JP2664379B2 - 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 - Google Patents

熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置に
関するものである。 従来技術 連続鋳造される材料から熱間圧延される帯鋼を直接に
連続する作業段階で製造することは、ドイツ特許第3241
745号公報から知られている。この公知の方法では、帯
状のストランドを鋳造し完全に硬化させた後、鋳造速度
で巻回して束に成し、その際許容の、或いは所望の束重
量になった後にストランドが分断される。次に束を炉内
で中間蓄積した後巻きほどき装置に供給し、そこで束に
なっているストランドを巻きほどいた後、圧延機に装入
して帯鋼に圧延する。 この方法を実施するための装置は、帯状のストランド
を鋳造するための連続鋳造装置と、該連続鋳造装置の後
方に配置され帯状のストランドを束に成す巻回装置と、
連続鋳造装置と巻回装置の間に設けられる横分断装置
と、巻回装置の後方に配置されストランドを巻きほどい
て平らな束にする巻きほどき装置と、該巻きほどき装置
と一直線上に配置され巻きほどかれたストランドを圧延
するための圧延機とを有している。 前記ドイツ特許第3241745号公報は、連続鋳造された
材料から帯鋼をエネルギー節約的に製造するため、通常
の帯鋼熱間圧延に必要なスラブ再加熱装置を設けないよ
うにするとともに、無駄な中間搬送装置と中間蓄積部と
を省くことを目的としている。また、従来のスラブ圧延
に必要であった高コストの変形過程と、これに必要な変
形エネルギーとを回避することをも目的としている。 前記ドイツ特許第3241745号公報によれば、材料を鋳
造する際の種々の鋳造速度から生じる問題と、材料を圧
延する際に生じる問題とが解消される。というのも、連
続鋳造後に束に巻回されたストランド切断片が連続鋳造
装置と圧延機との間の緩衝ゾーンを形成し、この緩衝ゾ
ーンが鋳造速度と圧延速度の間の直接の依存性を回避さ
せるからである。 この公知の方法と装置の欠点は、帯状に連続鋳造され
た各材料を硬化後簡単に束に巻回することができないこ
とに起因している。従って、連続鋳造装置と巻回装置と
の間にさらにストランド縮小装置を設けて、硬化温度と
圧延温度の間の温度範囲にあるストランドを、巻回と圧
延時の巻きほどきに適した横断面積に縮小させねばなら
ない。 さらにこの公知の方法と装置の欠点は、束に巻き取ら
れたストランド切断片を炉内で硬化温度から圧延温度に
冷却する際に冷却が一様に行われずに、帯束の外側の層
が内側の層よりも早く冷却されてしまうことである。 従って、ストランド切断片を束から巻きほぐす過程に
続いて行われる圧延過程で、ストランド切断片がその長
手方向で強制的に異なった温度プロフィールを有し、こ
れによって、圧延過程により製造される帯鋼の品質に悪
影響を与える場合がある。即ちストランド切断片を束か
ら巻きほぐす過程に続いて行われる圧延サイクルが比較
的短時間で終了するので、予め巻きほぐされたストラン
ド切断片の長手方向における温度平衡が実際に得られな
いのである。 目的 本発明の目的は、ストランド切断片の温度分布を全長
にわたって一様になるよう制御し、且つロール交換等の
圧延機の保守作業に必要な時間を調達し、しかもこれに
よって連続鋳造装置の連続稼働が阻害されないような、
熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置を提供すること
である。 構成及び効果 本発明は、上記目的を達成するため、方法において
は、（ａ）長尺のストランドを連続鋳造すること、
（ｂ）ストランドを中断なく連続鋳造している間にスト
ランドを横切断してストランド切断片を形成させること
により、予め設定された時間内に個々のストランド切断
片を形成させること、（ｃ）ストランド切断片をその長
手方向へ搬送して、直接蓄積炉内へ連続的に供給するこ
と、（ｄ）蓄積炉内へ供給されたストランド切断片を蓄
積炉内において横方向へ変位させ、複数個のストランド
切断片を互いに平行になるように且つ直線的に伸びた状
態で、しかも蓄積炉へ付加的なエネルギーを供給せずに
蓄積炉内に蓄積し、その際蓄積時間は鋳造時間の複数倍
であること、（ｅ）鋳造時間の複数倍に相当する時間に
わたって蓄積炉内に蓄積させた後、ストランド切断片を
蓄積炉から長手方向へ順次引出すこと、（ｆ）蓄積炉か
ら引出したストランド切断片のそれぞれを少なくとも一
つの圧延機で圧延し、その際の圧延時間を、蓄積炉から
順次引出されたストランド切断片を順次圧延できる程度
に鋳造時間よりも短く選定すること、（ｇ）圧延時間と
鋳造時間との差にほぼ等しい中断時間を圧延作動中に設
定できるように圧延機を断続的に作動させること、
（ｈ）圧延作動の中断時間を延長する場合には、蓄積炉
内に本来の蓄積部に加えて設けた中間蓄積部でストラン
ド切断片を滞留させることを特徴とするものである。 また、装置においては、蓄積炉が、連続鋳造装置から
ストランド切断片の供給を直接受けるための横搬送装置
を具備していることと、横搬送装置の最初の予備蓄積部
が、連続鋳造装置と軸線が一致するような位置を有し、
横搬送装置の最後の予備蓄積部に、排出ローラ装置を介
して圧延機が接続していること、横搬送装置に設けられ
るストランド切断片のための予備蓄積部の数量が、個々
のストランド切断片の鋳造時間と蓄積炉内での必要な滞
留時間との差に同調していること、蓄積炉が、ストラン
ド切断片のための予備蓄積部のほかに、ストランド切断
片のための中間蓄積部を横搬送装置に有していることを
特徴とするものである。 本発明による方法により、各ストランド切断片は、鋳
造過程の終了と圧延サイクルの開始の間で比較的長い時
間にわたって炉内に留まり、それによって、この時間内
に付加的なエネルギーの供給を必要とせずにストランド
の硬化温度からストランド切断片に必要な圧延温度にも
たらされ、この圧延温度に保持される。蓄積と圧延開始
の間で常に多数の長尺のストランド切断片が炉内に滞留
するので、ストランド切断片には全長にわたって一様な
温度プロフィールが生じる。圧延過程の間もストランド
切断片は連続鋳造装置から炉内へ達することができる。 本発明によれば、ストランド切断片を連続鋳造機から
の走出温度（約1150℃）から圧延温度（約1050℃）へも
たらし、炉内での滞留時間を、ストランド切断片の鋳造
時間（12.5分）の整数倍（50分）に調整する。 例えば横断面積が50×1600mmで長さが50メートルの１
本のストランド切断片の鋳造時間が12.5分であるとする
と、圧延温度をストランド切断片の全長にわたってでき
るだけ一様にするためには、個々のストランド切断片の
炉内での滞留時間は例えば４×12.5＝50分であるべきで
ある。 個々のストランド切断片の圧延サイクル（12.5分）
を、ストランド切断片の鋳造サイクル（12.5分）に時間
的に適合させ、その際各圧延サイクルを、比較的短い圧
延時間（2.5分）と比較的長い中断時間（10分）によっ
て決定すると、最適な作業結果が得られる。 例えば50メートルの長さのストランド切断片の鋳造サ
イクルが12.5分であるとすると、このストランド切断片
の圧延サイクルも12.5分であるべきである。一方次の中
断時間は約10分である。 方法技術の点から特に有利なのは、ロール交換等の圧
延機における保守時間を圧延サイクル（12.5分）の中断
時間（10分）内に設定し、その際２つの圧延サイクル
（それぞれ12.5分）の中断時間（それぞれ10分）を直接
連続させること、その間に形成されるストランド切断片
を炉に装入してそのなかで蓄積させることである。 圧延機で必要な保守作業（ロール交換）を行うには、
通常連続する圧延サイクルの間の中断時間が10分あれば
十分である。しかしながら保守作業を終了させるために
利用可能な中断時間が十分でないならば、本発明にした
がって２つの中断時間を直接連続させ、この２つの中断
時間には、以後の圧延サイクルを通常どおりに終了させ
るため、２つの圧延時間も直接連続させることができ
る。 本発明による装置では、蓄積炉が、順次ストランド切
断片を供給可能な多数のストランド切断片要予備蓄積部
を有し、これらの予備蓄積部が、蓄積炉内で必要なスト
ランド切断片の滞留時間（50分）と個々のストランド切
断片の鋳造時間（12.5分）との差に同調している。 従って個々のストランド切断片の鋳造時間が約12.5分
であり、蓄積炉内でのストランド切断片の滞留時間が約
50分でなければならない場合には、4:1の比に対応して
蓄積炉はストランド切断片のために予備蓄積部を少なく
とも４つ有している。 さらに本発明によれば、蓄積炉が、ストランド切断片
のための予備蓄積部のほかに、ストランド切断片のため
の中間蓄積部を有し、これらの中間蓄積部には、２つの
連続する圧延サイクルの圧延時間の間で圧延機の停止時
間を延長している間に連続鋳造装置を連続的に作動させ
ながら、長尺のストランド切断片を供給することができ
る。 特に有利な実施例では、蓄積炉内に予備蓄積部がほぼ
水平方向に並設され、中間蓄積部が高さ方向に重設さ
れ、且つ予備蓄積部の側方に位置決めされている。 予備蓄積部は通常どおり常にほぼ同じ高さで並設され
ているが、本発明の有利な実施例では、中間蓄積部は、
蓄積炉内部で、横切断装置によって切断されたストラン
ド切断片の搬送面及び予備蓄積部の搬送面に対して順次
個々に位置調整可能である。 連続鋳造装置を連続的に作動させて圧延機の停止時間
を必要なだけ延長している間に製造されるストランド切
断片は、エネルギーの消費量と場所需要を比較的少なく
して且つ予備蓄積部に悪影響を与えずに蓄積炉内に収容
することができ、圧延機の停止時間が終了した後、連続
する圧延サイクルを適当に増大させることによって簡単
に帯鋼に圧延される。即ち連続する圧延サイクルは、圧
延時間を同じにして中断時間を適当に減少させることに
よって短縮される。 個々のストランド切断片を効果的に圧延するために要
する時間を2.5分とし、通常の圧延チクルスでの中断時
間を約10分であるとすると、２つの圧延時間の間の中断
時間をそれぞれ約1.7分に短縮することによって、この
通例の圧縮時間内では、中間蓄積部上にあるストランド
切断片をさらに２本圧延することができる。従って通常
の２つの圧延サイクルの間に、中間蓄積部に収容されい
る４本までのストランド切断片を追加的に圧延して、再
び装置を通常の稼働で作動させることができる。 上記の実施例に関連して、中間炉内での中間蓄積部の
数量が、予備蓄積部の数量と少なくとも等しいのが有利
である。 さらに装置を正常に作動させるためには、中間蓄積部
に受け渡し装置が付設されているのが有利である。受け
渡し装置は、例えば縦搬送装置（横搬送装置の領域にし
てローラ装置への延長部に配置されるローラ軌道部）と
中間蓄積部との間に配置される。受け渡し装置は、横切
断装置により切断されたストランド切断片の蓄積炉内の
中間蓄積部への受け渡し、中間蓄積部から予備蓄積部へ
の受け渡し及び予備蓄積部から中間蓄積部への受け渡し
を行う。 他の有利な実施例によれば、蓄積炉の後方に配置され
る圧延機は連続的な完成通路である。この仕上げ通路
は、通常の仕上げロールスタンド及びコンパクトな完成
ロールスタンドを具備することができる。 他の有利な実施例によれば、蓄積炉の後方に配置され
る圧延機が、走出側及び走入側に束巻き上げ機或いは巻
き上げ炉を備えた可逆式圧延機、特にシュテッケル圧延
機としてこのように本発明にしたがって鋳造工程と蓄積
工程と圧延工程とを時間的に同調させることにより、ス
トランド切断片の温度分布を全長にわたって一様になる
よう制御することができ、且つロール交換等の圧延機の
保守作業に必要な時間を調達することができ、しかもこ
れによって連続鋳造装置の連続稼働は阻害されない。ま
た、保守作業を延長させても、蓄積炉内に本来の蓄積部
に加えて中間蓄積部が設けられているので、延長時間中
この中間蓄積部にストランド切断片を滞留させておけ
ば、連続鋳造装置の連続稼働に影響はない。 実施例 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明す
る。 第１図と第２図及び第４図と第５図によれば、熱間圧
延される帯鋼を製造するための装置は連続鋳造装置１を
有している。連続鋳造装置１の走出口にはローラ装置２
が接続し、該ローラ装置２には、ストランド４を分割す
るための横切断装置としてのガス切断機３が付設されて
いる。 ストランド４を形成する溶融された材料は、連続鋳造
装置の湾曲案内部で冷却される。湾曲案内部の端部での
ストランド４の走出温度は1150℃以上である。 硬化したストランド４は、ほぼ1150℃の温度でローラ
装置２から蓄積炉５のなかへ入り、ここでまずローラ装
置２に接続しているローラ軌道によって受容される。こ
の場合ストランド４は、ガス切断機３によって所定長さ
のストランド切断片4aに切断される。蓄積炉５に走入さ
れたストランド切断片4aは、蓄積炉５のなかに設けられ
ている横搬送装置６によりストランド切断片の長手方向
に対して横方向に移動せしめにれる。横搬送装置６は、
互いに間隔をもって並列されている複数個の、例えば４
個の予備蓄積部を有している。これらの予備蓄積部のう
ち最初の予備蓄積部はローラ装置２と軸線が一致した状
態で蓄積炉５のなかに設けられ、一方最後の予備蓄積炉
は、蓄積炉５の後方に配置される排出ローラ装置７と横
軸が一致するように設けられている。 蓄積炉５の内部には、排出ローラ装置７に付設してロ
ーラ軌道部が設けられている。このローラ軌道部を用い
て、横搬送装置６によって最後の予備蓄積部にもたらさ
れたストランド切断片4aを蓄積炉５から排出ローラ装置
７へもたらすことができる。 １本のストランド切断片4aの長さが50メートルのスト
ランド４を形成するために連続鋳造装置１が12.5分の鋳
造時間を要するとすると、横搬送装置６は蓄積炉５のな
かで12.5分の間隔で搬送を行い、ストランド切断片4aを
排出ローラ装置７に受け渡たす前に各ストランド切断片
4aを約50分間にわたって蓄積炉５のなかを通過させる。
空タクトによって通過時間をより短くすることもでき
る。蓄積炉５の内部で個々のストランド切断片4aは1150
℃の走入温度に対してその長さを維持しながら約1050℃
の走出温度（圧延温度）にもたらされる。蓄積炉５の内
部で温度をほぼ100℃だけを低下させる場合、外部から
エネルギーを供給する必要はなく、個々のストランド切
断片の長手方向における温度プロフィールは一様に低下
する。 個々のストランド切断片4aは排出ローラ装置７からま
ずスケール除去装置８を通って案内され、次に連続的な
仕上げ通路９に達する。仕上げ通路９は例えば６つの４
段仕上げロールスタンドを有している。連続的な仕上げ
通路９には、搬送ローラ装置11の領域で作用を及ぼす冷
却通路10が接続している。圧延を終了した帯鋼12は搬送
ローラ装置11から駆動装置13を介して巻き上げ機14に供
給され、これによって帯束に巻回される。 横搬送装置６の最後の蓄積部に付設された蓄積炉５内
部のローラ軌道部は振動式ローラ装置として形成するこ
とができる。この振動式ローラ装置を用いると、その上
にあるストランド切断片4aを必要に応じて蓄積炉５の内
部で長手方向に制限的に往復動させることができる。 第１図と第２図に図示した装置では、連続鋳造過程の
開始から圧延開始の時点まで多数のストランド切断片4a
が、即ち４個のストランド切断片4aが生産されて伸長し
た状態で蓄積される。これは、個々のストランド切断片
が蓄積炉５の内部でストランド４の硬化温度の影響を全
く受けずに約1050℃の圧延温度にもたらされるようにす
るためである。このことは簡単に実現され、即ちストラ
ンド切断片4aに対する圧延サイクルが始まる前に、スト
ランド切断片4aの仕上げに必要な連続鋳造装置の鋳造時
間を蓄積部により蓄積炉５内部の横搬送装置６上で数倍
にすることによって、例えば４倍にすることによって簡
単に実現することができる。 即ち鋳造時間が12.5分である場合には、1050℃の圧延
温度を得るために蓄積装置５内での滞留時間は50分であ
る。もちろん必要な場合には空タクトによって滞留時間
を縮めることができる。 個々のストランド切断片4aが蓄積炉５の内部で滞留し
ている間もちろん連続鋳造装置１の連続的な鋳造作業は
続けられる。 ほぼ12.5分の時間間隔で１本のストランド切断片4aが
蓄積炉５から排出ローラ７へ、従って連続的な仕上げ通
路９へ達するので、各圧延サイクルに対してもほぼ12.5
分の時間が利用可能である。しかし連続的な仕上げ通路
９内での個々のストランド切断片4aに対する圧延時間
は、利用可能なサイクル時間よりもかなり短い。例えば
横断面のサイズが50×1600mmで走出長さが50メートルの
ストランド切断片の場合約2.5分である。従って個々の
圧延サイクルには約10分の中断時間があり、連続的な仕
上げ通路９とその後方にある装置の作動を中断させるこ
とができる。この中断時間内で連続的な仕上げ通路位９
で通常必要なすべての取り付け交換作業、特に個々の４
段仕上げロールスタンドでのロール交換が行われる。こ
の中断時間は必要な圧延時間の整数倍、例えば４倍であ
る。 しかしながら、蓄積炉５に接続している装置領域で、
即ち特に連続的な仕上げ通路９で取り付け及び交換作業
を完了させるには、２つの連続する圧延サイクルの間の
通常の中断時間は十分でないのが通例である。 この場合、蓄積炉５の後方に配置される装置の停止時
間を延長させざるをえない。 一方、連続鋳造装置１の連続作動も中断されないよう
にすべきである。即ち、蓄積炉５の後方に配置される装
置の停止時間が延長されると、連続鋳造装置１によって
生産されるストランド切断片4aをその間蓄積炉５内に収
容しなければならず、予備蓄積部を有している或いは形
成している横搬送装置６の作動になんらかの障害が生じ
ないようにしなければならない。 このため蓄積炉５は、ほぼ水平方向に向けられる横搬
送装置６上の予備蓄積部のほかに、多数のストランド切
断片4bのための中間蓄積部15を具備している。中間蓄積
部15は、横搬送装置16を含んでいる領域の側方にある領
域に設けられている。この領域に中間蓄積部15はそれぞ
れ間隔をもって高さ方向に重設されている。より厳密に
は、昇降装置16により個々に且つ連続的にストランド切
断片4a及び4bのためのローラ装置２の搬送面に調整する
ことができる。 個々の中間蓄積部15にストランド切断片4bを供給する
ことができるように、縦搬送装置（横搬送装置６の領域
にしてローラ装置２への延長部に配置されるローラ軌道
部）と中間蓄積部15との間に特殊な受け渡し装置が設け
られている。この受け渡し装置は、横搬送装置と同様に
昇降梁式搬送装置として形成することができる。しかし
横搬送装置６の昇降梁式搬送装置が搬送ステップをただ
１つの搬送方向で生じさせればよいのに対し、中間蓄積
部15に付設される受け渡し装置の場合には、互いに逆方
向の２つの搬送方向で選択的に搬送させるように構成さ
れていなければならない。即ち受け渡し装置は、中間蓄
積装置15にストランド切断片4bを供給するために、それ
ぞれの搬送ステップを横搬送装置６から中間蓄積部15の
方向へ行うことが必要であり、一方中間蓄積部15を空に
するために、搬送方向を横搬送装置６の方向へも行わね
ばならない。 後方に配置される装置、特に連続的な仕上げ通路９
の、２つの圧延サイクルの間の残りの中断時間を越える
停止時間の間に蓄積炉５の作動を最適にするために、蓄
積炉５内の中間蓄積部15の数量を、少なくとも予備蓄積
部の数量に等しくなるように選定するのが合目的であ
る。図示した実施例では、第３図に図示したように、中
間蓄積部15の数量は予備蓄積部の数量よりも多くなって
いる。即ちこの実施例では、４つの予備蓄積部が設けら
れているのに対し５つの中間蓄積部15が設けられてい
る。 ２つの連続する圧延サイクルの間での、蓄積炉５の後
方に配置される装置の停止時間を、交換、保守、及び／
または取り付け上の理由からより長くしなければならな
い場合には、２つの圧延サイクルの中断時間を直接連続
させることができる。これは、その間に形成されるスト
ランド切断片4bを難なく蓄積炉５の中間蓄積部によって
収容することができるからである。この場合蓄積炉５の
後方に配置される装置が作動すると、２つの連続する圧
延サイクルの圧延時間も直接連続させ、従って２つのス
トランド切断片4aを蓄積炉５から短時間で連続的に引き
抜くことができる。これによって自由になった２つの予
備蓄積部から横搬送装置に向けて、直接ローラ装置２を
介して連続鋳造装置２から１つのストランド切断片4aを
供給することができ、一方第２の蓄積部に１つのストラ
ンド切断片4bを中間蓄積部15の１つに受け渡すことがで
きる。 蓄積炉５の後方に配置される装置の滞留時間の間に１
本以上のストランド切断片4bを中間蓄積部15から受け渡
した場合には、中断時間を短くして２サイクル以上の圧
延サイクルを連続させ、それによって蓄積炉５の内部で
中間蓄積部15を予め開放することも可能である。 例えば２つの連続する圧延サイクルの中断時間（通常
は10分）を2.5分の他の圧延サイクルを設けることによ
って中断するならば、7.5分に短縮された中断時間を維
持して２本のストランド切断片4a或いは4bを圧延して、
中間蓄積部15から蓄積炉５内部の横搬送装置６の予備蓄
積部へ受け渡すことができる。 帯状に連続鋳造された材料４から熱間圧延される帯鋼
12を製造するための上記の装置が、連続的に作動する連
続鋳造装置１の生産に圧延機９を最適に適合させ、同時
に高品質の完成品を製造することを保証することは明白
である。第４図から第６図までに図示した実施例が第１
図から第３図までに図示した実施例と異なるのは、蓄積
炉５に、連続的に作動し４段圧延機を具備する仕上げ通
路９の代わりに、可逆式４段圧延機17が付設されている
点である。この可逆式４段圧延機17は、シュテッケル
（Steckel）圧延機として、走出側の巻き上げ機或いは
巻き上げ炉18及び走入側の巻き上げ機或いは巻き上げ炉
19と協働する。 連続鋳造装置１と蓄積炉５は、第１図から第３図まで
に図示した実施例と構成及び作動態様に関し完全に同じ
である。
【図面の簡単な説明】 第１図は帯状に連続鋳造される材料から熱間圧延される
帯鋼を製造するための装置の原理を示す側面図、第２図
は第１図の装置の平面図、第３図は第２図の線III−III
による断面図、第４図は帯状に連続鋳造される材料から
熱間圧延される帯鋼を製造するための装置の変形例を示
す図、第５図は第４図の装置の平面図、第６図は第５図
の線VI−VIによる断面図である。 １……連続鋳造装置 ４……ストランド 4a,4b……ストランド切断片 ５……蓄積炉 ６……横搬送装置 9,17……圧延機 15……中間蓄積部

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．熱間圧延される帯鋼の製造方法において、 （ａ）長尺のストランド（４）を連続鋳造すること、 （ｂ）ストランド（４）を中断なく連続鋳造している間
    にストランドを横切断してストランド切断片（4a,4b）
    を形成させることにより、予め設定された時間内に個々
    のストランド切断片（4a,4b）を形成させること、 （ｃ）ストランド切断片（4a,4b）をその長手方向へ搬
    送して、直接蓄積炉（５）内へ連続的に供給すること、 （ｄ）蓄積炉（５）内へ供給されたストランド切断片
    （4a,4b）を蓄積炉（５）内において横方向へ変位さ
    せ、複数個のストランド切断片（4a,4b）を互いに平行
    になるように且つ直線的に延びた状態で、しかも蓄積炉
    （５）へ付加的なエネルギーを供給せずに蓄積炉（５）
    内に蓄積し、その際蓄積時間は鋳造時間の複数倍である
    こと、 （ｅ）鋳造時間の複数倍に相当する時間にわたって蓄積
    炉（５）内に蓄積させた後、ストランド切断片（4a,4
    b）を蓄積炉（５）から長手方向へ順次引出すこと、 （ｆ）蓄積炉（５）から引出したストランド切断片（4
    a,4b）のそれぞれを少なくとも一つの圧延機（９）で圧
    延し、その際の圧延時間を、蓄積炉（５）から順次引出
    されたストランド切断片（4a,4b）を順次圧延できる程
    度に鋳造時間よりも短く選定すること、 （ｇ）圧延時間と鋳造時間との差にほぼ等しい中断時間
    を圧延差動中に設定できるように圧延機を断続的に作動
    させること、 （ｈ）圧延作動の中断時間を延長する場合には、蓄積炉
    （５）内に本来の蓄積部に加えて設けた中間蓄積部（1
    5）でストランド切断片（4a,4b）を滞留させること、 を特徴とする方法。 ２．蓄積炉（５）内でのストランド切断片（4a,4b）の
    蓄積時間が鋳造時間のほぼ４倍であり、圧延時間が鋳造
    時間のほぼ五分の一であり、前記中断時間が鋳造時間の
    ほぼ五分の四であることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項に記載の方法。 ３．圧延機（9;17）でのロール交換を、少なくとも１回
    の中断において行い、ロール交換の間に連続鋳造された
    ストランド切断片（4a,4b）を蓄積炉（５）内に蓄積さ
    せることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。 ４．圧延機（9;17）の作動に引き続いて設定される２回
    の中断の間にロール交換を行うことを特徴とする、特許
    請求の範囲第２項に記載の方法。 ５．熱間圧延される帯鋼の製造装置であって、帯状のス
    トランド（４）を連続的に鋳造するための連続鋳造装置
    （１）と、硬化したストランド（４）をストランド切断
    片（4a,4b）に切断するための横切断装置（３）と、ス
    トランド切断片（4a,4b）を伸長状態で収容するための
    横搬送装置（６）を備えた蓄積炉（５）とを有し、該蓄
    積炉（５）が、横搬送装置（６）によって操作可能な、
    ストランド切断片（4a,4b）のための多数の蓄積部を有
    している装置において、 前記蓄積炉（５）が、連続鋳造装置（１）からストラン
    ド切断片（4a,4b）の供給を直接受けるための横搬送装
    置（６）を具備していることと、 横搬送装置（６）の最初の予備蓄積部が、連続鋳造装置
    （１）と軸線が一致するような位置を有し、横搬送装置
    （６）の最後の予備蓄積部に、排出ローラ装置（７）を
    介て圧延機（９または17）が接続していること、 横搬送装置（６）に設けられるストランド切断片（4a）
    のための予備蓄積部の数量が、個々のストランド切断片
    の鋳造時間と蓄積炉（５）内での必要な滞留時間との差
    に同調していること， 蓄積炉（５）が、ストランド切断片（4a）のための予備
    蓄積部のほかに、ストランド切断片（4b）のための中間
    蓄積部（15）を横搬送装置（６）に有していること、 を特徴とする装置。 ６．蓄積炉（５）内に予備蓄積部がほぼ水平方向に並設
    され、中間蓄積部（15）が高さ方向に重設され、且つ予
    備蓄積部の側方に位置決めされていることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７．個々の中間蓄積部（15）が、蓄積炉（５）内部で、
    横切断装置（３）によって切断されたストランド切断片
    （4a,4b）の搬送面及び予備蓄積部の搬送面に対して順
    次位置調製可能であることを特徴とする、特許請求の範
    囲第５項または第６項に記載の装置。 ８．蓄積炉（５）内での中間蓄積部（15）の数量が、予
    備蓄積部の数量と少なくとも等しいことを特徴とする、
    特許請求の範囲第５項から第７項までのいずれか１つに
    記載の装置。 ９．中間蓄積部（15）に受け渡し装置が付設され、受け
    渡し装置は、横切断装置（３）により切断されたストラ
    ンド切断片（4a,4b）の蓄積炉（５）内の中間蓄積部（1
    5）への受け渡し、中間蓄積部（15）から予備蓄積部へ
    の受け渡し及び予備蓄積部から中間蓄積部への受け渡し
    を行うことを特徴とする、特許請求の範囲第５項から第
    ８項までのいずれか１つに記載の装置。 １０．蓄積炉（５）の後方に配置される圧延機が連続的
    な仕上げ圧延路（９）であることを特徴とする、特許請
    求の範囲第５項から第９項までのいずれか１つに記載の
    装置。 １１．蓄積炉（５）の後方に配置される圧延機が、走出
    側及び走入側に束巻き上げ機（18と19）或いは巻き上げ
    炉を備えた可逆式圧延機（17）、特にシュテッケル圧延
    機として形成されていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第５項から第10項までのいずれか１つに記載の装
    置。
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