JPS6055568B2 - 熱処理炉の温度制御方法 - Google Patents
熱処理炉の温度制御方法Info
- Publication number
- JPS6055568B2 JPS6055568B2 JP5814380A JP5814380A JPS6055568B2 JP S6055568 B2 JPS6055568 B2 JP S6055568B2 JP 5814380 A JP5814380 A JP 5814380A JP 5814380 A JP5814380 A JP 5814380A JP S6055568 B2 JPS6055568 B2 JP S6055568B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- furnace
- temperature
- heat treatment
- treatment furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄管の焼鈍等を行なう熱処理炉における温度
制御方法に関する。
制御方法に関する。
鋳鉄管の焼鈍工程では９５０℃のセメンタイト分解と７
５πのパーライト分解とが必要である。
５πのパーライト分解とが必要である。
この熱処理に際し、炉内を管の搬送方向に高温域と低温
域とに区画した炉が用いられる。高温域から低温域への
移行部分では冷却媒体を入れて炉を冷却したり、高温ガ
スを抜き取つたりして温度調整を行なつている。しかし
、この冷却方法では急冷が困難であつてパーライト分解
を行なう低温域が短くなり、そのため炉長を一定とした
まま焼鈍速度を上げることができず、またパーライト分
解の不良が多くなる。さらに、冷却媒体の導入や高温ガ
スの抜取りのために熱損失が生じる。そこで、本出願人
は熱交換器を用いることにより上記各問題を解消した熱
処理炉を別に提案した。
域とに区画した炉が用いられる。高温域から低温域への
移行部分では冷却媒体を入れて炉を冷却したり、高温ガ
スを抜き取つたりして温度調整を行なつている。しかし
、この冷却方法では急冷が困難であつてパーライト分解
を行なう低温域が短くなり、そのため炉長を一定とした
まま焼鈍速度を上げることができず、またパーライト分
解の不良が多くなる。さらに、冷却媒体の導入や高温ガ
スの抜取りのために熱損失が生じる。そこで、本出願人
は熱交換器を用いることにより上記各問題を解消した熱
処理炉を別に提案した。
しかし、被熱処理物の各部の品質を均一にするにつきま
だ未解決であつた。すなわち、鋳鉄管を連続的に熱処理
する場合、鋳鉄管が炉の高温域から低温域に移行する際
に、鋳鉄管各部の肉厚差による冷却速度差のため、温度
むらが生じて均一な品質が得難い問題がある。
だ未解決であつた。すなわち、鋳鉄管を連続的に熱処理
する場合、鋳鉄管が炉の高温域から低温域に移行する際
に、鋳鉄管各部の肉厚差による冷却速度差のため、温度
むらが生じて均一な品質が得難い問題がある。
本発明は上記各問題を解消した熱処理炉の温度制御方法
を提案するものであり、以下その一実施例を図面に基づ
いて説明する。１は熱処理炉であり、被熱処理物として
鋳鉄管Ｍを横向きて炉長方向へ搬送する連続送り装置を
備えている。
を提案するものであり、以下その一実施例を図面に基づ
いて説明する。１は熱処理炉であり、被熱処理物として
鋳鉄管Ｍを横向きて炉長方向へ搬送する連続送り装置を
備えている。
２は炉床、３は天井壁、４は入口、５は出口である。
炉内は高温域６と低温域７とに区画され、高温域６の前
後端で天井壁３にガス流れの阻止用の突壁８、９が設け
られている。まｌた、低温域７の上記突壁９と隣接する
部分の天井壁３が熱交換器１０（１０ａ〜１０ｅ）によ
つて構成されている。熱交換器１０ａ〜１０ｅは炉幅方
向に複数個並べて配置され、各熱交換器１０ａ〜１０ｅ
は独立して熱媒体の流量調整が可能である。熱交換器１
０は一対のヘッダ１１，１２の下面間に多数本のＵ字形
の熱交換管１３を接続したものであり、ヘッダ１１の入
口１４およびヘッダ１２の出口１５にダクト１６，１７
がそれぞれ接続されている。熱交換器１０は熱交換管１
３が炉長方向に沿う方向に設置されており、これにより
炉幅方向へ複数個の設置を可能として、鋳鉄Ｍの長さ方
向における温度の調整を可能としている。入口側のヘッ
ダ１１のダクト１６は送風器等に接続され、出口側のヘ
ッダ１２のダクト１７は高温域６の各加熱バーナに分岐
して接続されている。ヘッダ１１，１２間には断熱材か
らなる天板１８が設けられている。熱交換器１０の取付
けは支持材１９を介してなされている。次に温度制御方
法につき説明する。
後端で天井壁３にガス流れの阻止用の突壁８、９が設け
られている。まｌた、低温域７の上記突壁９と隣接する
部分の天井壁３が熱交換器１０（１０ａ〜１０ｅ）によ
つて構成されている。熱交換器１０ａ〜１０ｅは炉幅方
向に複数個並べて配置され、各熱交換器１０ａ〜１０ｅ
は独立して熱媒体の流量調整が可能である。熱交換器１
０は一対のヘッダ１１，１２の下面間に多数本のＵ字形
の熱交換管１３を接続したものであり、ヘッダ１１の入
口１４およびヘッダ１２の出口１５にダクト１６，１７
がそれぞれ接続されている。熱交換器１０は熱交換管１
３が炉長方向に沿う方向に設置されており、これにより
炉幅方向へ複数個の設置を可能として、鋳鉄Ｍの長さ方
向における温度の調整を可能としている。入口側のヘッ
ダ１１のダクト１６は送風器等に接続され、出口側のヘ
ッダ１２のダクト１７は高温域６の各加熱バーナに分岐
して接続されている。ヘッダ１１，１２間には断熱材か
らなる天板１８が設けられている。熱交換器１０の取付
けは支持材１９を介してなされている。次に温度制御方
法につき説明する。
高温域６は９５０℃程度に、低温域７は７５０℃程度に
維持される。鋳鉄管Ｍは入口４から搬入され、高温域６
を通過する間にセメンタイト分解し、低温域７を通過す
る間にパーライト分解する。高温域６と低温域７とは完
全な仕切りがなく、突壁９で仕切られているだけである
が、熱交換器１０が設けられているため、熱交換管１３
内の熱媒体との熱交換器により炉内ガスが急速に冷却さ
れ、９５０℃の高温域６から短い移行距離て低温域７の
温度を所定の７５０℃とすることができる。そのため、
熱処理炉１を全長にわたり有効に利用でき、パーライト
分解域を広げて製品品質の安定が得られる。また、焼鈍
速度を増して生産性の向上を図ることがてきる。熱交換
器１０で炉内ガスと熱交換した熱媒体．は、例えば空気
を用いた場合、加熱バーナの燃焼空気として利用でき、
そのため予熱が省け、従来は炉口から逃がしていた排熱
を有効に回収し利用することができる。
維持される。鋳鉄管Ｍは入口４から搬入され、高温域６
を通過する間にセメンタイト分解し、低温域７を通過す
る間にパーライト分解する。高温域６と低温域７とは完
全な仕切りがなく、突壁９で仕切られているだけである
が、熱交換器１０が設けられているため、熱交換管１３
内の熱媒体との熱交換器により炉内ガスが急速に冷却さ
れ、９５０℃の高温域６から短い移行距離て低温域７の
温度を所定の７５０℃とすることができる。そのため、
熱処理炉１を全長にわたり有効に利用でき、パーライト
分解域を広げて製品品質の安定が得られる。また、焼鈍
速度を増して生産性の向上を図ることがてきる。熱交換
器１０で炉内ガスと熱交換した熱媒体．は、例えば空気
を用いた場合、加熱バーナの燃焼空気として利用でき、
そのため予熱が省け、従来は炉口から逃がしていた排熱
を有効に回収し利用することができる。
各熱交換器１０ａ〜１０ｅの熱媒体の流量は、ζ鋳鉄管
Ｍの各部の形状に応じて設定される。
Ｍの各部の形状に応じて設定される。
すなわち、鋳鉄管Ｍは一端に厚肉の受口ｍを有しており
、受口ｍが通過する位置の熱交換器１０ａの流量が他の
位置の熱交換器１０ｂ〜１０ｅの流量よりも多く設定さ
れる。このように流量調整を行なつて受口ｍの通過する
炉幅方向位置の温度を他の位置よりも低くすることによ
り、高温域６の鋳鉄管Ｍが低温域７に進入して温度低下
するときに、厚肉で冷却され難い受口ｍが他の部分と同
じ冷却速度で冷却され、したがつて鋳鉄管Ｍの全体のパ
ーライト分解が均一になされる。よつて均一な品・質が
得られる。以上説明したように、本発明方法によれば、
低温域の高温域と隣接する部分に熱交換器を設けたので
、高温域の所定温度から低温域の所定温度への温度変化
を短い移行距離で得ることができ、そのため炉の全体の
有効利用が図れ、製品品質の安定と生産性の向上を図る
ことができる。
、受口ｍが通過する位置の熱交換器１０ａの流量が他の
位置の熱交換器１０ｂ〜１０ｅの流量よりも多く設定さ
れる。このように流量調整を行なつて受口ｍの通過する
炉幅方向位置の温度を他の位置よりも低くすることによ
り、高温域６の鋳鉄管Ｍが低温域７に進入して温度低下
するときに、厚肉で冷却され難い受口ｍが他の部分と同
じ冷却速度で冷却され、したがつて鋳鉄管Ｍの全体のパ
ーライト分解が均一になされる。よつて均一な品・質が
得られる。以上説明したように、本発明方法によれば、
低温域の高温域と隣接する部分に熱交換器を設けたので
、高温域の所定温度から低温域の所定温度への温度変化
を短い移行距離で得ることができ、そのため炉の全体の
有効利用が図れ、製品品質の安定と生産性の向上を図る
ことができる。
しかも、排熱を有効に回収し利用することができる。ま
た、特に本発明方法によれば、熱交換器は炉幅方向へ複
数個配置し、各熱交換器による温度分布を被熱処理物の
形状に応じて設定するので、被熱処理物の各部の肉厚の
異なり等によつて各部の冷却し易さが異なつていても、
全体にわたつて均一な速度が冷却でき、均一な品質を得
ることができる。
た、特に本発明方法によれば、熱交換器は炉幅方向へ複
数個配置し、各熱交換器による温度分布を被熱処理物の
形状に応じて設定するので、被熱処理物の各部の肉厚の
異なり等によつて各部の冷却し易さが異なつていても、
全体にわたつて均一な速度が冷却でき、均一な品質を得
ることができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は熱処理炉の縦
断正面図、第２図は熱交換器の配置を示す平面図、第３
図は熱交換器の正面図、第４図は同平面図である。 １・・・・・・熱処理炉、２・・・・・・炉床、３・・
・・・・天井壁、４・・・・・・入口、５・・・・・・
出口、６・・・・・・高温域、７・・・・・・低温域、
８，９・・・・・・突壁、１０，１０ａ〜１０ｅ・・・
・・・熱交換器、１１，１２・・・・・・ヘッダ、１３
・・・・・・熱交換管、１４・・・・・・入口、１５・
・・・・・出口、１６，１７・・・・・・ダクト、１８
・・・・・・天板、１９・・・・・・支持材。
断正面図、第２図は熱交換器の配置を示す平面図、第３
図は熱交換器の正面図、第４図は同平面図である。 １・・・・・・熱処理炉、２・・・・・・炉床、３・・
・・・・天井壁、４・・・・・・入口、５・・・・・・
出口、６・・・・・・高温域、７・・・・・・低温域、
８，９・・・・・・突壁、１０，１０ａ〜１０ｅ・・・
・・・熱交換器、１１，１２・・・・・・ヘッダ、１３
・・・・・・熱交換管、１４・・・・・・入口、１５・
・・・・・出口、１６，１７・・・・・・ダクト、１８
・・・・・・天板、１９・・・・・・支持材。
Claims (1)
- １ 被熱処理物を搬送する方向に高温域と低温域とに区
画された熱処理炉において、低温域の高温域と隣接する
部分に、炉幅方向へ複数個の熱交換器を配置し、各熱交
換器における熱媒体の流量を調整することにより各熱交
換器の冷却能力を調整して、炉内の幅方向の温度分布を
、被熱処理物の肉厚の大きな部分に対応した位置が前記
肉厚の小さな部分に対応した位置よりも低温となるよう
に設定することを特徴とする熱処理炉の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5814380A JPS6055568B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 熱処理炉の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5814380A JPS6055568B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 熱処理炉の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56156723A JPS56156723A (en) | 1981-12-03 |
| JPS6055568B2 true JPS6055568B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=13075762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5814380A Expired JPS6055568B2 (ja) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | 熱処理炉の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055568B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011435A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 吉林昊宇电气股份有限公司 | 一种厚壁钢管组合件热处理回火恒温阶段的温度动态调整方法 |
| CN107604152B (zh) * | 2017-10-13 | 2018-11-27 | 苏州圣亚精密机械有限公司 | 一种温控式的五金件热处理设备 |
-
1980
- 1980-04-30 JP JP5814380A patent/JPS6055568B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56156723A (en) | 1981-12-03 |
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