JP2693690B2 - 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 - Google Patents
一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置Info
- Publication number
- JP2693690B2 JP2693690B2 JP18831992A JP18831992A JP2693690B2 JP 2693690 B2 JP2693690 B2 JP 2693690B2 JP 18831992 A JP18831992 A JP 18831992A JP 18831992 A JP18831992 A JP 18831992A JP 2693690 B2 JP2693690 B2 JP 2693690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- steel sheet
- electrical steel
- pedestal
- unidirectional electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
ル状を高温仕上焼鈍する場合に発生する熱歪みの一種で
ある中歪を低減するための、コイルの搬送方法およびそ
の装置に関するものである。
品化され、特に高磁束密度一方向性電磁鋼板においては
特性や製品プロフィル向上のために厳格な工程管理が成
されている。すなわち、成分調整された溶鋼から製造さ
れたスラブを熱間圧延し、この熱延板を焼鈍し、冷間圧
延して最終厚みとした鋼帯に脱炭および一次再結晶焼鈍
(以下脱炭焼鈍という。)を施してから焼鈍分離剤を塗
布せしめ、コイルに巻取った後に高温仕上焼鈍を実施
し、さらに絶縁被膜を被覆する処理を主工程とするが、
特に高温仕上焼鈍では堅く巻かれたコイルを1200℃
近傍の高温長時間処理を行うために、熱歪の発生が避け
られない問題となっている。
異なるが、高温仕上焼鈍の冷却の際にはコイルの半径方
向に温度差を生じてコイル外周部に中歪が発生し、これ
が形状不良部となる。この様な中歪の発生を防止するた
めに実開昭56−103046号公報では、コイルを覆
うインナーケースの側面全周に断熱材を設け、この断熱
材をヒータに面する側を厚く、他のコイルに面する側を
薄くすることによりコイル半径方向の温度偏差をなくす
る焼鈍炉を開示している。
コイルの下端面に、その最外周から半径方向に長さ30
〜50mm範囲に高さ数mmの勾配を付すと共にその部分の
巻張力を中心部より大きくし、このようにして形成した
コイルを受台に載置して仕上焼鈍をすることにより、コ
イル下端部の熱歪を低減することが開示されている。前
記実開昭56−103046号公報に記述しているコイ
ル半径方向の入熱制御手段では、設備コストが極めて高
くなり、かつコイルに導入された局部的な応力集中によ
って発生するコイルラップ間隙の不均一に基づく熱歪み
の抜本的な解消は困難であり、また後者のコイルの巻き
形状制御による方法では単にコイル下端の熱歪対策に過
ぎない。
原因が異なり、それに応じた対策が必要である。本発明
者等は、前記一方向性電磁鋼板の製造工程で、脱炭焼鈍
処理を施した鋼板はMgOを主体とした焼鈍分離剤を塗
布した後コイルに巻取り、このコイル(以下脱炭焼鈍済
みコイルという。)を次工程の高温仕上焼鈍工程に搬送
するに当って、該コイルに受ける応力が高温仕上焼鈍中
に発生する中歪と相関があることを確認した。本発明は
この様な高温仕上焼鈍で発生する中歪を防止するため
に、脱炭焼鈍済みのコイルに局部的な応力集中を生起し
ない一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置
を提供することを目的とする。
に本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、(1)
一方向性電磁鋼板の処理工程において、脱炭焼鈍済みの
コイルを台車で搬送する際に、前記コイルと台車上に設
けた受台との接触部におけるコイルの応力が1.5kg/
cm2 以下となるように支持して、該コイルを次工程に搬
送することを特徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送
方法であり、(2)脱炭焼鈍済みのコイルを搬送する台
車上に、支材を介しまたは介せずして、内面を湾曲する
と共に該コイルとの接触面積が1.0m2 以上となる受
台を設置したことを特徴とする一方向性電磁鋼板コイル
の搬送装置である。上記搬送装置において、受台の内面
には硬度60°以下の軟質材料をライニングしたこと、
および台車上に設置する受台が台車と着脱自在になるよ
うに設けることが実用上好ましい。
等は脱炭焼鈍から高温仕上焼鈍へのコイル搬送状態に着
目し、その状況を詳細に調査したところ、コイルに受け
る応力と高温仕上焼鈍における中歪の発生に大きな相関
があることが分かった。
時における状況を示したものであって、巻取られたコイ
ル1aは、スムースな真円状の外周を有しているが、図
9に示す様に、搬送台車2に固定されたスキッド3上に
載置され搬送される途上で、コイルの単重が通常十数屯
あるため、その自重で図8のコイル1bに示すようにス
キッドと接触している部位に応力集中部4が発生し、台
車2より払い出されたコイル1cにはこの応力集中部4
に局部的な変形5が起っている。この様な状態のコイル
1cを、1200℃近傍の高温仕上焼鈍を行うと、コイ
ルを展開した鋼帯1dに示すように、スキッド3の当接
部、すなわち局部変形の起こった部分およびその近傍
に、焼鈍中に発生する熱歪に一種である中歪6が生じ、
これが鋼帯端部(コイル最外周端部)よりかなりの長さ
に亘って存在している。
の15t(屯)コイルを用い、スキッドと接触する部分
でコイルに掛かる荷重を調節しながら、コイルに掛かる
応力と中歪の発生長さを調べたところ図1に示すよう
に、接触部分における単位面積当りの応力を小さくして
高温仕上焼鈍をすれば中歪みの発生部分が少なくなるこ
と、すなわち鋼帯端部から500m以内に押さえるには
平方cm当りの応力を1.5kg以下にすれば良いことが分
かった。1.5kg/cm2 の応力が負荷されたコイルの変
形量(T−t,Tおよびtは図2参照)を測定したとこ
ろ凡そ1mmであった。
はコイルの重量を小さくするか、コイル支持面積を大き
くすれば良いのであるが、コイルを小重量化するのは生
産性を低下させることになり好ましくないため、図5に
示すような湾曲した受台7を作成し、上記15tコイル
について受台との接触面積とコイル変形量(T−t)を
調査した。図2はこの調査結果を示すものであり、コイ
ル変形量を本発明の目標値である1mm以下にするには、
接触面積を1.0m2 以上にすれば良いことが分かっ
た。
あって、台車2上にコイル1を載置する受台7を設置す
る。受台7はコイル1の外周面に沿うように円弧状に形
成し、すなわち接触面積が大きくなるように内側を湾曲
面とし、コイル重量に耐える剛性を持った材料、例えば
厚さ10mm以上の鋼板で成形する。この受台7の湾曲面
には軟質材料、例えばゴム等でライニング8することが
好ましい。図4はコイル変形量に及ぼす軟質材料の硬度
の関係を示したもので、前記15tコイルを用い、受台
7上に各種硬度のゴムを敷設して搬送した場合の実験結
果である。これにより軟質材料の硬度は60°以下にす
ればよいことがわかる。台車2で移送するコイルの大き
さは種々のものがあり、その外周が全て受台7の湾曲面
に一致するものではない。しかし、軟質材料で表面をラ
イニングしておけば、コイル外周に沿いやすくなって接
触面積を大きくすることができ、従来のように応力集中
が起きない。また搬送中の振動に対して緩衝作用があ
り、疵の発生を防止できる。受台7は台車2上に必ずし
も固定しておく必要はなく、交換が何時でも出来るよう
に着脱自在に設けて置けばよく、図の例の様に支材9
(これは従来装置の台車上にあるスキッドをそのまま利
用できる。)の上に載置しておいてもよい。この支材9
は受台7の転動を防止するためのものであるから、受台
7と一体に構成してもよい。なお、図6はコイル1を搭
載した本発明装置の要部側面図を示す。
イルを高温仕上焼鈍工程に搬送するに当たり、局部的な
応力集中の発生を防止するために、コイル応力が1.5
kg/cm2 となるように搬送し、または搬送台車に設けた
受台のコイル接触面積が1.0m2 以上になる装置を用
いて搬送することによりコイル変形量を1mm以下の少量
に押さえ、高温仕上焼鈍で中歪を著しく減少することが
できる。以下に本発明の実施例を説明する。
%,Mn:0.07%,S:0.025%,Al:0.
027%,N:0.008%,Sn:0.10%,C
u:0.05%,残部実質的にFeよりなるスラブを1
380℃に加熱後熱間圧延を行い、熱延鋼帯を製造し
た。この鋼帯を予備圧延した後1120℃で短時間の焼
鈍を行い、次いで冷間圧延を施して最終板厚0.23mm
の冷延板とし、脱炭焼鈍ラインに移送した。脱炭焼鈍で
鋼板中に含有するCを30ppm 以下に処理した後、Mg
Oを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイルに巻き取
ってから図7に示すフローで高温仕上げ焼鈍工程に移送
した。すなわち巻き取ったコイル10aは15tであ
り、コイル搬送台車のスキッド上に設け、硬度50°の
ゴム板8を敷設した鋼板製受台7に、このコイル(10
b)を載置(接触面積1.5m2 )して搬送し、台車よ
り払出したコイル10cを高温仕上焼鈍炉に装入した。
cの受台と接触していた外周面には、変形量0.5mmの
僅かな変形があったが外観上はほとんど分からなかっ
た。一方、受台7を使用せず、スキッド3上に直接コイ
ルを支持した図8の態様で搬送したコイル1cにはスキ
ッド接触部分にほぼ2mmのコイル変形が出来ていた。
の高温仕上焼鈍処理を行った後、フラットニングをし、
各鋼帯の中歪み発生長を測定したところ、 コイル10aの場合(本発明法) 427m コイル1aの場合(従来法) 797m に亘って中歪の存在部分が見られたが、本発明の場合は
従来法に比較して極めて少ないことが分かる。
電磁鋼板の炭焼鈍焼鈍済みコイルを高温仕上焼鈍工程に
搬送するに際して、従来コイルに局部的に発生していた
応力集中を、簡単な手段で防止し、高温仕上焼鈍におけ
る中歪の発生を著しく低減することができる。従って形
状不良による歩留まり落ちを少なくして生産性を著しく
向上できる。
示す図。
関係を示す図。
図。
Claims (4)
- 【請求項1】 一方向性電磁鋼板の処理工程において、
脱炭焼鈍済みのコイルを台車で搬送する際に、前記コイ
ルと台車上に設けた受台との接触部におけるコイルの応
力が1.5kg/cm2 以下となるように支持して、該コイ
ルを次工程に搬送することを特徴とする一方向性電磁鋼
板コイルの搬送方法。 - 【請求項2】 一方向性電磁鋼板の処理工程において、
脱炭焼鈍済みのコイルを搬送する台車上に支材を介しま
たは介せずして、内面を湾曲すると共に該コイルとの接
触面積が1.0m2 以上となる受台を設置したことを特
徴とする一方向性電磁鋼板コイルの搬送装置。 - 【請求項3】 受台の内面に硬度60°以下の軟質材料
をライニングしたことを特徴とする請求項2記載の一方
向性電磁鋼板コイルの搬送装置。 - 【請求項4】 台車上に受台が着脱自在に設置したこと
を特徴とする請求項2記載の一方向性電磁鋼板コイルの
搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18831992A JP2693690B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18831992A JP2693690B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0681042A JPH0681042A (ja) | 1994-03-22 |
JP2693690B2 true JP2693690B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=16221529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18831992A Expired - Lifetime JP2693690B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2693690B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3634676A1 (de) * | 1985-10-19 | 1987-04-23 | Leitz Ernst Gmbh | Optische fluorphosphatglaeser mit positiver anomaler teildispersion und verbesserten physiko-chemischen eigenschaften sowie verfahren zu ihrer herstellung |
JPS63144141A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Sumita Kogaku Glass Seizosho:Kk | 弗燐酸塩光学ガラス |
TWI276611B (en) * | 2000-08-17 | 2007-03-21 | Hoya Corp | Process for producing glass and glass-melting apparatus thereof |
JP5434438B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP18831992A patent/JP2693690B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0681042A (ja) | 1994-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2693690B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 | |
JP5803223B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍用インナーケースと仕上焼鈍方法 | |
JPS58120733A (ja) | 電磁鋼板の連続焼鈍方法 | |
US3909316A (en) | Method for annealing of strip coils | |
JP6260448B2 (ja) | 熱延鋼帯の熱処理設備 | |
JP4085975B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
JP4604370B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5896097B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法および仕上焼鈍設備 | |
US6679957B1 (en) | Process for thermal treatment of steel strip | |
JP2703695B2 (ja) | 薄物方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4604369B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4211540B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の連続式熱間圧延設備列 | |
JPH01219128A (ja) | 薄スケール熱延鋼板の製造方法 | |
JPH0297622A (ja) | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 | |
JPH11129016A (ja) | タイトスケール性の良好な熱延鋼板の製造方法 | |
JP4321248B2 (ja) | 連続式熱間圧延設備列 | |
JPH08127819A (ja) | 方向性電磁鋼板の平坦化焼鈍方法と装置 | |
JP2003166018A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
JP2002212638A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2533987B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板用連続鋳造スラブの熱間圧延方法 | |
JPH05140642A (ja) | 熱間圧延鋼材の脱水素方法 | |
JPS6324052B2 (ja) | ||
JPH06323742A (ja) | 移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法 | |
JP3632318B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍方法 | |
JPH0550106A (ja) | 方向性電磁鋼スラブの熱間圧延方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970729 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |