JP3391303B2

JP3391303B2 - 厚鋼板の加工熱処理装置

Info

Publication number: JP3391303B2
Application number: JP19721299A
Authority: JP
Inventors: 洋木部; 正之堀江; 晃夫藤林; 悟史上岡
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: JP2001025810A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延機で圧
延され次いで冷却装置によって加速冷却された厚鋼板に
生ずる残留応力を除去するための、厚鋼板の加工熱処理
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】厚鋼板は、加熱炉において所定温度に加
熱されたスラブを、熱間圧延機によって圧延し、室温ま
で冷却した後、所定寸法に切断することにより製造され
る。近年、厚鋼板の高強度化および高靱性化を図るため
に、熱間圧延機の出側に冷却装置を設け、熱間圧延機で
圧延された厚鋼板を加速冷却することが行われている。
このような、冷却装置による加速冷却によって、鋼板の
合金元素を低減することが可能になり、溶接性に優れ且
つ高強度および高靱性を有する厚鋼板を製造することが
できる。

【０００３】しかしながら、冷却装置によって加速冷却
された後の厚鋼板の温度は、必ずしも均一ではないため
に、鋼板に変形等の形状劣化が生じやすくなる。そのた
めに、加速冷却された後の厚鋼板を矯正機等に通し、そ
の形状を矯正することが行われているが、矯正機等によ
る形状矯正では、鋼板の形状を改善することはできて
も、鋼板内部の熱応力に起因する残留応力を解消するこ
とはできない。

【０００４】鋼板内部に残留応力が存在していると、鋼
板を切断した場合に、切断部付近の残留応力は開放され
る反面、鋼板に変形が生じる。鋼板の変形は、特に鋼板
を条切りした場合に顕著であって、条切りされた鋼板に
横曲がり（板幅方向への曲がり、キャンバ）が発生す
る。

【０００５】そこで、加速冷却後の厚鋼板に、応力除去
焼鈍を施して、その残留応力を開放することが試みられ
ている。このような、加速冷却後の鋼板に対する応力除
去焼鈍手段に関しては、従来から種々の方法が研究され
ており、その一つとして、既存の調質炉を使用して焼鈍
を行う方法（以下、先行技術１という）が知られてい
る。調質炉は、通常、鋼板に対し焼き入れ後、焼き戻し
を施すために使用されているが、応力除去焼鈍は、一般
に焼き戻し温度と同等かまたはそれよりも低温で行われ
るので、調質炉を残留応力除去焼鈍のために利用するこ
とができる。

【０００６】厚鋼板に対する残留応力除去焼鈍手段とし
て、徐冷ピットにより徐冷カバーを使用して行う方法
（以下、先行技術２という）が知られている。この方法
は、圧延直後の高温の厚鋼板を、クレーン等によりピッ
ト内に積み重ね、その上を徐冷カバーで覆って保温する
ことにより焼鈍し、所定時間経過後、ピット内から鋼板
を取り出すことにより行われる。

【０００７】また、徐冷カバーを固定し、厚鋼板を移送
しつつこれを徐冷することにより焼鈍する手段として、
例えば特開昭５３−１１７６０９号公報（以下、先行技
術３という）には、冷却床の床面を断熱煉瓦張りとし、
その上部に保温天井を設けた構造の厚鋼板徐冷用冷却床
が開示されている。この冷却床内には、鋼板搬送用のキ
ャリアチェーンが設置されており、その前後の出入り口
には、外気の侵入を防止するための鋼板製カーテンまた
はエアカーテンが設けられている。

【０００８】また、特開平６−２５４６１５号公報に
は、冷却装置の出側におけるパスラインの延長線上に、
保温装置を組み込み、圧延後の鋼板を冷却装置によって
冷却し、次いで、保温装置により一定温度に保温する技
術（以下、先行技術４という）が開示されている。

【０００９】図５は、先行技術４の概略配置図である。
図５に示すように、圧延ラインに沿って、圧延機１、ホ
ットレベラー６、冷却装置２および保温装置４がこの順
序で配置されており、冷却装置２と保温装置４との間に
は温度計７が設けられている。圧延機１で圧延された厚
鋼板Ａは、冷却装置２により所定温度まで冷却された
後、保温装置４に装入され、保温装置４内において厚鋼
板を所定温度に保持し、温度分布の均一化を図ってい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】先行技術１の調質炉を
使用する方法は、厚鋼板の温度の均一性と精度との点に
おいて申し分はないが、圧延ピッチと処理時間との整合
性に問題がある。即ち、近年、圧延機の圧延能力向上の
ために、圧延機における厚鋼板の圧延ピッチ（時間間
隔）は、２．５分〜３分程度まで短縮されている。これ
に対し、調質炉で行われる残留応力除去焼鈍のためには
約１０分程度が必要である。通常の容量の調質炉におい
て同時に処理し得る厚鋼板は１枚であるから、調質炉に
おける処理時間は、次の厚鋼板が来るまでの間即ち圧延
ピッチ以内に制限されることになり、処理時間が大幅に
不足する。

【００１１】その他、材質制御の目的で設置されている
調質炉を、応力除去の目的で使用することも問題であっ
て、本来、調質炉において材質を制御すべき製品を製造
することができなくなり、機会損失が生じると共に工程
運用上からも好ましくない。また、冷却装置において冷
却された後の厚鋼板を、調質炉が設置されている場所ま
で搬送する必要があるが、調質炉は、通常、圧延工場と
は別の工場に設置されているために、冷却後の厚鋼板
を、調質炉まで運搬する搬送作業が必要になる。

【００１２】先行技術２の徐冷カバーを使用する方法の
場合も、冷却後の厚鋼板を、徐冷カバーの設けられた冷
却床まで搬送する必要があり、そのための搬送作業が必
要になる。更に、この方法の場合には、複数枚の厚鋼板
を積み重ねて保温するために、各鋼板に対する保温時間
が不同になる。即ち、冷却後の厚鋼板の保温時間は、下
段ほど長く即ち１段下になる毎にほぼ１圧延ピッチ長く
なるため、下段の厚鋼板の保温時間が長くなりすぎる問
題が生ずる。更に、この方法の場合には、徐冷カバーの
開閉のためにクレーン等による徐冷カバーの搬送作業が
必要になり、この搬送作業のために、冷却床の近くに徐
冷カバーを仮置きするためのスペースを確保しておくこ
とが必要になる。

【００１３】先行技術３の徐冷用冷却床の場合には、先
行技術２のように、徐冷カバーを搬送する作業は不要に
なるが、単に、厚鋼板を徐冷ボックスに滞留させただけ
では、厚鋼板をを冷却停止温度以下の温度までしか保持
することができない。従って、板厚や冷却停止温度が異
なる鋼板が挿入された場合には、鋼板の保持温度および
保持時間を所望の値に制御することが困難になる。

【００１４】先行技術４の、圧延後の厚鋼板を冷却した
後、保温炉で保温する方法の場合には、冷却装置の出側
の延長線上に保温装置が設けられているので、厚鋼板を
クレーン等で搬送する必要はないが、調質炉を使用する
場合と同様に、圧延ピッチと処理時間との整合性に問題
が生ずる。この問題は、保温装置の容量を増強し、複数
の厚鋼板を同時に処理し得るようにすれば解決できる
が、厚鋼板の圧延長は、板厚にもよるが最大４０〜５０
ｍにもなるために、保温装置の長さも最低４０〜５０ｍ
は必要になり、更に、複数枚の厚鋼板を処理しようとす
ると、保温装置を数百ｍの長さにまでする必要がある。
このようなことは、通常の圧延工場においてはレイアウ
ト上困難である。

【００１５】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、熱間圧延機で圧延され次いで冷却装置によっ
て加速冷却された厚鋼板に生ずる残留応力を除去するた
めに、広大なスペースを必要とせず、十分な保温時間に
よって残留応力除去焼鈍を行うことができ、これによっ
て、残留応力の低い厚鋼板を高能率で製造することがで
きる、厚鋼板の加工熱処理装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、圧延機の出側に、圧延ラインに沿って、鋼板を加速
冷却するための冷却装置と、前記加速冷却された鋼板に
対し残留応力除去焼鈍を施すための、加熱機構を有する
保温装置が設けられている、厚鋼板の加工熱処理装置に
おいて、前記保温装置は、前記圧延ラインに沿ってその
横側にずらして配置されており、前記保温装置内には、
前記鋼板を前記圧延ラインと直交する方向に移送するた
めの搬送機構が設けられており、そして、前記保温装置
の入側には、厚鋼板を所定寸法に切断するための熱間切
断機が設けられていることに特徴を有するものである。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の装置において、前記保温装置内に設けられた前記搬送
機構は、各々独立して駆動可能な、２列の並列した搬送
機構からなっていることに特徴を有するものである。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の装置において、前記保温装置内に設けられた前記搬送
機構が、前記鋼板を前記圧延ラインと直交する方向に移
送する機構と、前記鋼板を前記圧延ラインと平行な方向
に移送する機構とからなっていることに特徴を有するも
のである。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に
記載の装置において、保温装置に設けられている加熱機
構が、蓄熱体を通してバーナーへの燃焼用空気の供給お
よびバーナーからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃
焼バーナーシステムからなっていることに特徴を有する
ものである。

【００２０】この発明においては、保温装置の入側に熱
間切断機が配置されており、圧延機で圧延された厚鋼板
は、熱間切断機によって最終製品の長さに近い長さまで
切断された後、保温装置に装入される。従って、保温装
置の炉幅（圧延ライン方向の長さ）は短縮されコンパク
トな設備とすることができる。

【００２１】保温装置は、厚鋼板の圧延ラインに沿っ
て、その横側にずらして配置されており、保温装置内に
は、鋼板を圧延ラインと直交する方向に移送するための
鋼板搬送機構が設けられている。従って、搬送機構によ
り複数枚の厚鋼板を圧延ラインと直交する方向に移送し
ながら、これを連続的に保温することができる。また、
保温装置の炉長（圧延ラインと直交する鋼板搬送方向の
長さ）を、厚鋼板の板幅の数倍とすることにより、保温
時間を圧延ピッチの数倍まで延長することができ、保温
時間が圧延ピッチによって制限されることがなくなり、
圧延能率を阻害することはない。

【００２２】また、保温装置は、上述したように、圧延
ラインに沿ってその横側にずらして配置されているの
で、熱処理を必要としない厚鋼板は、そのままホットレ
ベラおよび冷却床に送ることができる。従って、熱処理
を必要としない厚鋼板の圧延能率を阻害することはな
い。

【００２３】保温装置内に設けられた搬送機構を、各々
独立して駆動可能な２列の並列した機構とすれば、板長
が長い厚鋼板の場合には、これを１枚ずつ保温装置に装
入しそして抽出し、また、板長が短い厚鋼板の場合に
は、同時に２枚の鋼板を装入しそして抽出することがで
きるので、設備能力が最大限に発揮され、鋼板の処理能
率を向上させることができる。

【００２４】また、保温装置内に設けられた搬送機構
を、鋼板を、圧延ラインと直交する方向と圧延ラインと
平行な方向との２方向に搬送可能な機構とすれば、板厚
や冷却停止温度の異なる複数枚の厚鋼板を続けて保温装
置内に装入し、板厚の薄い鋼板や高温停止鋼板は、装置
の途中からこれを抽出することができる。従って、板厚
や冷却停止温度にかかわらず、保温時間を一定に保つこ
とができ、これによって鋼板の板厚、冷却停止温度およ
び圧延ピッチに関係なく、十分な応力除去焼鈍を施すこ
とができる。

【００２５】保温装置の加熱機構として、蓄熱体を通し
てバーナーへの燃焼用空気の供給およびバーナーからの
燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナーシステム
を設置すれば、搬送方向に分割されたゾーン毎に、細か
な燃焼制御が可能になり、板厚や冷却停止温度の異なる
鋼板が連続して装入されても、鋼板の保持温度および保
持時間を一定に保つことができる。

【００２６】なお、厚鋼板の板厚や化学成分組成によっ
ては、この方法によって、焼き入れ・焼き戻しを施すこ
とも可能である。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に、この発明の加工熱処理装置
を、図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の
装置の第１実施態様を示す配置図である。図面に示すよ
うに、熱間圧延機１の出側に、冷却装置２、熱間切断機
３、保温装置４、トランスファー５およびホットレベラ
ー６が、圧延ラインａに沿いこの順序で配置されてい
る。

【００２８】冷却装置２は、水スプレーや噴流により厚
鋼板を加速冷却する装置であって、通常のローラークエ
ンチやプレッシャクエンチ等の装置を使用することがで
きる。熱間圧延機１と冷却装置２との間には、ホットレ
ベラーのような形状矯正装置を設置してもよい。

【００２９】熱間切断機３の種類は、圧延ピッチに影響
を及ぼさなければ、特に限定されるものではなく、通常
の剪断機を使用することができる。熱間切断機３の位置
は、図示のような冷却装置２の出側に限られるものでは
なく、熱間圧延機１と冷却装置２との間に設けてもよ
い。

【００３０】保温装置４は、断熱材からなる側壁で囲ま
れた、加熱機構を有する保温炉からなっており、圧延ラ
インａに沿い、その横側にずらして配置されている。装
置内には、厚鋼板Ａを圧延ラインａと直交する方向に搬
送するための、例えば、ウォーキングビームやハースロ
ール等からなる搬送機構が設けられている。保温装置４
に設けられた加熱機構としては、燃焼バーナや誘導加熱
装置のほか、蓄熱体を通して、バーナーへの燃焼用空気
の供給およびバーナーからの燃焼ガスの排出を行う蓄熱
型交番燃焼バーナーシステムが使用される。

【００３１】保温装置４の炉長（鋼板搬送方向の長さ）
は、圧延ピッチを阻害しない長さとすることが必要であ
って、後述する図２(a) の例においては、下記式を満足
するように決定すればよい。

【００３２】Ｌ＞ｎＷｔｈ／ｔｒ但し、Ｌ：保温装置の炉長（ｍ）ｎ：厚鋼板の切断機による分割数Ｗ：鋼板の板幅（ｍ）ｔｈ：保温時間＋昇温時間（ｍｉｎ）ｔｒ：圧延ピッチ（ｍｉｎ）保温装置４に隣接して、保温装置４により一定温度に保
持された厚鋼板Ａを圧延ラインａに戻すためのトランス
ファー５が、圧延ラインａと直交する方向に設けられて
いる。また、保温装置４の出側とトランスファー５の入
側との間には、保温装置４において一定温度に保持され
た厚鋼板Ａをトランスファー５に移すための、圧延ライ
ンａと平行な搬送ラインｂが設けられている。

【００３３】図２に、本発明における保温装置の実施形
態の一例を示す。図２(a) に示す装置においては、圧延
ラインａから図示しない移送機構により保温装置４に送
り込まれた厚鋼板Ａは、保温装置４内を搬送機構によっ
て矢印に示すように圧延ラインａと直交する方向に移動
し、その間に保温装置４内に設けられた加熱機構によっ
て一定温度に保持された後、保温装置４から抽出され、
次いで、図示しない移動機構によって搬送ラインｂを移
動し、保温装置４に隣接して設けられたトランスファー
５に送りこまれ、トランスファー５によって、矢印に示
すように圧延ラインａに戻され、次工程に搬送される。

【００３４】なお、保温装置４内を複数の保温ゾーンに
分割し、板厚や冷却停止温度の異なる厚鋼板が装入され
た場合には、各保温ゾーン毎に加熱能力を制御して保温
すればよい。

【００３５】図２(b) に示す装置においては、保温装置
４内に設けられた鋼板搬送機構が、各々独立して駆動可
能な２列の並列した搬送機構からなっている。搬送機構
をこのような構成にすれば、板長の長い厚鋼板Ａの場合
には、２列の搬送機構を共に使用しこれを同期駆動する
ことによって保温装置４内を移動させることができ、一
方、板長の短い厚鋼板Ａの場合には、２枚の厚鋼板を２
列の搬送機構にそれぞれ送り込み、保温装置４内を共に
移動させることができる。従って、保温装置の能力を無
駄なく有効に活用し、処理能力を向上させることができ
る。

【００３６】図２(c) に示す装置おいては、保温装置４
の搬送機構中間位置に、保温装置４に隣接するトランス
ファー５の中間部に向けた横移送機構が設けられてい
る。この装置によれば、板厚の厚い厚鋼板や冷却停止温
度の低い厚鋼板の場合には、図２(a) に示した装置と同
様に、厚鋼板Ａは、搬送機構により保温装置４内をその
全長にわたって移送され、次いで、保温装置４に隣接し
て設けられたトランスファー５によって圧延ラインａに
戻される。一方、板厚の薄い鋼板や冷却停止温度の高い
鋼板の場合には、厚鋼板Ａは、保温装置４の中間位置に
設けられた横移送機構によってトランスファー５の中間
部に移送され、トランスファー中間部から圧延ラインａ
に戻される。従って、保温装置４内において細かな加熱
能力制御を行う必要はなく、厚鋼板の厚さや冷却停止温
度にかかわらず、鋼板の保温時間を一定に保つことがで
きる。

【００３７】上記保温装置４の搬送機構中間位置に、保
温装置４に隣接するトランスファー５の中間部に向けて
設けた横移送機構は、搬送機構の中間のどの位置に設け
てもよく、また、１つに限らず複数設けてもよい。

【００３８】保温装置４の加熱機構としては、前述した
ように、燃焼バーナや誘導加熱装置のほか、蓄熱体を通
して、バーナーへの燃焼用空気の供給およびバーナーか
らの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナーシス
テムが使用される。このような蓄熱型交番燃焼バーナー
システムを使用した場合には、板厚や冷却停止温度の異
なる鋼板が連続して装入された場合に、鋼板毎に細かな
焼き分けを行うことができる。

【００３９】保温装置４において保温される厚鋼板は、
ある程度高温であり、室温から加熱する必要はないの
で、従来の調質炉を使用する場合に比べ、その加熱能力
を大幅に削減することができる。なお、加熱能力に余裕
をもたせることによって、厚鋼板の外面を急速に加熱
し、残留応力とは逆の熱応力を発生させることもでき
る。鋼板に対し、このような残留応力と逆の熱応力を発
生させること即ちアップクエンチを施すことによって、
最終的な厚鋼板内部の残留応力を低減することができ
る。

【００４０】図３は、この発明の装置の第２実施態様を
示す配置図である。図面に示すように、この実施態様に
おいては、冷却装置２に続く熱間切断機３の次に、圧延
ラインａと直交させてトランスファー５が設けられてお
り、トランスファー５に隣接して保温装置４が設けら
れ、保温装置４に続いてホットレベラー６が設けられて
いる点が、第１実施態様の装置と異なる。

【００４１】第２実施態様の装置によれば、熱間切断機
３によって所定寸法に切断された厚鋼板Ａは、トランス
ファー５によって、矢印に示すように圧延ラインと直交
する方向に移送され、次いで、圧延ラインと平行な搬送
ラインｂを移動して保温装置４に送りこまれ、保温装置
４によって圧延ラインａに戻されるまでの間に、加熱機
構によって一定温度に保持され、次いで、ホットレベラ
ー６において熱間矯正される。従って、保温装置４にお
いて一定温度に保持された厚鋼板Ａは、その温度が低下
することなくホットレベラー６において熱間矯正される
ので、形状矯正効果を向上させることができる。

【００４２】図４は、この発明の装置の第３実施態様を
示す配置図である。図面に示すように、この実施態様に
おいては、熱間切断機３が、圧延機１と冷却装置２との
間に設けられ、ホットレベラー６が、圧延ラインと平行
する搬送ラインｂに設けられている点が、第１実施態様
の装置と異なる。

【００４３】応力除去焼鈍を必要としない厚鋼板Ａは、
圧延機１の出側に設けられた熱間切断機３によって所定
寸法に切断された後、冷却装置２において加速冷却さ
れ、トランスファー５によって圧延ラインａから搬送ラ
インｂに送り込まれ、搬送ラインｂに設けられたホット
レベラー６によって形状矯正された後、次工程に移送さ
れる。

【００４４】一方、応力除去焼鈍を必要とする厚鋼板Ａ
は、圧延機１の出側に設けられた熱間切断機３によって
所定寸法に切断された後、冷却装置２において加速冷却
され、次いで、保温装置４に送り込まれる。そして、保
温装置４において応力除去焼鈍が施された後、搬送ライ
ンｂに送り込まれ、搬送ラインｂに設けられたホットレ
ベラー６によって更に形状矯正が施され、次工程に移送
される。

【００４５】上述した装置によれば、冷却装置４によっ
て冷却された厚鋼板は、保温装置４において応力除去焼
鈍が施された後、速やかにホットレベラー６で熱間矯正
されるので、保温装置４の加熱能力を削減できる上、熱
間矯正効果も向上する。

【００４６】

【実施例】図１に示したこの発明の第１実施態様の装置
を使用し、厚鋼板に加工熱処理を施した。即ち、図示し
ない加熱炉によって所定温度に加熱されたスラブを、リ
バース式熱間圧延機１によって、板厚２０mm、板幅２．
５ｍ，長さ３０ｍの厚鋼板に、連続して１０枚圧延し
た。圧延された厚鋼板を、冷却装置２において８００℃
から５５０℃まで冷却した後、熱間切断機３において、
長さ１５ｍの２枚の厚鋼板に切断、分割した上、これを
幅２０ｍ、奥行き３０ｍの保温装置４に装入した。

【００４７】保温装置４の加熱方式は、蓄熱型交番燃焼
バーナーシステムであって、保温装置４の上面にはルー
フバーナが取り付けられ、下面にはサイドバーナーが取
り付けられており、且つ、鋼板搬送方向に７ゾーンに分
割され、各ゾーン毎に独立した燃焼制御ができるように
なっている。

【００４８】上記保温装置４に装入された厚鋼板は、保
温装置４内を２．２ｍｐｍの速度で移送される間に、６
４０℃の温度で１０分間保持されることにより、残留応
力除去焼鈍が施された。このときの圧延ピッチは、２．
５分であった。保温装置４内において残留応力除去焼鈍
が行われた厚鋼板は、次いで、ホットレベラー５におい
て形状矯正が施された後、冷却床において室温まで冷却
された。

【００４９】このようにして室温まで冷却された厚鋼板
を、５００ｍｍの幅に条切りした後、鋼板に生じた横曲
がり（キャンバ）を調べたところ、板長１０ｍ当たり１
ｍｍ以下であって、鋼板に存在する残留応力は確実に除
去されていた。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の加工熱処
理装置によれば、圧延機の出側に熱間切断機が設けら
れ、圧延された厚鋼板は、最終製品に近い長さに切断さ
れた上、保温装置に装入されるので、保温装置の長さを
短くすることができる。また、保温装置には、圧延ライ
ンと直交する方向に移動する移送機構が設けられ、厚鋼
板は、移送機構によって移送されながら保温されるの
で、その保温時間を圧延ピッチの数倍まで延ばすことが
でき、従って、圧延能率を阻害することなく厚鋼板を十
分に保温することができる。

【００５１】従って、この発明の装置によれば、熱間圧
延機で圧延され次いで冷却装置によって加速冷却された
厚鋼板に生ずる残留応力を、広大なスペースを必要とせ
ずコンパクトな設備により十分な保温時間で除去するこ
とができ、これによって、残留応力の低い厚鋼板を高能
率で製造することができる、工業上有用な効果がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の装置の第１実施態様を示す配置図で
ある。

【図２】この発明における保温装置の実施形態の一例を
示す平面図である。

【図３】この発明の装置の第２実施態様を示す配置図で
ある。

【図４】この発明の装置の第３実施態様を示す配置図で
ある。

【図５】従来の徐冷方法を示す概略配置図である。

【符号の説明】

１圧延機２冷却装置３熱間切断機４保温装置５トランスファー６ホットレベラー７温度計Ａ厚鋼板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上岡悟史東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (56)参考文献特開平６−134512（ＪＰ，Ａ) 特開平１−176019（ＪＰ，Ａ) 特開平10−314809（ＪＰ，Ａ) 特開平７−214105（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 39/12 B21B 45/00 C21D 1/00 C21D 1/30 C21D 9/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延機の出側に、圧延ラインに沿って、
鋼板を加速冷却するための冷却装置と、前記加速冷却さ
れた鋼板に対し残留応力除去焼鈍を施すための、加熱機
構を有する保温装置が設けられている、厚鋼板の加工熱
処理装置において、前記保温装置は、前記圧延ラインに沿ってその横側にず
らして配置されており、前記保温装置内には、前記鋼板
を前記圧延ラインと直交する方向に移送するための搬送
機構が設けられており、そして、前記保温装置の入側に
は、厚鋼板を所定寸法に切断するための熱間切断機が設
けられていることを特徴とする、厚鋼板の加工熱処理装
置。
【請求項２】前記保温装置内に設けられた前記搬送機
構は、各々独立して駆動可能な、２列の並列した搬送機
構からなっている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】前記保温装置内に設けられた前記搬送機
構は、前記鋼板を前記圧延ラインと直交する方向に移送
する機構と、前記鋼板を前記圧延ラインと平行な方向に
移送する機構とからなっている、請求項１に記載の装
置。
【請求項４】前記保温装置の前記加熱機構が、蓄熱体
を通してバーナーへの燃焼用空気の供給およびバーナー
からの燃焼ガスの排出を行う蓄熱型交番燃焼バーナーシ
ステムである、請求項１から３の何れか１つに記載の装
置。