JPS6145691B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145691B2 JPS6145691B2 JP55176799A JP17679980A JPS6145691B2 JP S6145691 B2 JPS6145691 B2 JP S6145691B2 JP 55176799 A JP55176799 A JP 55176799A JP 17679980 A JP17679980 A JP 17679980A JP S6145691 B2 JPS6145691 B2 JP S6145691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel strip
- width direction
- temperature
- cooling tube
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱処理される鋼帯を、板幅方向に均一
に冷却する冷却方法に関するものである。
に冷却する冷却方法に関するものである。
一般に普通鋼の焼鈍においては、A1変態点
（723℃）以上に加熱し、A1変態点以下まで徐冷
したのち、所定温度まで急冷するというヒートサ
イクルが採用される。この場合、最高加熱温度か
ら、A1変態点以下までの徐冷の方法として冷却
チユーブ方式と、炉内雰囲気ガス循環によるガス
ジエツトクーラー方式が一般に採用されている。
（723℃）以上に加熱し、A1変態点以下まで徐冷
したのち、所定温度まで急冷するというヒートサ
イクルが採用される。この場合、最高加熱温度か
ら、A1変態点以下までの徐冷の方法として冷却
チユーブ方式と、炉内雰囲気ガス循環によるガス
ジエツトクーラー方式が一般に採用されている。
ここで、ガスジエツトクーラー方式の採用に当
つては高温の鋼帯からの輻射熱によるガス吹付ダ
クトの熱変形や板幅方向の温度制御機構の採用の
困難、さらには雰囲気ガス循環系統の設置による
設備重量の上昇、熱交換器や循環ブロワーが必要
なことにより、全体的なコストが高くなる。ま
た、板幅方向均一冷却が困難なため、冷却不均一
による鋼帯のヒートバツクルや耳波等を生じ易
い。
つては高温の鋼帯からの輻射熱によるガス吹付ダ
クトの熱変形や板幅方向の温度制御機構の採用の
困難、さらには雰囲気ガス循環系統の設置による
設備重量の上昇、熱交換器や循環ブロワーが必要
なことにより、全体的なコストが高くなる。ま
た、板幅方向均一冷却が困難なため、冷却不均一
による鋼帯のヒートバツクルや耳波等を生じ易
い。
これに対し、冷却チユーブ方式は、炉内に冷却
チユーブを配設し、このチユーブ内に冷却エアー
を流すことにより鋼帯からの輻射熱を吸収し、冷
却する方式であるため設備も非常に簡単化されコ
スト的にもガスジエツトクーラー方式に比べ大幅
な低減が計れる。しかし、単に冷却チユーブを配
設し冷却する場合すなわち板幅方向の冷却制御を
行なわない場合には、鋼帯の温度が高く、かつ、
処理材の板幅変動等があるため、冷却の不均一を
生じガスジエツトクーラー方式と同様な熱変形や
ヒートバツクルが発生しトラブルを生じることも
多い。
チユーブを配設し、このチユーブ内に冷却エアー
を流すことにより鋼帯からの輻射熱を吸収し、冷
却する方式であるため設備も非常に簡単化されコ
スト的にもガスジエツトクーラー方式に比べ大幅
な低減が計れる。しかし、単に冷却チユーブを配
設し冷却する場合すなわち板幅方向の冷却制御を
行なわない場合には、鋼帯の温度が高く、かつ、
処理材の板幅変動等があるため、冷却の不均一を
生じガスジエツトクーラー方式と同様な熱変形や
ヒートバツクルが発生しトラブルを生じることも
多い。
本発明は、上記の様に鋼帯の徐冷に有利な冷却
チユーブ方式の冷却方法において鋼帯の冷却ゾー
ン出側の板幅方向温度測定と冷却エアー流量制御
を組合せることにより鋼帯の板幅方向の均一冷却
を可能ならしめるものである。
チユーブ方式の冷却方法において鋼帯の冷却ゾー
ン出側の板幅方向温度測定と冷却エアー流量制御
を組合せることにより鋼帯の板幅方向の均一冷却
を可能ならしめるものである。
以下に本発明について竪型連続焼鈍炉設備を１
例に説明する。
例に説明する。
第１図および第２図は本発明を実施する竪型連
続焼鈍設備における冷却ゾーン８を示す概略図で
あり冷却ゾーン８内に冷却チユーブ２を鋼帯１の
流れ方向に沿いかつその幅方向に複数配設してい
る。
続焼鈍設備における冷却ゾーン８を示す概略図で
あり冷却ゾーン８内に冷却チユーブ２を鋼帯１の
流れ方向に沿いかつその幅方向に複数配設してい
る。
鋼帯１は冷却チユーブ２の配設位置近傍を搬送
ローラー３により連続的に搬送される。そして冷
却ゾーン８の出側スロート部８′に配置された鋼
帯幅方向温度測定装置４により鋼帯１の幅方向の
温度を測定し（本例では鋼帯１の幅方向に４分割
した例を示す。）鋼帯温度指示調節計５の信号
〜により各温度調節弁６−１〜６−４の開度を
調節し冷却エアーブロワー７−１〜７−４による
吸引エアー量を各々調節し鋼帯１の幅方向の冷却
制御を行なうものである。
ローラー３により連続的に搬送される。そして冷
却ゾーン８の出側スロート部８′に配置された鋼
帯幅方向温度測定装置４により鋼帯１の幅方向の
温度を測定し（本例では鋼帯１の幅方向に４分割
した例を示す。）鋼帯温度指示調節計５の信号
〜により各温度調節弁６−１〜６−４の開度を
調節し冷却エアーブロワー７−１〜７−４による
吸引エアー量を各々調節し鋼帯１の幅方向の冷却
制御を行なうものである。
本発明の実施装置における冷却チユーブ２の配
設は第２図に１例を示すようにコ字状の冷却チユ
ーブ２を冷却ゾーン８に挿入配設し矢印のように
エヤーを通風させる。この場合チユーブ２は鋼帯
１の流れ方向に沿いかつその幅方向に冷却チユー
ブ２の２′の部分を複数列所定の間隔で並べて配
設する。このようにコ字状に形成した冷却チユー
ブ２のウエブ面２′が鋼帯１の面に平行になるよ
うに配設して、冷却チユーブ２の両脚部を冷却帯
炉壁から突設させ、その脚部の一方脚部をパイプ
を介して冷却エアーブロワー７−１〜７−４に接
続する。
設は第２図に１例を示すようにコ字状の冷却チユ
ーブ２を冷却ゾーン８に挿入配設し矢印のように
エヤーを通風させる。この場合チユーブ２は鋼帯
１の流れ方向に沿いかつその幅方向に冷却チユー
ブ２の２′の部分を複数列所定の間隔で並べて配
設する。このようにコ字状に形成した冷却チユー
ブ２のウエブ面２′が鋼帯１の面に平行になるよ
うに配設して、冷却チユーブ２の両脚部を冷却帯
炉壁から突設させ、その脚部の一方脚部をパイプ
を介して冷却エアーブロワー７−１〜７−４に接
続する。
冷却エヤーの通風方法としては冷却エヤーブロ
ワーによる押込方式と吸引方式の２つの方法があ
るが冷却ゾーン８へのエアーリーク防止の観点か
ら本例では吸引式を実施している。また冷却チユ
ーブ２は鋼帯１の最大幅や幅方向温度制御精度の
要求程度等により種々の分割数のとり方が可能で
ある。
ワーによる押込方式と吸引方式の２つの方法があ
るが冷却ゾーン８へのエアーリーク防止の観点か
ら本例では吸引式を実施している。また冷却チユ
ーブ２は鋼帯１の最大幅や幅方向温度制御精度の
要求程度等により種々の分割数のとり方が可能で
ある。
以上のように本発明は熱処理される鋼帯を幅方
向へ均一冷却を簡便な方法で行なえるので経済的
にきわめて有利であり製品の品質向上に顕著な効
果を奏するものである。
向へ均一冷却を簡便な方法で行なえるので経済的
にきわめて有利であり製品の品質向上に顕著な効
果を奏するものである。
第１図は本発明を採用した冷却炉の概略図を示
す。第２図は本発明の概念図（系統図）を示す。 １……鋼帯、２……冷却チユーブ、３……搬送
ローラー、４……板幅方向温度測定装置、５……
板温指示調節計、６−１〜６−４……温度調節
弁、７−１〜７−４……冷却エアーブロワー、８
……冷却炉炉体。
す。第２図は本発明の概念図（系統図）を示す。 １……鋼帯、２……冷却チユーブ、３……搬送
ローラー、４……板幅方向温度測定装置、５……
板温指示調節計、６−１〜６−４……温度調節
弁、７−１〜７−４……冷却エアーブロワー、８
……冷却炉炉体。
Claims (1)
- １ 連続焼鈍炉設備における鋼帯を冷却する冷却
帯に、鋼帯面に平行で、かつ鋼帯の幅方向に所定
の間隔を置いて複数の冷却チユーブを配設して鋼
帯を冷却するにあたり、前記冷却チユーブをコ字
状に形成し、該冷却チユーブを鋼帯の進行方向に
所定の間隔を置いて複数配設し、前記冷却チユー
ブの両脚部を冷却帯の炉壁より突設させ、該脚部
の一方脚部をパイプを介して冷却エアーブロワー
に接続するとともに冷却帯の出側に鋼帯の温度を
測定する板幅方向温度測定装置を配設し、該測定
装置の測定結果に基づいて、冷却チユーブ内に流
入する冷却エアー量を制御することを特徴とする
鋼帯の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17679980A JPS57101622A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Cooling of steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17679980A JPS57101622A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Cooling of steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57101622A JPS57101622A (en) | 1982-06-24 |
| JPS6145691B2 true JPS6145691B2 (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=16020038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17679980A Granted JPS57101622A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Cooling of steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57101622A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207821A (ja) * | 1990-01-09 | 1991-09-11 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍の冷却帯でのストリップの冷却制御方法 |
| JP6436309B2 (ja) * | 2015-11-20 | 2018-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍設備における金属帯の温度制御装置および温度制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247508A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Cooling equipment of cooling tube type |
-
1980
- 1980-12-15 JP JP17679980A patent/JPS57101622A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247508A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-15 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Cooling equipment of cooling tube type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57101622A (en) | 1982-06-24 |
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