JPH0297622A - 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 - Google Patents

方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法

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JPH0297622A
JPH0297622A JP24711988A JP24711988A JPH0297622A JP H0297622 A JPH0297622 A JP H0297622A JP 24711988 A JP24711988 A JP 24711988A JP 24711988 A JP24711988 A JP 24711988A JP H0297622 A JPH0297622 A JP H0297622A
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JP
Japan
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coil
silicon steel
grain
annealing
steel strip
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JP24711988A
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English (en)
Inventor
Isao Iwanaga
功 岩永
Kenzo Iwayama
岩山 健三
Masayoshi Mizuguchi
水口 政義
Akira Sakaida
晃 坂井田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法に係わり、コイ
ル受台と接するコイル側縁部における熱歪の発生を防止
する珪素鋼ストリップコイルのボックス焼鈍方法に関す
る。
〔従来の技術〕
方向性珪素鋼板の製造方法に於いて、冷延された珪素鋼
板は脱炭焼鈍後2次再結晶並びに不純物除去のためにコ
イル状に捲き取られ、高温で仕上焼鈍(以下ボックス焼
鈍という)が行われる。方向性珪素鋼ストリップコイル
のボックス焼鈍は、コイルの捲き軸方向を鉛直にして、
焼鈍炉内に1段あるいは複数段に置かれて焼鈍される。
ボックス焼鈍炉における仕上焼鈍は、第3図に示す如(
、捲き取られたコイル1はベース4上にシール材6でシ
ールされたインナーカバー3内に設置されたコイル受台
2上にその捲き軸を鉛直に載置され、給気管5によって
下部から供給される雰囲気ガス中でインナーカバー3の
外に設置された炉体より熱を受は焼鈍される。
このようにしてボックス焼鈍された珪素鋼ストリップコ
イル1には、コイル受台2と接する下端部に側歪と称さ
れる座屈歪が生じる。この座屈歪は、珪素鋼ストリップ
コイル1とコイル受台2の焼鈍における加熱、均熱、冷
却の熱サイクルにおける膨張と収縮の差異および高温に
よる珪素鋼ストリップコイル自体の降伏応力の低下等に
起因して発生すると言われている。この座屈歪の発生程
度は、板厚が薄くなる程大きくなり、特に0.35胴以
下の薄鋼板で著しくなる。
この様な珪素鋼ストリップコイルの下端部に発生する座
屈歪は、製品の商品価値の低下を招くため、かかる歪の
発生防止ないし低減は極めて重要な課題で、過去から種
々の方法がとられている。
例えば特開昭55−110721号公報にて、ボックス
焼鈍の前にコイル側縁部の焼鈍分離剤塗布量を増すこと
で、側縁部の変形を小さくする方法が提案されている。
また特開昭55−158221号公報にて、ボックス焼
鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲き取る際にその片側縁
部が凹凸状を形成するように捲き取り、この突起縁部を
コイル受台と接するように置いて焼鈍する方法が提案さ
れている。また特開昭58−61231号公報にて、コ
イル受台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を
置き、その上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下
端部の歪発生を防止する方法が提案されている。また特
開昭61−52320号公報にて、通常熱歪の発生し易
いコイル外周付近を捲き取り張力を増して勾配をつけた
コイルにすることで、熱歪の発生を防止する方法が提案
されている。また特開昭63−100131号公報にて
、コイル片側縁部に細粒化剤を塗布することで熱歪を軽
減する方法が提案されている。
以上これまでの発明は、素材そのものの強度を増す抜本
的解決がほとんどなされてなく、あっても熱歪発生機構
の解明及び変形防止効果が十分でなかった。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明はコイル下端部の材料強度を増すことで側歪の発
生を著しく低減し得るボックス焼鈍方法を提供すること
を目的とする。
(課題を解決するための手段〕 本発明の要旨は、下記のとおりである。
(1)方向性珪素鋼ストリップコイルを受台上に捲き軸
方向を鉛直にして載置した状態で焼鈍する仕上焼鈍方法
において、仕上焼鈍前の方向性珪素鋼ストリップのコイ
ル受台と接する片側縁部の少なくとも2 mm幅の平均
結晶粒径を15μm以上として仕上焼鈍することを特徴
とする方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法。
(2)仕上焼鈍前の方向性珪素鋼ストリップのコイル受
台と接する片側縁部の少なくとも2mm幅の平均結晶粒
径を15−以上とする手段が、該片側縁部の少なくとも
21!Il!1幅の部分を高温加熱するものである前項
1記載の方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法。
(3)仕上焼鈍前の方向性珪素鋼ストリップのコイル受
台と接する片側縁部の少なくとも2胴幅の平均結晶粒径
を15μm以上とする手段が、該片側縁部の少なくとも
2mm幅の部分に4%以上60%以下の変形による歪を
導入するものである前項1記載の方向性珪素鋼板の仕と
焼鈍方法。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明者らは、仕上焼鈍で発生するコイル受台と接する
コイル側縁部の熱歪が主として粒界すべりに起因する高
温クリープ変形であるという知見を得た。この結晶粒度
と高温クリープ強度との強い相関関係は、結晶粒成長を
抑制する析出物(以下インヒビターという)がMnS系
、 AZN系にかがわらず、普遍的なものであると思わ
れる。一方、方向性珪素鋼板の磁気特性を良くするには
、インヒビターを強化してより(110) (001)
方位集積度が高くなるように2次再結晶させるのが一つ
の方法であるが、この場合脱炭焼鈍までにインヒビター
を作り込むと1次再結晶粒も小さくなるので、仕上焼鈍
時に熱歪が生じ易い。従って熱歪軽減策として以下の解
決方法を見出した。例えば方向性珪素鋼板の熱延終了後
から仕上焼鈍前までの間に、鋼板の片側縁部を高温加熱
することで、その部分のインヒビターを劣化させ結晶粒
度を大きくする。
この鋼板の片側縁部加熱は、熱延板焼鈍又は脱炭焼鈍工
程で行う方が容易である。加熱方法は例えばプラズマ加
熱や誘導加熱で急速に高温加熱することで、その部分だ
けを連続して効率的に結晶粒度を大きくできる。又脱炭
焼純後、仕上焼鈍前に、鋼板の片側縁部に変形による歪
を導入することで、仕上焼鈍昇温中の熱歪発生以前に結
晶粒度を大きくする。加工歪導入方法は、例えばショッ
トやスキンパス圧延が脱炭焼鈍工程で連続して行えるの
で好ましい。加工歪は4%以上でないと結晶粒は十分大
きくならないし、60%超では再結晶核が多すぎて却っ
て結晶粒は小さくなるし変形も大きくなりすぎてコイル
捲取りも困難となる。なおこの結晶粒度を大きくしたコ
イル片側縁部をコイル受台に接するように載置し焼鈍す
ると、結晶粒度が大きい部分は、粒界すべりが生じ難い
ため高温クリープ強度が大きいので、コイル下端部の熱
歪が少ないと思われる。コイル片側縁部の加熱又は加工
歪導入の幅は2〜30■が好ましい。
実施例1゜ 冷延後の板厚0.23鵬、板幅1000mの方向性珪素
鋼板の片側縁部幅2■を連続的に1200℃で5秒間加
熱し平均結晶粒径を大きくしたコイルと、加熱しないコ
イルを、更に脱炭焼鈍した後加熱側を下にして仕上焼鈍
を行った。仕上焼鈍前のコイル下端部の平均結晶粒径と
、仕上焼鈍後のコイル下端部の座屈歪の板幅方向長さを
、第1表に示す。
第   1   表 実施例2゜ 熱延後の板厚2.0mm、板幅1000閣の方向性珪素
鋼板の片側縁部幅5mmを連続的に1250 ’Cで2
0秒間加熱し平均結晶粒径を大きくしたコイルと、加熱
しないコイルを、更に脱炭焼鈍した後加熱側を下にして
仕上焼鈍を行った。仕上焼鈍前のコイル下端部の平均結
晶粒径と、仕上焼鈍後のコイル下端部の座屈歪の板幅方
向長さを、第2表に示す。
%のスキンパス圧延を施したコイルと、施さないコ°イ
ルを、圧延側を下にして仕上焼鈍を行った。
仕上焼鈍前のスキンパス圧延有り無しと、仕上焼鈍後の
コイル下端部の座屈歪の板幅方向長さを、第3表に示す
第3表 第   2   表 実施例3゜ 脱炭焼鈍後の板厚0.23mm、板幅1000■の方向
性珪素鋼板の片側縁部幅10閤を連続的に5〔発明の効
果〕 第1.2.3表より明らかなように、本発明によればコ
イル下端部の座屈歪は非常に軽減され歩留を著しく向上
することができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は、コイル片側縁部加熱部分の仕上焼鈍前の平均
結晶粒径と、座屈歪発生幅との関係を示す図表、第2図
は本発明の実施例を示す説明図、第3図は本発明の仕上
焼鈍の時の説明図である。 1;コイル、2ニコイル受台、3:インナー力バー、4
:ベース、5:給気管、6:シール材、7:結晶粒粗大
化部分。 15     50  100   (g)イ士上欠七
打の千寸宕釈餐翫at

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)方向性珪素鋼ストリップコイルを受台上に捲き軸
    方向を鉛直にして載置した状態で焼鈍する仕上焼鈍方法
    において、仕上焼鈍前の方向性珪素鋼ストリップのコイ
    ル受台と接する片側縁部の少なくとも2mm幅の平均結
    晶粒径を15μm以上として仕上焼鈍することを特徴と
    する方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法。
  2. (2)仕上焼鈍前の方向性珪素鋼ストリップのコイル受
    台と接する片側縁部の少なくとも2mm幅の平均結晶粒
    径を15μm以上とする手段が、該片側縁部の少なくと
    も2mm幅の部分を高温加熱するものである請求項1記
    載の方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法。
  3. (3)仕上焼鈍前の方向性珪素鋼ストリップのコイル受
    台と接する片側縁部の少なくとも2mm幅の平均結晶粒
    径を15μm以上とする手段が、該片側縁部の少なくと
    も2mm幅の部分に4%以上60%以下の変形による歪
    を導入するものである請求項1記載の方向性珪素鋼板の
    仕上焼鈍方法。
JP24711988A 1988-09-30 1988-09-30 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 Pending JPH0297622A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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