JPH06323742A - 移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法 - Google Patents
移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法Info
- Publication number
- JPH06323742A JPH06323742A JP11334193A JP11334193A JPH06323742A JP H06323742 A JPH06323742 A JP H06323742A JP 11334193 A JP11334193 A JP 11334193A JP 11334193 A JP11334193 A JP 11334193A JP H06323742 A JPH06323742 A JP H06323742A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- moving hearth
- heat treatment
- treated
- continuous heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コイル受台の変形を低減させて座屈歪の発生を
防止し、金属ストリップコイルの製品歩留りを向上させ
る移動炉床式連続熱処理方法及び装置を提供する。 【構成】円形状の移動炉床３２の内側に予熱炉４０を備
え、この予熱炉４０で金属ストリップコイル１２を予熱
した後、移動炉床式連続熱処理装置３０に装入する。
防止し、金属ストリップコイルの製品歩留りを向上させ
る移動炉床式連続熱処理方法及び装置を提供する。 【構成】円形状の移動炉床３２の内側に予熱炉４０を備
え、この予熱炉４０で金属ストリップコイル１２を予熱
した後、移動炉床式連続熱処理装置３０に装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理材が載置された
移動炉床を順次移動させてこの被処理材に連続熱処理を
施す移動炉床式連続処理装置及び連続熱処理方法に関
し、例えば金属ストリップコイルの焼鈍に好適な移動炉
床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法に関する。
移動炉床を順次移動させてこの被処理材に連続熱処理を
施す移動炉床式連続処理装置及び連続熱処理方法に関
し、例えば金属ストリップコイルの焼鈍に好適な移動炉
床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、被処理材が載置された移動炉
床を順次移動させてこの被処理材に連続熱処理を施す移
動炉床式連続処理装置が知られている。この移動炉床式
連続熱処理装置を用いて金属ストリップコイルを焼鈍す
る方法を、図３を参照して説明する。
床を順次移動させてこの被処理材に連続熱処理を施す移
動炉床式連続処理装置が知られている。この移動炉床式
連続熱処理装置を用いて金属ストリップコイルを焼鈍す
る方法を、図３を参照して説明する。
【０００３】図３（ａ）は従来の移動炉床式連続熱処理
装置を示す平面図、（ｂ）は金属ストリップコイルが載
置されたコイル受台を示す説明図である。金属ストリッ
プコイル１２は、矢印Ａで示される方向からコイル受台
１４に載置され、ベル型炉１６で覆われる。このベル型
炉１６の内部には、コイル受台１４の下方からガス管
（図示せず）を経由して窒素ガス等が供給され、これに
よりベル型炉１６の内部は非酸化性雰囲気に保たれる。
金属ストリップコイル１２は、ベル型炉１６に覆われた
状態で加熱帯１８、均熱帯２０、冷却帯２２と順次移動
し、所定の焼鈍が施され、矢印Ｂで示される方向に抽出
されて焼鈍が終了する。また、加熱帯１８、均熱帯２
０、及び冷却帯２２では、バーナ（図示せず）により、
ベル型炉１６の外側からこの内部が加熱されるようにな
っている。このようにして、移動炉床式連続熱処理装置
では、複数のコイルが連続して焼鈍され、例えば１つの
コイルの焼鈍が終了するまでには約１週間かかることも
ある。
装置を示す平面図、（ｂ）は金属ストリップコイルが載
置されたコイル受台を示す説明図である。金属ストリッ
プコイル１２は、矢印Ａで示される方向からコイル受台
１４に載置され、ベル型炉１６で覆われる。このベル型
炉１６の内部には、コイル受台１４の下方からガス管
（図示せず）を経由して窒素ガス等が供給され、これに
よりベル型炉１６の内部は非酸化性雰囲気に保たれる。
金属ストリップコイル１２は、ベル型炉１６に覆われた
状態で加熱帯１８、均熱帯２０、冷却帯２２と順次移動
し、所定の焼鈍が施され、矢印Ｂで示される方向に抽出
されて焼鈍が終了する。また、加熱帯１８、均熱帯２
０、及び冷却帯２２では、バーナ（図示せず）により、
ベル型炉１６の外側からこの内部が加熱されるようにな
っている。このようにして、移動炉床式連続熱処理装置
では、複数のコイルが連続して焼鈍され、例えば１つの
コイルの焼鈍が終了するまでには約１週間かかることも
ある。
【０００４】ここで、図４を参照して、金属ストリップ
コイル１２が焼鈍されているときの、金属ストリップコ
イル１２及びコイル受台１４内の温度分布（断面の等温
線図）を説明する。等温線ａ、ｂ、ｃ、ｄは、４０℃の
間隔であり、加熱して約１０時間後の等温線が示されて
いる。また、矢印Ｃは、ベル型炉１６から金属ストリッ
プコイル１２が受ける輻射熱を示す。図４に示された温
度分布から、以下のことが判明する。
コイル１２が焼鈍されているときの、金属ストリップコ
イル１２及びコイル受台１４内の温度分布（断面の等温
線図）を説明する。等温線ａ、ｂ、ｃ、ｄは、４０℃の
間隔であり、加熱して約１０時間後の等温線が示されて
いる。また、矢印Ｃは、ベル型炉１６から金属ストリッ
プコイル１２が受ける輻射熱を示す。図４に示された温
度分布から、以下のことが判明する。
【０００５】（１）加熱時の金属ストリップコイル１２
内の最冷点（ＣＰ）は、コイル断面の中央よりやや下に
あり、温度上昇は外巻部に比べ大きく遅れる。 （２）この最冷点と接するコイル受台１４の上面の昇温
も同様に遅れる。 （３）コイル受台１４の下面は、外部からの輻射熱を受
けて昇温が早い。 また、金属ストリップコイル１２を抽出した後のコイル
受台１４は２００℃〜３００℃の温度であり、一方、こ
のコイル受台１４に載置され装入される金属ストリップ
コイル１２は２０〜３０℃の温度である。このため、コ
イル受台１４の上面と下面との間には温度差が生ずる。
この温度差が生じた状態で、移動炉床式連続熱処理装置
に金属ストリップコイル１２を装入すると、上述した温
度分布から明らかなように、コイル受台１４の上下面の
温度差は更に拡大する。この結果、コイル受台１４の上
下面の温度差により、図５に示されるように、コイル受
台１４は、下方に向けて凸状に反った上反り状態とな
る。この上反りが生じた結果、金属ストリップコイル１
２の外周部１２ａのみがコイル受台１４に接触して、こ
の外周部１２ａに応力集中が生じ、耳歪と呼ばれる座屈
歪が発生する。この座屈歪が発生した金属ストリップコ
イルは不良品となり、製品歩留りが低下する。
内の最冷点（ＣＰ）は、コイル断面の中央よりやや下に
あり、温度上昇は外巻部に比べ大きく遅れる。 （２）この最冷点と接するコイル受台１４の上面の昇温
も同様に遅れる。 （３）コイル受台１４の下面は、外部からの輻射熱を受
けて昇温が早い。 また、金属ストリップコイル１２を抽出した後のコイル
受台１４は２００℃〜３００℃の温度であり、一方、こ
のコイル受台１４に載置され装入される金属ストリップ
コイル１２は２０〜３０℃の温度である。このため、コ
イル受台１４の上面と下面との間には温度差が生ずる。
この温度差が生じた状態で、移動炉床式連続熱処理装置
に金属ストリップコイル１２を装入すると、上述した温
度分布から明らかなように、コイル受台１４の上下面の
温度差は更に拡大する。この結果、コイル受台１４の上
下面の温度差により、図５に示されるように、コイル受
台１４は、下方に向けて凸状に反った上反り状態とな
る。この上反りが生じた結果、金属ストリップコイル１
２の外周部１２ａのみがコイル受台１４に接触して、こ
の外周部１２ａに応力集中が生じ、耳歪と呼ばれる座屈
歪が発生する。この座屈歪が発生した金属ストリップコ
イルは不良品となり、製品歩留りが低下する。
【０００６】コイル受台の変形防止対策としては、コイ
ル受台にヒータを設置して上下面の温度差を制御する方
法、コイル受台の構造を薄板の積層構造とすることによ
りコイルエッジへの集中荷重を緩和する方法、コイル受
台に穴を開けて炉床ヒータからの輻射熱を受台上面に有
効に伝え、昇温過程での上下面の温度差を補償して反り
を抑える方法等が提案されているが、これらの方法は、
工業規模での実施には問題がある。
ル受台にヒータを設置して上下面の温度差を制御する方
法、コイル受台の構造を薄板の積層構造とすることによ
りコイルエッジへの集中荷重を緩和する方法、コイル受
台に穴を開けて炉床ヒータからの輻射熱を受台上面に有
効に伝え、昇温過程での上下面の温度差を補償して反り
を抑える方法等が提案されているが、これらの方法は、
工業規模での実施には問題がある。
【０００７】また、コイル受台の変形防止対策として
は、最冷点をなくすか、または、最冷点と最熱点の差を
小さくすればよいことも考えられる。このためには、移
動炉床式熱処理装置の構造からみて、昇温速度を遅くす
る方法が考えられるが、昇温速度を遅くすると、生産性
が大幅に低下し工業的に見るとメリットはない。また、
加熱帯（図３参照）の前に予熱帯を設けることも提案さ
れているが（特開昭５７−７６１２３号公報参照）、２
０℃〜３０℃の温度の金属ストリップコイルをコイル受
台に載置する点は前述の従来の方法と同じである。この
ため、コイル受台の変形は十分に防止されない。
は、最冷点をなくすか、または、最冷点と最熱点の差を
小さくすればよいことも考えられる。このためには、移
動炉床式熱処理装置の構造からみて、昇温速度を遅くす
る方法が考えられるが、昇温速度を遅くすると、生産性
が大幅に低下し工業的に見るとメリットはない。また、
加熱帯（図３参照）の前に予熱帯を設けることも提案さ
れているが（特開昭５７−７６１２３号公報参照）、２
０℃〜３０℃の温度の金属ストリップコイルをコイル受
台に載置する点は前述の従来の方法と同じである。この
ため、コイル受台の変形は十分に防止されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、コイル受台の変形を低減させて座屈歪の発生を防
止し、金属ストリップコイルの製品歩留りを向上させる
移動炉床式連続熱処理方法及び装置を提供することを目
的とする。
鑑み、コイル受台の変形を低減させて座屈歪の発生を防
止し、金属ストリップコイルの製品歩留りを向上させる
移動炉床式連続熱処理方法及び装置を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の移動炉床式連続熱処理装置は、被処理材が載
置される移動炉床を順次移動させて前記被処理材を連続
熱処理する移動炉床式連続処理装置において、前記移動
炉床の近傍に配置された、前記被処理材を予熱する予熱
炉を備えたことを特徴とするものである。
の本発明の移動炉床式連続熱処理装置は、被処理材が載
置される移動炉床を順次移動させて前記被処理材を連続
熱処理する移動炉床式連続処理装置において、前記移動
炉床の近傍に配置された、前記被処理材を予熱する予熱
炉を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
移動炉床式連続熱処理方法は、被処理材を移動炉床に載
置し該移動炉床を順次移動して、前記被処理材に連続熱
処理を施す際に、前記被処理材に連続熱処理を施す前
に、移動炉床の近傍に配置された予熱炉で前記被処理材
を２４０℃〜５００℃の温度範囲に予熱し、予熱された
前記被処理材を前記移動炉床の被処理材受台に移載し、
前記被処理材に連続熱処理を施すことを特徴とするもの
である。
移動炉床式連続熱処理方法は、被処理材を移動炉床に載
置し該移動炉床を順次移動して、前記被処理材に連続熱
処理を施す際に、前記被処理材に連続熱処理を施す前
に、移動炉床の近傍に配置された予熱炉で前記被処理材
を２４０℃〜５００℃の温度範囲に予熱し、予熱された
前記被処理材を前記移動炉床の被処理材受台に移載し、
前記被処理材に連続熱処理を施すことを特徴とするもの
である。
【００１１】ここで、移動炉床が円形状のものである場
合は、予熱炉は円形状の内側または外側に配置されるこ
とが好ましい。
合は、予熱炉は円形状の内側または外側に配置されるこ
とが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明の移動炉床式連続熱処理装置には、移動
炉床の近傍に予熱炉が備えられている。被処理材に連続
熱処理を施す前に、この予熱炉で被処理材を２４０℃〜
５００℃の温度範囲に予熱し、被処理材受台に移載す
る。被処理材受台の温度は２５０℃前後であるため、被
処理材が移載された被処理材受台は、上方に向けて凸状
に反った下反り状態になるか、又は反りの無い状態を保
つ。この結果、連続熱処理中に被処理材受台が上反りす
る量は緩和され、被処理材の外周部に生じる応力集中が
低減され、座屈歪は減少する。このため、製品歩留りは
向上する。
炉床の近傍に予熱炉が備えられている。被処理材に連続
熱処理を施す前に、この予熱炉で被処理材を２４０℃〜
５００℃の温度範囲に予熱し、被処理材受台に移載す
る。被処理材受台の温度は２５０℃前後であるため、被
処理材が移載された被処理材受台は、上方に向けて凸状
に反った下反り状態になるか、又は反りの無い状態を保
つ。この結果、連続熱処理中に被処理材受台が上反りす
る量は緩和され、被処理材の外周部に生じる応力集中が
低減され、座屈歪は減少する。このため、製品歩留りは
向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は、
本発明の一実施例の移動炉床式連続熱処理装置を示す平
面図であり、図３に示される要素と同じ要素には同じ符
号を示す。本実施例の移動炉床式連続熱処理装置３０に
は、金属ストリップコイル１２が載置されるコイル受
台、加熱帯１８、均熱帯２０、及び冷却帯２２が備えら
れており、ここまでは、図３を参照して説明した従来の
装置と同じである。本実施例の移動炉床式連続熱処理装
置３０には、更に円形状の移動炉床３２の内側に予熱炉
４０が備えられている。この予熱炉４０の熱源として
は、加熱帯１８からのバーナ排ガスを使用し、補助熱源
としては電熱ヒータを用いる。加熱温度が低温であるた
め、金属ストリップコイルの酸化を防止するための保護
雰囲気ガス例えばＮ2 ガス等を用いる必要はない。ま
た、バーナ排ガスをホットプレート４２（図２参照）に
取り入れるためのファン４６、ダンパ４８（図２参照）
などが設けられたボックス４１が、加熱帯１８の内側に
沿って備えられている。ここで、本実施例では、円形状
の移動炉床３２の内側に予熱炉４０が備えられている
が、移動炉床３２の外側に予熱炉を備える構成としても
よい。
本発明の一実施例の移動炉床式連続熱処理装置を示す平
面図であり、図３に示される要素と同じ要素には同じ符
号を示す。本実施例の移動炉床式連続熱処理装置３０に
は、金属ストリップコイル１２が載置されるコイル受
台、加熱帯１８、均熱帯２０、及び冷却帯２２が備えら
れており、ここまでは、図３を参照して説明した従来の
装置と同じである。本実施例の移動炉床式連続熱処理装
置３０には、更に円形状の移動炉床３２の内側に予熱炉
４０が備えられている。この予熱炉４０の熱源として
は、加熱帯１８からのバーナ排ガスを使用し、補助熱源
としては電熱ヒータを用いる。加熱温度が低温であるた
め、金属ストリップコイルの酸化を防止するための保護
雰囲気ガス例えばＮ2 ガス等を用いる必要はない。ま
た、バーナ排ガスをホットプレート４２（図２参照）に
取り入れるためのファン４６、ダンパ４８（図２参照）
などが設けられたボックス４１が、加熱帯１８の内側に
沿って備えられている。ここで、本実施例では、円形状
の移動炉床３２の内側に予熱炉４０が備えられている
が、移動炉床３２の外側に予熱炉を備える構成としても
よい。
【００１４】予熱炉４０の構造を図２を参照して説明す
る。図２は、図１の移動炉床式連続熱処理装置に備えら
れた予熱炉の概略構成を示す説明図である。この予熱炉
４０には、金属ストリップコイル１２が載置されるホッ
トプレート４２が備えられており、このホットプレート
４２から矢印Ｅで示される方向に熱が伝導して金属スト
リップコイル１２が加熱される。加熱の際は蓋４４を被
せて、加熱帯１８からのバーナ排ガスを配管４５ａを通
してホットプレート４２内に導入する。このバーナ排ガ
スはファン４６により加熱帯１８から導かれ、ダンパ４
８によりその流量が調整される。さらに、ホットプレー
ト４２の温度が所定の温度になるように制御するための
温度制御器５０が備えられており、この温度制御器５０
により、ファン５４から取り入れられる冷却空気の流量
を調整するダンパ５２が制御される。また、ホットプレ
ート４２には、補助熱源として使用される電熱ヒータ
（図示せず）が備えられている。尚、ホットプレート４
２のガスは配管４５ｂを通って排気される。
る。図２は、図１の移動炉床式連続熱処理装置に備えら
れた予熱炉の概略構成を示す説明図である。この予熱炉
４０には、金属ストリップコイル１２が載置されるホッ
トプレート４２が備えられており、このホットプレート
４２から矢印Ｅで示される方向に熱が伝導して金属スト
リップコイル１２が加熱される。加熱の際は蓋４４を被
せて、加熱帯１８からのバーナ排ガスを配管４５ａを通
してホットプレート４２内に導入する。このバーナ排ガ
スはファン４６により加熱帯１８から導かれ、ダンパ４
８によりその流量が調整される。さらに、ホットプレー
ト４２の温度が所定の温度になるように制御するための
温度制御器５０が備えられており、この温度制御器５０
により、ファン５４から取り入れられる冷却空気の流量
を調整するダンパ５２が制御される。また、ホットプレ
ート４２には、補助熱源として使用される電熱ヒータ
（図示せず）が備えられている。尚、ホットプレート４
２のガスは配管４５ｂを通って排気される。
【００１５】上記の移動炉床式連続熱処理装置３０を用
いて、コイルを焼鈍した実施例を比較例と共に表１に示
す。ここで、試料として用いたコイルは、方向性珪素鋼
を厚さ０．２３ｍｍに冷間圧延し、その後、脱炭焼鈍を
施し、焼鈍分離剤を塗布した後、コイル状に巻取り、移
動炉床式連続熱処理装置３０により、１２００℃で仕上
焼鈍を実施したものである。仕上焼鈍の際、予熱炉４０
において、コイルを１２０℃、２４５℃、３６０℃、４
９０℃に加熱して実験を実施した。また、予熱炉４０で
加熱していない常温のコイルも試料として用いた。この
実験結果を表１に示すが、ホットポイントとコールドポ
イントの温度差は従来の半分以下となり、また、コイル
受台の上下面の温度差は予熱温度の高いものほど小さく
なった。これにより、コイル受台の上反り量は、大幅に
縮小され、コイル下端の外周部に発生する座屈歪の食い
込み深さも従来の１／３に軽減され、製品歩留りが向上
した。
いて、コイルを焼鈍した実施例を比較例と共に表１に示
す。ここで、試料として用いたコイルは、方向性珪素鋼
を厚さ０．２３ｍｍに冷間圧延し、その後、脱炭焼鈍を
施し、焼鈍分離剤を塗布した後、コイル状に巻取り、移
動炉床式連続熱処理装置３０により、１２００℃で仕上
焼鈍を実施したものである。仕上焼鈍の際、予熱炉４０
において、コイルを１２０℃、２４５℃、３６０℃、４
９０℃に加熱して実験を実施した。また、予熱炉４０で
加熱していない常温のコイルも試料として用いた。この
実験結果を表１に示すが、ホットポイントとコールドポ
イントの温度差は従来の半分以下となり、また、コイル
受台の上下面の温度差は予熱温度の高いものほど小さく
なった。これにより、コイル受台の上反り量は、大幅に
縮小され、コイル下端の外周部に発生する座屈歪の食い
込み深さも従来の１／３に軽減され、製品歩留りが向上
した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、移
動炉床式連続熱処理装置で被処理材を連続熱処理する際
に、被処理材を予熱してから装入するという手段を採っ
たため、コイル受台の上反りを抑制でき、コイル下端の
外周部に発生する座屈歪が軽減され、製品の歩留りが向
上し、資源の有効利用が図れる。また、予熱炉を使用す
るという方法を取ったため、生産能率を阻害することも
なく、設備の長大化の必要もなく、経済的に製品の歩留
り向上を実現できる。
動炉床式連続熱処理装置で被処理材を連続熱処理する際
に、被処理材を予熱してから装入するという手段を採っ
たため、コイル受台の上反りを抑制でき、コイル下端の
外周部に発生する座屈歪が軽減され、製品の歩留りが向
上し、資源の有効利用が図れる。また、予熱炉を使用す
るという方法を取ったため、生産能率を阻害することも
なく、設備の長大化の必要もなく、経済的に製品の歩留
り向上を実現できる。
【図１】本発明の一実施例の移動炉床式連続熱処理装置
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１の移動炉床式連続熱処理装置に備えられた
予熱炉の概略構成を示す説明図である。
予熱炉の概略構成を示す説明図である。
【図３】従来の移動炉床式連続熱処理装置を示す、
（ａ）は平面図、（ｂ）は金属ストリップコイルが載置
されたコイル受台を示す説明図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は金属ストリップコイルが載置
されたコイル受台を示す説明図である。
【図４】金属ストリップコイルが加熱されているとき
の、金属ストリップコイル及びコイル受台内の温度分布
を示す説明図である。
の、金属ストリップコイル及びコイル受台内の温度分布
を示す説明図である。
【図５】連続熱処理の際にコイル受台が下方に向けて凸
状に反った状態を示す説明図である。
状に反った状態を示す説明図である。
１２ 金属ストリップコイル ３０ 移動炉床式連続熱処理装置 ４０ 予熱炉 ４２ ホットプレート ４６，５４ ファン ４８，５２ ダンパ ５０ 温度制御器
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理材が載置される移動炉床を順次移
動させて前記被処理材を連続熱処理する移動炉床式連続
処理装置において、 前記移動炉床の近傍に配置された、前記被処理材を予熱
する予熱炉を備えたことを特徴とする移動炉床式連続熱
処理装置。 - 【請求項２】 被処理材を移動炉床に載置し該移動炉床
を順次移動して、前記被処理材に連続熱処理を施す際
に、 前記被処理材に連続熱処理を施す前に、移動炉床の近傍
に配置された予熱炉で前記被処理材を２４０℃〜５００
℃の温度範囲に予熱し、 予熱された前記被処理材を、前記移動炉床の被処理材受
台に移載し、 前記被処理材に連続熱処理を施すことを特徴とする移動
炉床式連続熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334193A JPH06323742A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11334193A JPH06323742A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323742A true JPH06323742A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14609794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11334193A Withdrawn JPH06323742A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093031A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Omron Corp | 加熱条件設定方法およびそれの応用 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11334193A patent/JPH06323742A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093031A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Omron Corp | 加熱条件設定方法およびそれの応用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5387347B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
| WO2018074295A1 (ja) | Ｓｉ含有熱延鋼板の熱延板焼鈍設備、熱延板焼鈍方法および脱スケール方法 | |
| JP6252833B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 | |
| JP2008195998A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法およびそれに用いるインナーケース | |
| JP5534492B2 (ja) | 炭素工具鋼鋼帯の製造方法 | |
| CN117488022A (zh) | 一种高牌号无取向硅钢退火工艺控制方法 | |
| JPH06323742A (ja) | 移動炉床式連続熱処理装置及び連続熱処理方法 | |
| JP5015386B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法 | |
| JP2693690B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 | |
| JP4259155B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JP4604370B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3823653B2 (ja) | 高炭素熱延鋼板の製造方法 | |
| JP4569007B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH04224619A (ja) | 熱処理用の炉とこの炉の温度制御方法 | |
| JPH0328320A (ja) | 一方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPS60221521A (ja) | 一方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JP4604369B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2005314752A (ja) | 熱処理方法 | |
| JP4211540B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の連続式熱間圧延設備列 | |
| JP3941209B2 (ja) | 焼鈍炉の鋼帯コイル支持装置 | |
| JPH08232021A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| CN113913598A (zh) | 一种低温Hi-B钢热轧钢板制备方法 | |
| JP3632318B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍方法 | |
| JPH05271790A (ja) | 移動炉床式連続熱処理方法および装置 | |
| JPH0688137A (ja) | 金属コイルのボックス焼鈍方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |