JPS5930401A - 連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備 - Google Patents
連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備Info
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- JPS5930401A JPS5930401A JP13964282A JP13964282A JPS5930401A JP S5930401 A JPS5930401 A JP S5930401A JP 13964282 A JP13964282 A JP 13964282A JP 13964282 A JP13964282 A JP 13964282A JP S5930401 A JPS5930401 A JP S5930401A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造装置の切断装置によって切断された高
熱の鋳造材を均熱化して圧延機に移送すると共に連続鋳
造装置と圧延機の能力を共に完全発揮し得る様調諮出来
るようにしだ調質保熱設備に関するものである。
熱の鋳造材を均熱化して圧延機に移送すると共に連続鋳
造装置と圧延機の能力を共に完全発揮し得る様調諮出来
るようにしだ調質保熱設備に関するものである。
連続鋳造は工程の省略化、鋳造品の良質の向上等種々の
利点があるため設備の比率が高くなってきている。
利点があるため設備の比率が高くなってきている。
第１図は従来公知の連続鋳造設備の一配置例を示し、切
断機（１／）を含む複数基の連続鋳造装置（１）と横行
台車（２）とコシベｔ−（ａ）及び再加熱炉（４）を有
し、連続鋳造装置（１）の−基から鋳出された鋳造材は
切断機（６で定寸に切断されて横行台車（２）に移送さ
れ、次いでコシベｔ−（８）上に移送される。然るに連
続鋳造袋ｗ（１）より鋳出された鋳造材は外表面温度が
約ｇＯＯ″Ｃ１内部温度が／３００〜／≠００°Ｃであ
るためコシベセ（８）上で冷却しつつ矢印方向に搬送し
再加熱炉（４）に送入して加熱昇温し鋳造材の内外温度
を圧延温度／１５０℃に加熱均熱して再びコシベＦ 、
（：３）上に移送して圧延機へ送り圧延を行う。
断機（１／）を含む複数基の連続鋳造装置（１）と横行
台車（２）とコシベｔ−（ａ）及び再加熱炉（４）を有
し、連続鋳造装置（１）の−基から鋳出された鋳造材は
切断機（６で定寸に切断されて横行台車（２）に移送さ
れ、次いでコシベｔ−（８）上に移送される。然るに連
続鋳造袋ｗ（１）より鋳出された鋳造材は外表面温度が
約ｇＯＯ″Ｃ１内部温度が／３００〜／≠００°Ｃであ
るためコシベセ（８）上で冷却しつつ矢印方向に搬送し
再加熱炉（４）に送入して加熱昇温し鋳造材の内外温度
を圧延温度／１５０℃に加熱均熱して再びコシベＦ 、
（：３）上に移送して圧延機へ送り圧延を行う。
この場合／例として連続鋳造速度は約２ｚ１圧延速度は
７２ｏｚ前後であり、その能力差が大きいためコシベｔ
’ （ａ）で移送された鋳造材を一時蓄積するため冷却
した鋳造材を再加熱炉（４）へ搬送し、圧延温度にして
圧延機（５）へ送る場合もある。従って連続鋳造設備の
設置長さが長くなり、又再加熱用の熱エネルイーを余分
に必要とする等の欠点があった。
７２ｏｚ前後であり、その能力差が大きいためコシベｔ
’ （ａ）で移送された鋳造材を一時蓄積するため冷却
した鋳造材を再加熱炉（４）へ搬送し、圧延温度にして
圧延機（５）へ送る場合もある。従って連続鋳造設備の
設置長さが長くなり、又再加熱用の熱エネルイーを余分
に必要とする等の欠点があった。
本発明は従来のこのような欠点をなくするために、連続
鋳造装置の切断装置によって切断された鋳造材を調質保
熱炉に導入して鋳造材の外表面及び内部の温度を均一に
して圧延可能な温度に保持して蓄積し圧延機に送る如く
し連続鋳造能力と圧延能力を調整しっ一１夫々連続操京
するようにした連続鋳造設備における走行切断装置後の
調質保熱設備を提供するものである。
鋳造装置の切断装置によって切断された鋳造材を調質保
熱炉に導入して鋳造材の外表面及び内部の温度を均一に
して圧延可能な温度に保持して蓄積し圧延機に送る如く
し連続鋳造能力と圧延能力を調整しっ一１夫々連続操京
するようにした連続鋳造設備における走行切断装置後の
調質保熱設備を提供するものである。
本発明の実施例を図面によって説明すれば、第２図及び
第３図において、（６）は連続鋳造装置、（７）は鋳造
材の切断装置、（８）は切断鋳造材のテーブル、（９）
は横行台車で１／−ル上を横行するようになっている。
第３図において、（６）は連続鋳造装置、（７）は鋳造
材の切断装置、（８）は切断鋳造材のテーブル、（９）
は横行台車で１／−ル上を横行するようになっている。
α０は調質保熱炉で、急冷室αυ、徐冷室（ロ）及び保
熱室α３）に分割され、ローラー搬送装置α（Ｓを内蔵
している。調質保温炉ＱＯは鋳造材の進行方向に横並列
に複数基配設されている。
熱室α３）に分割され、ローラー搬送装置α（Ｓを内蔵
している。調質保温炉ＱＯは鋳造材の進行方向に横並列
に複数基配設されている。
（Ｉ→は調質保熱炉００の後方に配設した横行台車で１
ノール上を横行するようになっている。（ロ）は圧延機
である。
ノール上を横行するようになっている。（ロ）は圧延機
である。
上記のように構成した実施例についてその作用を説明す
れば、連続鋳造装Ｒ（６）で鋳造された鋳造材は、切断
装置（７）によって連続切断され、鋳造チーづル（８）
に送出されて横行台車（９）に、移送され、横行台車（
９）が１ノール上を横行して適宜の調質保熱炉α０のロ
ーラー搬送装置ａｉ上に鋳造材を移送し、調質保熱炉ａ
Ｑ内を急冷室（１υ、徐冷室（ロ）、保熱室０３）へと
順次搬送される。急冷室（１１）に移送された鋳造材は
第≠図の鋳造材断面の等混線で示すように、内部（イ）
は７３００〜７１１．００℃で外表面（ロ）ハ約ｇ。
れば、連続鋳造装Ｒ（６）で鋳造された鋳造材は、切断
装置（７）によって連続切断され、鋳造チーづル（８）
に送出されて横行台車（９）に、移送され、横行台車（
９）が１ノール上を横行して適宜の調質保熱炉α０のロ
ーラー搬送装置ａｉ上に鋳造材を移送し、調質保熱炉ａ
Ｑ内を急冷室（１υ、徐冷室（ロ）、保熱室０３）へと
順次搬送される。急冷室（１１）に移送された鋳造材は
第≠図の鋳造材断面の等混線で示すように、内部（イ）
は７３００〜７１１．００℃で外表面（ロ）ハ約ｇ。
０℃であるため、内部（イ）の熱を外・表面（０）に伝
導して内部（イ）と外表面（０）の温度差を出来るだけ
早急になくするために、第５図に示すように急冷室（Ｉ
υにおいて外表面（ロ）を急冷して内部（イ）より外表
面（ロ）への熱伝導率を高めて内部（イ）の温度を下げ
て徐冷室（ロ）へ搬送する。徐冷室（ロ）においては内
部（イ）の熱伝導による温度上昇率の方が冷却放散によ
る温度降下率よりも大きくなるようにして内部（イ）と
外表面（０）の温度差を少くなる如くしつ一保熱室θ３
）へ搬送し、保熱室０３）において内部（イ）と外表面
（０）の温度差をなくして均一化し約／／３；０℃に保
熱する。このようにして温度が均一になるように保熱さ
れた鋳造材は保熱室θ３）内に蓄積されて炉外へ搬出す
るために待機する。各調質保熱炉（１０の保熱室０３）
内に蓄積された鋳造材は圧延加工のため保熱室（１８）
より順次横行台車０→に移送されて圧延機（１５）の前
面のテーブルへ移送され圧延機（劫によって圧延される
。
導して内部（イ）と外表面（０）の温度差を出来るだけ
早急になくするために、第５図に示すように急冷室（Ｉ
υにおいて外表面（ロ）を急冷して内部（イ）より外表
面（ロ）への熱伝導率を高めて内部（イ）の温度を下げ
て徐冷室（ロ）へ搬送する。徐冷室（ロ）においては内
部（イ）の熱伝導による温度上昇率の方が冷却放散によ
る温度降下率よりも大きくなるようにして内部（イ）と
外表面（０）の温度差を少くなる如くしつ一保熱室θ３
）へ搬送し、保熱室０３）において内部（イ）と外表面
（０）の温度差をなくして均一化し約／／３；０℃に保
熱する。このようにして温度が均一になるように保熱さ
れた鋳造材は保熱室θ３）内に蓄積されて炉外へ搬出す
るために待機する。各調質保熱炉（１０の保熱室０３）
内に蓄積された鋳造材は圧延加工のため保熱室（１８）
より順次横行台車０→に移送されて圧延機（１５）の前
面のテーブルへ移送され圧延機（劫によって圧延される
。
このため圧延機（ハ）は連続稼動して作業無駄がなくな
り、作業休止時間が充分あるため、例えば他ライフから
の被圧延材の圧延加工が可能となる。
り、作業休止時間が充分あるため、例えば他ライフから
の被圧延材の圧延加工が可能となる。
又調質保熱炉α０の熱エネルｆは鋳造材より放出される
ので保熱室（ロ）における保熱用バーナーは保熱室雰囲
気温度の下降防止に使用されるのみであるから該バーナ
ー、の燃料消費量は少く、又バーナーの燃焼空気を急冷
室（１１）よりの昇温排出空気を使用することにより燃
料消費量を一層減少することができる。
ので保熱室（ロ）における保熱用バーナーは保熱室雰囲
気温度の下降防止に使用されるのみであるから該バーナ
ー、の燃料消費量は少く、又バーナーの燃焼空気を急冷
室（１１）よりの昇温排出空気を使用することにより燃
料消費量を一層減少することができる。
第３図は本発明の別の実施例を示すもので、前記の実施
例における調質保熱炉前後の横行台車を夫々昇降搬送装
置０６）及び（２１）とし、急冷室（ホ）、徐冷室（１
９）及び保熱室（ホ）よりなる調質保熱炉（１７）を上
下並列に複数基配設したもので、その作用効果は前記実
施例と全く同様である。
例における調質保熱炉前後の横行台車を夫々昇降搬送装
置０６）及び（２１）とし、急冷室（ホ）、徐冷室（１
９）及び保熱室（ホ）よりなる調質保熱炉（１７）を上
下並列に複数基配設したもので、その作用効果は前記実
施例と全く同様である。
上述のように本発明は、連続鋳造装置の走行切断装置に
よって切断された高熱鋳造材の温度を圧延可能な温度に
均熱化すると共に、その温度を持続するようにしだ調質
保熱炉を鋳造材の進行方向に対して横並列又は上下並列
に複数基配設して、連続鋳造装置の鋳造能力と圧延機の
圧延能力とを完全に発揮し得る様に調整するようにした
連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備に
係るものであるから、従来の装置における長尺のコシベ
セ及び再加熱炉をなくして、多数並列の調質保熱炉を設
置したことにより、連続鋳造設備の長さを短縮して設備
費を節減すると共に、鋳造材の再加熱による熱エネル千
の消費量を少くシ、さらに連続鋳造装置と圧延機の能力
を調整して設備全体の性能を充分発揮させて能率の向上
を計ることができる等の特長を有するものである。
よって切断された高熱鋳造材の温度を圧延可能な温度に
均熱化すると共に、その温度を持続するようにしだ調質
保熱炉を鋳造材の進行方向に対して横並列又は上下並列
に複数基配設して、連続鋳造装置の鋳造能力と圧延機の
圧延能力とを完全に発揮し得る様に調整するようにした
連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備に
係るものであるから、従来の装置における長尺のコシベ
セ及び再加熱炉をなくして、多数並列の調質保熱炉を設
置したことにより、連続鋳造設備の長さを短縮して設備
費を節減すると共に、鋳造材の再加熱による熱エネル千
の消費量を少くシ、さらに連続鋳造装置と圧延機の能力
を調整して設備全体の性能を充分発揮させて能率の向上
を計ることができる等の特長を有するものである。
図面は本発明の実施例を従来の実施例との比較において
示すもので、第１図は従来の連続鋳造設備の配置図、第
２図は本発明の連続鋳造設備の配置図、第３図は第２図
におけるＡ、Ｏ〜Ｏ−Ａ線における断面図、第を図は鋳
造材の断面図、第５図は調質保熱炉内の温度勾配図、第
３図は本発明の別の実施例の配置図である。 （６）・・・連続鋳造装置、（７）・・・切断装置、α
０．（１７）・・・調質保熱炉、θυ、（ホ）・・・冷
却室、（ロ）、（４）・・・徐冷室、θ３）、（社）・
脅・保熱室、０５）・・・圧延機。
示すもので、第１図は従来の連続鋳造設備の配置図、第
２図は本発明の連続鋳造設備の配置図、第３図は第２図
におけるＡ、Ｏ〜Ｏ−Ａ線における断面図、第を図は鋳
造材の断面図、第５図は調質保熱炉内の温度勾配図、第
３図は本発明の別の実施例の配置図である。 （６）・・・連続鋳造装置、（７）・・・切断装置、α
０．（１７）・・・調質保熱炉、θυ、（ホ）・・・冷
却室、（ロ）、（４）・・・徐冷室、θ３）、（社）・
脅・保熱室、０５）・・・圧延機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 連続鋳造装置の走行切断装置によって切断された高
熱鋳造材の温度を圧延可能な温度に均熱化すると共に、
その温度を持続するようにしだ調質保熱炉を鋳造材の進
行方向に対して横並列又は上下並列に複数基配設して、
連続鋳造装置の鋳造能力と圧延機の圧延能力とを調整し
つ＼、操業出来るようにしたことを特徴とする連続鋳造
設備における走行切断装置後の調質保熱設備。 ■ 調質保熱炉が急冷室、徐冷室及び保熱室に分割され
ている特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造設備におけ
る走行切断装置後の調質保熱設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13964282A JPS5930401A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13964282A JPS5930401A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930401A true JPS5930401A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15250028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13964282A Pending JPS5930401A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930401A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0236666A2 (de) * | 1986-01-16 | 1987-09-16 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
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-
1982
- 1982-08-10 JP JP13964282A patent/JPS5930401A/ja active Pending
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