SU1339145A1

SU1339145A1 - Агрегат дл нагрева трубных заготовок

Info

Publication number: SU1339145A1
Application number: SU843795369A
Authority: SU
Inventors: Валерий Ефремович Бабуров; Евгений Иванович Шмонов; Владимир Иванович Плетнев; Геннадий Иванович Гуляев; Геннадий Петрович Селянин; Рэм Михайлович Толстиков; Геннадий Георгиевич Иванников; Александр Викторович Фролов; Валентина Илларионовна Кривеженко; Юрий Сергеевич Бочкарев; Ольга Тихоновна Никольская
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности; Государственный Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Гипромез"
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1987-09-23

Abstract

Изобретение относитс к термической обработке и может быть использовано при изготовлении труб методом низкотемпературной термомеханической обработки. Цель изобретени - обеспечение равномерности температуры трубных заготовок. Агрегат включает в себ камеру охлаждени 2 и камеру выдержки 3, стенки которых выполнены полыми с отверсти ми дл подачи теплоносител . В камере охлаждени транспортирование трубных заготовок 16 осуществл етс рольгангом 13, а в камере выдержки - шагающими балка§ (Л 00 00 со ел Фиг.1

Description

1339

ми 12. Нагретые заготовки поступают в камеру охлаждени 2, обдуваютс теплоносителем, охлажда сь до температуры ниже НС1, затем они передаютс в камеру выдержки 3, где температура

1

Изобретение относитс к термической обработке и может быть использовано при изготовлении труб методом низкотемпературной термомеханической обработки (НТМО).

Целью изобретени вл етс обеспечение равномерной температуры по длине и сечению труб.

На фиг.1 изображена схема агрегат дл нагрева трубной заготовки под прокаткуJ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 .

Агрегат дл нагрева заготовки при производстве труб методом НТМО включает установленные последовательно и соединенные рольгангом дл перемещени издели нагревательное устройство 1, в качестве которого используетс индуктор, камеры охлаждени 2 и выдержки 3. Камера охлаждени 2 состоит из наружного 4 и внутреннего 5 цилиндров, установленных коакси- ально и помещенных в газонепроницаемый каркас 6. При этом полость между наружным цилиндром 4 и газонепроницаемым каркасом 6 разделена перегородкой 7 на две части, при этом одну часть проводитс через щель 8 подвод теплоносител , а через другую посредством щели 9 его отвод. Стенки камер охлаждени и выдержки выполнены полыми с отверсти ми 10 дл подачи теплоносител .

Камера 3 выдержки также снабжена газонепроницаемым каркасом 11. Под камеры выдержки выполнен из шагающих балок 12. Внутри ее имеютс два транспортирующих механизма: задающий рольганг 13 и выдающий желоб 14. Вдоль этих механизмов установлены по одному отбойнику 15 теплоносител , имеющему в сечении вид треугольников , основани которых обращены в стороны входа теплоносител .

теплоносител равна заданной температуре трубной заготовки. После камеры выдержки заготовки имеют одну и ту же температуру как по длине, так и по сечению. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагаемый агрегат работает еле- следующим образом.

Трубна заготовка 16 нагреваетс

до заданной температуры в нагревательном устройстве 1 и по рольгангу 13 поступает в камеру 2 охлаждени .

В камеру охлаждени подаетс теплоноситель , который через отверсти

10 поступает к изделию 16 и отбирает от него тепло. Отработанный теплоноситель убирают из камеры 2 охлаждени через щель 9.

Изделие 16, охлажденное до температуры ниже Ас,, перемещают с помощью задающего рольганга 13 в камеру 3 выдер5кки, в которую через отверсти 12 подают теплоноситель с температурой , равной температуре издели .

Благодар наличию отбойников 15 поддерживаетс равномерность температуры на входе и выходе камеры выдержки . Отработанный теплоноситель принудительно удал етс через дымоотвод щие каналы в конце камеры (не показано ) .

После прохождени всей камеры выдержки изделие 16 подают по выдающему желобу 14 на прокатку.

Предлагаема конструкци камеры охлаждени позвол ет осуществить равномерное охлаждение со скоростью, определ емой услови ми теплообмена теплоносител , до требуемых температур за счет равномерного, организованного охлаждени (струйной обдувки ).

В камере выдержки выравнивание температуры обеспечиваетс органи

40

зованной подачей теплоносител с посто нной температурой.

Благодар обеспечению равномерности температуры при выдачи заготовок на прокатку получают трубы с высоким пределом прочности и относительньпи удлинением.

313391

Claims

1. Агрегат дл нагрева трубных заготовок, содержащий камеры нагрева и охлаждени , размещенные в газонепроницаемом каркасе, транспортирующие механизмы, установленные в камерах на входе и выходе в агрегат, отличающийс тем, что, с це- ю лью обеспечени равномерности температуры трубных заготовок, агрегат снабжен камерой выдержки, установленной после камеры охла адени , а стенки

54

камер охлаждени и выдержки выполнены полыми с отверсти ми дл подачи теплоносител в рабочие камеры.

2.Агрегат по п.1, отличающийс тем, что он снабжен отбойниками потока теплоносител , выполненными в виде треугольных коробов , установленных на входе и выходе камеры выдержки.

3.Агрегат поп.1, отличающийс тем, что под камеры выдержки выполнен в виде шагающих балок .

Фиг. г

6-6

tr

mi

4 + + 4 ;;Фи .3

т

№ П

П

15

Редактор Н. Гунько

Составитель И. Костин Техред М.Ходанич Корректор И.Эрдейи

Заказ 4185/18 Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно- полиграфи 1еское предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4