SU1263983A1 - Проходна печь дл термообработки движущегос волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к конструкциям проходных печей для термообработки движущегося волокнистого материала и может быть использовано в промышленности для линий непрерывного получения углеродных волокон на основе полиакрилонитрильных материалов .

Цель изобретения - повышение качества обработки материала.

На фиг. 1 представлена печь с поперечной циркуляцией воздуха, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с продольной циркуляцией воздуха; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1,

Проходная печь для термообработки движущегося волокнистого материала содержит теплоизолированную камеру 1, разделенную горизонтальной перегородкой 2 на рабочий канал 3 (нижний) и обводной канал 4 (верхний) , сообщающиеся с обоих торцов перегородки. В корпусе камеры 1 в боковых стенках под перегородкой 2 выполнены входная щель 5 и выходная щель 6 для прохода материала 7. Калориферы 8 установлены в обводном канале вентилятора 9 - в рабочем канале 3. Нижная стенка 10 камеры 1 выполнена с полостью 11, сообщающейся с объемом камеры. Патрубки 12 и 13 (основной и дополнительный) подсоединены к системам подачи воздуха с регуляторами расхода (не показано) и отстоят друг от друга по ходу воздушного напора. Основной патрубок 12 для подачи воздуха подсоединен к полости 11 со стороны ее конца. Патрубок 14 служит для. отсоса паровоздушной смеси, ролики 15 необходимы для транспортирования· материала.

Проходная печь для термообработки движущегося волокнистого материала работает следующим образом.

В процессе работы воздух циркулирует по замкнутому контуру вокруг перегородки 2, т.е. по сообщающимся между собой рабочему и обводному

4. каналам. Циркуляция воздуха обеспечивается вентиляторами 9, а нагрев его осуществляется калориферами 8. Обрабатываемый материал 7 движется в рабочем канале и омывается горячим воздухом, в результате чего в нем происходят сложные процессы химикофизических превращений. Подпитка камеры воздухом осу ществляется одновременно через патрубок 3 и отстоящий от него по ходу воздушного потока в рабочем канале 3 патрубок 12, каждый из которых снабжен автономной системой регулирования расхода, а отсос паровоздушной смеси стенки рабочего канала, т.е. участок между патрубками 13 и 12 за счет наличия полости 11 подвергается охлаждению потоком воздуха, •подаваемого через патрубок 13. В результате взаимодействия материала с горячим воздухом, происходит поглощение кислорода и выделение летучих веществ (продуктов окисления волокнистого материала), поэтому в камеру подают воздух и осуществляют отсос паровоздушной смеси с целью поддержания химического состава циркулирующего воздуха в заданных пределах. Выделяющиеся из материала летучие вещества насыщают воздух в рабочем канале и осаждаются на холодном участке нижней стенки рабочего канала в виде капель. Через патрубок 13 подают лишь часть необходимого воздуха. Его количество подбирают из соображения охлаждения нижней стенки и конденсации на ней летучих веществ. Остальная часть необходимого воздуха подается через патрубок 12, чтобы не допустить переохлаждения воздуха в рабочем канале 3, поскольку для подпитки камеры требуется свежего воздуха больше, чем для охлаждения нижней стенки 10 рабочего канала. Остальной отработанный воздух из рабочего канала попадает из камеры через патрубок 14. После этого воздух нагревается калориферами 8 и подается вентилятором в следующий цикл. Расположенная над материалом перегородка 2 обогревается калориферами 8 и поэтому имеет температуру более высокую, чем воздух в рабочем канале, в результате чего конденсация летучих веществ на ее поверхности' исключена.

Наличие полости в нижней стенки рабочего канала обеспечивает однонаправленную конденсацию продуктов расхода, равномерность температурного и скоростного поля воздушного потока по всему объему рабочей камеры, ведение технологического процесса с более высокими качественными показателями.

Предлагаемая конструкция печи обеспечивает высокое качество получаемого продукта, поскольку в ней исключено попадание капель конденсата летучих веществ на материал. Кроме этого, принудительная конденсация летучих веществ на нижней стенке рабочего канала снижает содержание их в циркулирующем воздухе, чем достигается более интенсивное взаимодействие материала с воздухом, что позволяет повысить скорость обработки материала и в конечном итоге повысить производительность печи.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к конструк ци м проходных печей дл  термообработки движущегос  волокнистого мате риала и может быть использовано в промышленности дл  линий непрерывно го получени  углеродных волокон на основе полиакрилонитрильных материалов . Цель изобретени  - повьшение качества обработки материала. На фиг. 1 представлена печь с по перечной циркул цией воздуха, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с продольной циркул цией воздуха; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, Проходна  печь дл  термообработ ки движущегос  волокнистого материа ла содержит теплоизолированную камеру 1, разделенную горизонтальной перегородкой 2 на рабочий канал 3 (нижний) и обводной канал 4 (верхний ) , сообщающиес  с обоих торцов перегородки. В корпусе камеры 1 в боковых стенках под перегородкой 2 вьшолнены входна  щель 5 и выходна  щель 6 дл  прохода материала 7. Калориферы 8 установлены в обводном канале вентил тора 9 - в рабочем канале 3. Нижна  стенка 10 камеры 1 выполнена с полостью 11, сообщаю щейс  с объемом камеры. Патрубки 12 и 13 (основной и дополнительный подсоединены к системам подачи воздуха с регул торами расхода (не показано) и отсто т друг от друга по ходу воздушного напора. Основно патрубок 12 дл  подачи воздуха под соединен к полости 11 со стороны ее конца. Патрубок 14 служит дл . отсоса паровоздушной смеси, ролики 15 необходимы дл  транспортнровани материала. Проходна  печь дл  термообработ ки движущегос  волокнистого материала работает следующим образом. В процессе работы воздух циркул рует по замкнутому контуру вокруг перегородки 2, т.е. по сообщаклцимс  между собой рабочему и обводном 4. каналам. Циркул ци  воздуха обес печиваетс  вентил торами 9, а нагрев его осуществл етс  калорифера ми 8. Обрабатываемый материал 7 движетс  в рабочем канале и омываетс  гор чим воздухом, в результате чего в нем происход т сложные процессы химикофизических превраще ний. Подпитка камеры воздухом осу83J ществл етс  одновременно через патрубок 3 и отсто иулй от него по ходу воздушного потока в рабочем канале 3 патрубок 12, каждый из которых снабжен автономной системой регулировани  расхода, а отсос паровоздушной смеси стенки рабочего канала, т.е. участок между патрубками 13 и 12 за счет наличи  полости 11 подвергаетс  охлаждению потоком воздуха, подаваемого через патрубок 13. В результате взаимодействи  материала с гор чим воздухом, происходит поглощение кислорода и выделение летучих веществ (продуктов окислени  волокнистого материала), поэтому в камеру подают воздух и осуществл ют отсос паровоздушной смеси с целью поддержани  химического состава циркулирующего воздуха в заданных пределах . Выдел ющиес  из материала летучие вещества насыщают воздух в рабочем канале и осаждаютс  на холодном участке нижней стенки рабочего канала в виде капель. Через патрубок 13 подают лишь часть необходимого воздуха. Его количество подбирают из соображени  охлаждени  нижней стенки и конденсации на ней летучих веществ. Остальна  часть необходимого воздуха подаетс  через патрубок 12, чтобы не допустить переохлаждени  воздуха в рабочем канале 3, поскольку дл  подпитки камеры требуетс  свежего воздуха больше , чем дл  охлаждени  нижней стенки 10 рабочего канала. Остальной отработанньй воздух из рабочего канала попадает из камеры через патрубок 14. После этого воздух нагреваетс  калориферами 8 и подаетс  вентил тором в следующий цикл. Расположенна  над материалом перегородка 2 обогреваетс  калориферами 8 и поэтому имеет температуру более высокую , чем воздух в рабочем канале, в результате чего конденсаци  летучих веществ на ее поверхности исключена . Наличие полости в нижней стенки рабочего канала обеспечивает однонаправленную конденсацию продуктов расхода, равномерность температурного и скоростного пол  воздушного потока по всему объему рабочей камеры , ведение технологического процесса с более высокими качественными показател ми. Предлагаема  конструкци  печи обеспечивает высокое качество получаемого продукта, поскольку в ней исключено попадание капель конденса та летучих веществ на материал. Кроме этого, принудительна  конденсаци  летучих веществ на нижней сте ке рабочего канала снижает содержание их в циркулирующем воздухе, чем достигаетс  более интенсивное взаимодействие материала с воздухом, что позвол ет повысить скорость обработки материала и в конечном итог повысить производительность печи. Формула изобретени 1. Проходна  печь дл  термообработки движущегос  волокнистого мате риала, содержаща  теплоизолированную камеру, разделенную горизонталь ной перегородкой на рабочий и обводной каналы, сообщающиес  между 834собой с обоих торцов перегородки, выполненные в корпусе камеры входную и выходную щели дл  прохода материала , установленные в каналах вентил тор и калориферы и подсоединенные к системам подачи воздуха и отсоса паровоздушной смеси патрубки с регул торами расхода, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обработки материала, в нижней стенке камеры выполнена сообщающа с  с ее объемом полость с дополнительным патрубком дл  подачи воздуха.
2. 2. Печь поп. 1, от.личающ а   с  . . тем, что основной патрубок дл  подачи воздуха подсоединен к полости со стороны ее конца.
3. 3. Печь по п. 1, отличаюЩ а   с   тем, что калорифер установлен над горизонтальной перегородкой , а дл  прохода материала вьтолнены в боковых стенках камеры под перегородкой.