SU741343A1 - Конвейерна печь термической обработки узлов кинескопов - Google Patents

Description

фиг. 4 - вид А фиг. i (вид на стальные полосы).

Конвейерна  печь содержит камеру 1 (фиг. 1) с зонами подогрева 2, выдержки 3, охлаждени  4, участками загрузки 5, разгрузки б, транспортирующую сетку 7, привод перемешеии  8 транспортируюшей сетки 7, устройство 9 нагрева печи с верхними и нижними нагревател ми, устройство 1G дл  подачи газовой смеси в камеру в зоне выдержки- 3 и устройство 11 выпуска газовой смеси с верхним и нижним отсосами 12 из камеры в зоне выдержк и 3.

Устройство 10 имеет секционный пароперегреватель 13, расположенный на верхних нагревател х 9 и соединенный с распределителем пара 14, установленным в верхней части камеру в зоне выдержки 3.

Кажда  секци  пароперегревател  1 соединена вне камеры с регулировочными вентил ми 15, которые через коллектор 16 соединены с вентилем 17 подачи пара. Камера 4 в зоне охладени  имеет полости 18 дл  воздушног О5слс1ждени  своих поверхностей. Полости 18 имеют четыре верхних патрубка 19 дл  отсоса воздуха и шесть нижних патрубков 20 с дроссельньми заслонками 2 1 (шиберного типа) дл  притока воздуха. Транспортирующа  сетка 7 перемещаетс  вдоль печи по направл ющим 22.

Между зонами подогрева 2, выдержки 3 и охлаждени  4 установлег.ы стальные полосы 23 в форме швеллера свободно подвешенные в верхней части кг1меры на оси с возможностью поворота , преп тствующие притоку воздуха в камеру зоны выдержки 3.

Устройство выпуска газовой смеси с верхним и нижним отсосами 12 из камеры в зоне выдержки 3 соедин етс  с одной стороны через трубопроводы 24 (фиг. 2) , регулируюшие заслонки 25, смесители 26, с камерой зон подогрева 2 и охлаждени  4, а с другой стороны - с теплообменником , состо щим из калорифера 27, регулируквдих заслонок 28, отстойника конденсата 29 и вентил тора 30.

Конвейерна  печь работает следующим образом.

Масочный узел устанавливаетс  на транспортируюгцую сетку 7 на участке загрузки 5, При непрерывном перемещении транспортирующей сетки 7 масочный узел попадает в зону подогрева 2, где происходит его подогрев в атмосфере воздуха до 500-550°С.

При дальнейшем движении масочный узел попсщает в зону выдержки 3, в которую поступает перегретый паз из устройства дл  подачи газовой смеси 10 при температуре SOG-SBO C. Дл  подачи перегретого пара в камеру

зоны выдержки 3 насыщенный пар поступает в коллектор 16 через вен тиль 17. Из коллектора 16 пар направл етс  в секционный пароперегреватель 13, в котором происходит перегреь пара, поступающего в камеру через распределитель 14. .

Д;1п обеспечени  непрерывного поддержани  атмосферы перегретого пара в камере в зоне выдержки 3 осумествл етс  посто нна  подача пара с выходом его избытков в устройство 11 выпуска газовой смеси.

Приток наружного воздуха из зон подогрева 2 и охлаждени  4 в зону выдержки 3 ограничен стальными полосами 23, свободно подвешенными на ос х и установленными в верхней части на входе и выходе камеры зоны выдержки 3. В зоне выдержки 3 в атмосфере перегретого пара при температуре 500-550- С образуетс  оксидна  пленка на поверхност х масочного узл Кроме пара, выход щего из зоны выдержки 3, в устройство выпуска газовой смеси с верхним и нижнимотсосами 12 поступает и некоторое количество воздуха, присасываемого из зон подогрева 2 и охлаждени  4.

Образовавша с  паровоздумна  смес смешива сь с присасывае1 ым в смгсител х 26 дл  понижени  ее температуры .наружным воздухом, проходит через охлаждаег ые водой калориферы 27, охлаждаетс . Происходит конденсаци  пара, образовавшийс  конденсат самотеком через отстойник конденсата 29 стекает в систему возврата конденсата , а воздух выбрасываетс  вентил тором 30 наружу.

После паротермического оксидировани  масочный узел поступает в камеру зоны охлаждени  4, где происходит постепенное охлаждение его в атмосфере гор чего воздуха до температуры 80-100 С.

Дл  обеспечени  необходимого темпратурного режима охлаждени  внутри камеры зоны охлаждени  4 наружный воздух поступает в полости 18 через нижние патрубки 2 с дроссельными заслонками 21. Охлажда  наружную поверхность камеры зоны охлаждени  4, воздух через верхние патрубки 19 выходит в атмосферу. Выйд  из камеры зоны охлаждени  4, масочный узел 6 поступает в зону разгрузки.

Использование предлагаемого изобретени  обеспечивает повышение производительности труда за счет непрерывного процесса паротермического оксидировани  масочного узла цветных кинескопов на конвейерной печи паротермической обработки.

Кроме того, непрерывный процесс паротермического оксидировани  обеспечивает повышение качества изделий за счет стабильности процесса.

Claims (2)

1. Конвейерна  печь термической обработки узлов кинескопов, содержащее камеру с зонами подогрева, выдержки и охлаждени , разделенными между собой шторками, свободно подвешенн№ли в верхней части камеры, транс .портирующую сетку с приводом, верхние и нижние нагреватели, устройство подвода и устройство выпуска газовой смеси, выполненные в виде систем канёшов , отличающа  с  тем, что, с целью обеспечени  возможности паротермического оксидировани , устройство подвода газовой смеси содержит секционный пароперегреватель, расположенный над верхними нагревател ми и соединенный с секционньи рас-: пределителем пара, у становленным в

верхней части камеры в зоне выдержки , а отсосы устройства выпуска газовой смеси размещены на концах зоны выдержки и вдоль этой зоны под транспортирующей сеткой. S 2. Конвейерна  печь по п.1, о тличаюша с  тем, что,с целью

предохранени  обрабатываемых узлов От повреждени , юторки выполнены в виде стальных полос.

0 Источники информации

прин тые во внимание при экспертизе

1.Александровой А.Г. и др. Технологическое оборудование электровакуумного производства, Госэнергое издат, М.-Л., 1962, с.163-165.

2.Эсле В.и др. Технологи  электровакуумных материалов-, . Оборонгиз , М.-Л., 1939, C.117-11S (прототип).

а t п  , W vfTim и :