JP2937410B2 - ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、優れた断面形状を有するウエブ薄肉Ｈ形鋼
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
一般にＨ形鋼の断面寸法はフランジ板厚がウエブ板厚
よりも厚くなっているため、圧延過程ではウエブの冷却
速度がフランジに比較して速くなり、圧延時及び冷却時
にフランジとウエブとの温度差が生じる。この温度差に
よって、ウエブに座屈限界を超える圧縮応力が生じると
ウエブ波が発生する。
よりも厚くなっているため、圧延過程ではウエブの冷却
速度がフランジに比較して速くなり、圧延時及び冷却時
にフランジとウエブとの温度差が生じる。この温度差に
よって、ウエブに座屈限界を超える圧縮応力が生じると
ウエブ波が発生する。
ところで、ウエブ板厚の薄いサイズのＨ形鋼は、従来
は溶接法によって製造されていたが、最近はコストダウ
ンの観点から圧延によるＨ形鋼が、要望されるようにな
った。
は溶接法によって製造されていたが、最近はコストダウ
ンの観点から圧延によるＨ形鋼が、要望されるようにな
った。
圧延法によるウエブ薄肉Ｈ形鋼の製造は、従来サイズ
にくらべ、ウエブとフランジの温度差が大きくなるた
め、冷却時ウエブ波が発生しやすくなる。
にくらべ、ウエブとフランジの温度差が大きくなるた
め、冷却時ウエブ波が発生しやすくなる。
このウエブ波を防止するため、ウエブとフランジの温
度差に起因する残留応力を軽減させる方法として、圧延
中また圧延後に温度の高いフランジを水冷することが考
えられる。フランジ強水冷を行う方法が特公昭56−3573
4に開示されているが低温変態生成物が形成され強度が
高くなる。
度差に起因する残留応力を軽減させる方法として、圧延
中また圧延後に温度の高いフランジを水冷することが考
えられる。フランジ強水冷を行う方法が特公昭56−3573
4に開示されているが低温変態生成物が形成され強度が
高くなる。
フランジ部の強度上昇は切断、穴あけ、曲げ等の二次
加工性を低下させるため好ましくない。
加工性を低下させるため好ましくない。
また、特公昭62−43766号公報ではウエブを機械的に
拘束しつつフランジ外側面を強制水冷する方法が示され
ている。しかし、この方法では大がかりな設備を必要と
する問題があった。
拘束しつつフランジ外側面を強制水冷する方法が示され
ている。しかし、この方法では大がかりな設備を必要と
する問題があった。
本発明は熱間圧延法によって、ウエブ波の発生を防止
し、形状のすぐれたしかも加工性のすぐれたウエブ薄肉
Ｈ形鋼の製造を可能にするＨ形鋼の製造方法の提案を目
的とする。
し、形状のすぐれたしかも加工性のすぐれたウエブ薄肉
Ｈ形鋼の製造を可能にするＨ形鋼の製造方法の提案を目
的とする。
すなわち、本発明はウエブ薄肉のＨ形鋼を熱間圧延に
より製造する際にフランジ外側からの水冷と復熱を２回
以上繰返し、そのうち１回はフランジ表層部（水冷側）
温度をMs点以下まで冷却する工程を含み、その後少なく
とも１回は600℃以上まで復熱する工程を含むことを特
徴とするウエブ薄肉Ｈ形鋼の製造方法である。
より製造する際にフランジ外側からの水冷と復熱を２回
以上繰返し、そのうち１回はフランジ表層部（水冷側）
温度をMs点以下まで冷却する工程を含み、その後少なく
とも１回は600℃以上まで復熱する工程を含むことを特
徴とするウエブ薄肉Ｈ形鋼の製造方法である。
フランジ板厚とウエブ板厚の比が2.2以上、ウエブ高
さとウエブ板厚の比が70以上になるウエブ薄肉Ｈ形鋼を
熱間圧延法によって製造するに際し、冷却ウエブ波を防
止しかつフランジの硬さ上昇を抑制するため、冷却方法
に関し鋭意研究を重ねた結果、フランジ水冷によって、
水冷と水冷後復熱を繰り返す冷却が必要で、Ms点（マル
テンサイト変態開始点）以下の温度で水冷を一旦停止
し、その後600℃以上に復熱させることが重要であると
の知見を得た。
さとウエブ板厚の比が70以上になるウエブ薄肉Ｈ形鋼を
熱間圧延法によって製造するに際し、冷却ウエブ波を防
止しかつフランジの硬さ上昇を抑制するため、冷却方法
に関し鋭意研究を重ねた結果、フランジ水冷によって、
水冷と水冷後復熱を繰り返す冷却が必要で、Ms点（マル
テンサイト変態開始点）以下の温度で水冷を一旦停止
し、その後600℃以上に復熱させることが重要であると
の知見を得た。
第１図は、本発明法におけるフランジ表層部の冷却パ
ターンの一例を示すものである。図中のＡ−Ｂ、Ｃ−
Ｄ、Ｅ−Ｆ間で水冷しＢ−Ｃ、Ｄ−Ｅ、Ｆ−Ｇ間で復熱
させるもので、Ｂ、Ｄ、Ｆ点は水冷停止温度、Ｃ、Ｅ、
Ｇ点は復熱温度を示し、Ｇ点以後は空冷するものであ
る。又は、Ｇ点以降はMs点までを急冷、それ以降は空冷
してもよい。
ターンの一例を示すものである。図中のＡ−Ｂ、Ｃ−
Ｄ、Ｅ−Ｆ間で水冷しＢ−Ｃ、Ｄ−Ｅ、Ｆ−Ｇ間で復熱
させるもので、Ｂ、Ｄ、Ｆ点は水冷停止温度、Ｃ、Ｅ、
Ｇ点は復熱温度を示し、Ｇ点以後は空冷するものであ
る。又は、Ｇ点以降はMs点までを急冷、それ以降は空冷
してもよい。
本発明法が適用される鋼は40キロ及び50キロ級で素材
をオーステナイト域の適当温度に加熱後所定サイズに熱
間圧延する。冷却は、仕上圧延後でも、仕上圧延途中で
もよい。仕上圧延途中での水冷は、例えば粗ユニバーサ
ル圧延機と仕上ユニバーサル圧延機間及び仕上ユニバー
サル圧延機出側に設けたフランジ水冷装置によるのが好
適である。本発明はこれらの水冷装置による急冷却とそ
の後の復熱とからなる冷却工程を２回以上繰返すことに
よって、ウエブ波発生とフランジの硬さ上昇を防止する
ものである。
をオーステナイト域の適当温度に加熱後所定サイズに熱
間圧延する。冷却は、仕上圧延後でも、仕上圧延途中で
もよい。仕上圧延途中での水冷は、例えば粗ユニバーサ
ル圧延機と仕上ユニバーサル圧延機間及び仕上ユニバー
サル圧延機出側に設けたフランジ水冷装置によるのが好
適である。本発明はこれらの水冷装置による急冷却とそ
の後の復熱とからなる冷却工程を２回以上繰返すことに
よって、ウエブ波発生とフランジの硬さ上昇を防止する
ものである。
製造条件の限定は次の理由による。
急冷却はフランジ外側から行う。急冷１回では、表層
部の著しい硬化が生じ、組織が不均一となるため、冷却
−復熱を２回以上繰返す。しかも、フランジ外側からの
水冷において、１回表層部をMs点以下まで冷却する。こ
れは、圧延法による経済性を生かすため、圧延能率の低
下、反りによる矯正率の増加を防止するのに必要な条件
であり、好ましい範囲としてはMs点〜300℃である。
部の著しい硬化が生じ、組織が不均一となるため、冷却
−復熱を２回以上繰返す。しかも、フランジ外側からの
水冷において、１回表層部をMs点以下まで冷却する。こ
れは、圧延法による経済性を生かすため、圧延能率の低
下、反りによる矯正率の増加を防止するのに必要な条件
であり、好ましい範囲としてはMs点〜300℃である。
水冷後の復熱は低温変態生成分の軟化及びフェライト
析出させるため少なくとも１回は600℃以上にする必要
がある。
析出させるため少なくとも１回は600℃以上にする必要
がある。
復熱はフランジ内部からの伝熱又は外部からの加熱で
もよくまたAc1点以上になっても良い。
もよくまたAc1点以上になっても良い。
供試材として、第１表に化学組成を示すSM50を用いて
550×200×６×16mmサイズのウエブ薄肉Ｈ形鋼に圧延
し、常温まで冷却後にウエブ波に発生状況とフランジ表
層部のビッカース硬さ測定を行った。この材料のMs点は
450℃である。
550×200×６×16mmサイズのウエブ薄肉Ｈ形鋼に圧延
し、常温まで冷却後にウエブ波に発生状況とフランジ表
層部のビッカース硬さ測定を行った。この材料のMs点は
450℃である。
第２表に冷却条件及びウエブ波の発生の有無、ビッカ
ース硬さを示した。第２表から、冷却条件を本発明の範
囲内に制御すれば、冷却ウエブ波がなく、フランジの硬
さ上昇のないウエブ薄肉Ｈ形鋼を製造することができる
ことがわかる。
ース硬さを示した。第２表から、冷却条件を本発明の範
囲内に制御すれば、冷却ウエブ波がなく、フランジの硬
さ上昇のないウエブ薄肉Ｈ形鋼を製造することができる
ことがわかる。
なお、第２表の冷却停止温度と復熱温度の制御は水流
密度と搬送速度を調整して実施した。
密度と搬送速度を調整して実施した。
〔発明の効果〕 以上のように本発明によれば、ウエブ波の発生しな
い、形状のすぐれたウエブ薄肉Ｈ形鋼を製造することが
できる。また、本発明によればウエブ薄肉Ｈ形鋼を圧延
法によって製造することが可能となり経済効果も著し
い。
い、形状のすぐれたウエブ薄肉Ｈ形鋼を製造することが
できる。また、本発明によればウエブ薄肉Ｈ形鋼を圧延
法によって製造することが可能となり経済効果も著し
い。
第１図は本発明・実施例の冷却パターンの例を示すチャ
ートである。
ートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−54911（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−2366（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C21D 9/00 102 B21B 45/02 320
Claims (1)
- 【請求項１】ウエブ薄肉のＨ形鋼を熱間圧延により製造
する際に、フランジ外側からの水冷と復熱を２回以上繰
返し、そのうち１回はフランジ表層部（水冷側）温度を
Ms点以下まで冷却する工程と、その後少なくとも１回は
600℃以上まで復熱する工程とを含むことを特徴とする
ウエブ薄肉Ｈ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11857890A JP2937410B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11857890A JP2937410B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417622A JPH0417622A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2937410B2 true JP2937410B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=14740059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11857890A Expired - Fee Related JP2937410B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937410B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4581645B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2010-11-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ウエブ薄肉高強度ｈ形鋼の製造方法 |
| JP4817898B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-11-16 | トピー工業株式会社 | 熱処理装置および熱処理方法 |
| JP4912235B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2012-04-11 | 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント | 電子機器用筐体及び電子機器 |
| CN104717998B (zh) | 2012-09-25 | 2017-08-11 | 费雪派克医疗保健有限公司 | 用于呼吸器的盖构造 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP11857890A patent/JP2937410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417622A (ja) | 1992-01-22 |
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