    取り前記多ロールスタンド形仕上げ圧延路（１６）の中
    への搬入の前に素帯材を巻出すコイラーを有する温度制
    御される中間蓄積器炉（１４）が、可逆ステッケル圧延
    機（１０）と多ロールスタンド形仕上げ圧延路との間に
    設けられていることを特徴とする帯状連続鋳造素材から
    の熱間圧延帯鋼の製造装置。
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