JPH08232021A - 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH08232021A JPH08232021A JP3810095A JP3810095A JPH08232021A JP H08232021 A JPH08232021 A JP H08232021A JP 3810095 A JP3810095 A JP 3810095A JP 3810095 A JP3810095 A JP 3810095A JP H08232021 A JPH08232021 A JP H08232021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- receiving table
- strain
- annealing
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱歪の少ない方向性電磁鋼板を得る。
【構成】 脱炭焼鈍をし、ＭｇＯ塗布後インナーカバー
内のコイル受台にコイルを捲軸方向に垂直向きに載置し
て行う方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法において、コイル
受台の下部にサポートを設置し、コイル受台の受面の高
さを均一化する。 【効果】 コイル受台の平坦度が保たれ、熱歪の少ない
方向性電磁鋼板を得ることができる。
内のコイル受台にコイルを捲軸方向に垂直向きに載置し
て行う方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法において、コイル
受台の下部にサポートを設置し、コイル受台の受面の高
さを均一化する。 【効果】 コイル受台の平坦度が保たれ、熱歪の少ない
方向性電磁鋼板を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、側歪や中歪の発生量の
少ない方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法に関するものであ
る。
少ない方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】冷却された帯状板、例えば方向性電磁鋼
板は冷却によって生じた歪の除去、脱炭、脱窒などの不
純物の除去、あるいは結晶粒調整等のために、コイル状
にてボックス焼鈍される。帯状板コイルのボックス焼鈍
は、コイルの捲軸方向を垂直方向にして、焼鈍炉内に１
段あるいは複数段に置かれて焼鈍される。
板は冷却によって生じた歪の除去、脱炭、脱窒などの不
純物の除去、あるいは結晶粒調整等のために、コイル状
にてボックス焼鈍される。帯状板コイルのボックス焼鈍
は、コイルの捲軸方向を垂直方向にして、焼鈍炉内に１
段あるいは複数段に置かれて焼鈍される。
【０００３】ボックス焼鈍炉における従来の焼鈍は、図
２に示す如く、捲き取られた薄鋼板コイル１は、ベース
２上に、シール材３でシールされたインナーカバー４内
に設置されたコイル受台５上に、その捲軸を垂直に載置
され、給気管６によって下部から供給される雰囲気ガス
中で、インナーカバー４の外に設置された炉体より熱を
受け焼鈍される。このようにしてボックス焼鈍された薄
鋼板コイル１には、図１に示したようにコイル受台５と
接する下端部に側歪と称される座屈歪が生じる。
２に示す如く、捲き取られた薄鋼板コイル１は、ベース
２上に、シール材３でシールされたインナーカバー４内
に設置されたコイル受台５上に、その捲軸を垂直に載置
され、給気管６によって下部から供給される雰囲気ガス
中で、インナーカバー４の外に設置された炉体より熱を
受け焼鈍される。このようにしてボックス焼鈍された薄
鋼板コイル１には、図１に示したようにコイル受台５と
接する下端部に側歪と称される座屈歪が生じる。
【０００４】この座屈歪は薄鋼板コイル１とコイル受台
５の焼鈍における加熱、均熱、冷却の熱サイクルにおい
ての膨脹、収縮の差異によるといわれている。この座屈
歪の発生程度は、板厚が薄くなる程大きくなり、特に
０．３５mm以下の薄鋼板で著しくなる。このような薄鋼
板コイルの下端部に生じた座屈歪（側歪）は商品価値を
低下し、また材質上にも悪影響を及ぼすので切除しなけ
ればならず、歩留りの低下となる。
５の焼鈍における加熱、均熱、冷却の熱サイクルにおい
ての膨脹、収縮の差異によるといわれている。この座屈
歪の発生程度は、板厚が薄くなる程大きくなり、特に
０．３５mm以下の薄鋼板で著しくなる。このような薄鋼
板コイルの下端部に生じた座屈歪（側歪）は商品価値を
低下し、また材質上にも悪影響を及ぼすので切除しなけ
ればならず、歩留りの低下となる。
【０００５】係る側歪の発生防止ないしその軽減は極め
て重要な課題で、従来から種々の方法がとられている。
例えば特公昭５２−１３１６９号公報にて、ボックス焼
鈍に先立ち鋼板をコイル状に捲取る際に、その側端縁部
が凹凸形状を形成するように捲取り、この突起縁部をコ
イル受台と接するように置いて焼鈍する方法が提案され
ている。
て重要な課題で、従来から種々の方法がとられている。
例えば特公昭５２−１３１６９号公報にて、ボックス焼
鈍に先立ち鋼板をコイル状に捲取る際に、その側端縁部
が凹凸形状を形成するように捲取り、この突起縁部をコ
イル受台と接するように置いて焼鈍する方法が提案され
ている。
【０００６】また実開昭５６−１２３８８０号公報に
は、コイル受台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の
敷板を置き、その上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイ
ルの下端部の歪発生を防止せんとするものである。これ
らにより一応の歪の軽減が図られているが、いまだ十分
に満足し得るまでになっているとは言えないのが実情で
ある。特に１２００℃以上の高温で長時間仕上焼鈍され
る方向性電磁鋼板コイルには歪みの発生が多少みられ、
これを減少させる必要がある。
は、コイル受台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の
敷板を置き、その上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイ
ルの下端部の歪発生を防止せんとするものである。これ
らにより一応の歪の軽減が図られているが、いまだ十分
に満足し得るまでになっているとは言えないのが実情で
ある。特に１２００℃以上の高温で長時間仕上焼鈍され
る方向性電磁鋼板コイルには歪みの発生が多少みられ、
これを減少させる必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コイル受台
とそれに接するコイル下端との熱膨張、収縮の差異に基
づく熱歪等による歪発生を抑制し得る方向性電磁鋼板の
仕上焼鈍方法を提供することを目的とする。
とそれに接するコイル下端との熱膨張、収縮の差異に基
づく熱歪等による歪発生を抑制し得る方向性電磁鋼板の
仕上焼鈍方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らの知見による
と、脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼板コイルをＭｇＯ塗布後
インナーカバー内のコイル受台上に、帯状板コイルを捲
軸方向に垂直向きに載置して行う仕上焼鈍方法におい
て、コイルの焼鈍は、１２００℃以上で２０時間以上の
長時間行うため、コイル受台はクリープ変形を起こし、
コイル受台の外側が下に垂れる。このため図５の如くコ
イル下部とコイル受台が均一に接触しなく、側歪、中歪
等の熱歪の要因となる。特にこの時は、コイル中央から
内側にかけて面圧（応力）が高くなりこの部位で中歪が
起きる。
と、脱炭焼鈍後の方向性電磁鋼板コイルをＭｇＯ塗布後
インナーカバー内のコイル受台上に、帯状板コイルを捲
軸方向に垂直向きに載置して行う仕上焼鈍方法におい
て、コイルの焼鈍は、１２００℃以上で２０時間以上の
長時間行うため、コイル受台はクリープ変形を起こし、
コイル受台の外側が下に垂れる。このため図５の如くコ
イル下部とコイル受台が均一に接触しなく、側歪、中歪
等の熱歪の要因となる。特にこの時は、コイル中央から
内側にかけて面圧（応力）が高くなりこの部位で中歪が
起きる。
【０００９】このため、ある使用回数になるとコイル受
台を反転して使用する。コイルは、ボックス焼鈍される
ことにより、外側より加熱されたこの部位が膨脹し、コ
イル全体を持ち上げるようになる。従って、この部位の
面圧（応力）が高くなり、電磁鋼板の降伏点を超える面
圧となって座屈を起こし側歪となる。この時も図４の如
くコイルの外側が強く接触し、熱歪助長の原因となる。
この解決にコイル受台の垂れのない且つ、下部より入熱
が可能でコイル全体が所定の温度を確保できる焼鈍方法
を確立した。
台を反転して使用する。コイルは、ボックス焼鈍される
ことにより、外側より加熱されたこの部位が膨脹し、コ
イル全体を持ち上げるようになる。従って、この部位の
面圧（応力）が高くなり、電磁鋼板の降伏点を超える面
圧となって座屈を起こし側歪となる。この時も図４の如
くコイルの外側が強く接触し、熱歪助長の原因となる。
この解決にコイル受台の垂れのない且つ、下部より入熱
が可能でコイル全体が所定の温度を確保できる焼鈍方法
を確立した。
【００１０】まずコイル受台の垂れの防止は、受台の下
に図６のように全体に鋼製の受台を取付ければ可能であ
る。しかし、コイル全体が所定の温度より約１００℃低
くなり品質を確保できない。このため下部からの輻射伝
熱を確保し、コイル受台の垂れを防止するため、図５の
ようにコイル受台の半径方向のほぼ中心円周方向に２０
０mm厚程度のサポートを取付ける。サポートの数は特に
限定しないが、最低２つは必要である。材質は普通鋼・
ＳＵＳ材等を用いる。これにより側歪、中歪等の熱歪が
最小となる最適なコイル受台の形状を維持し、且つ所定
のコイル温度と保定時間を得ることができ品質を確保で
きる。
に図６のように全体に鋼製の受台を取付ければ可能であ
る。しかし、コイル全体が所定の温度より約１００℃低
くなり品質を確保できない。このため下部からの輻射伝
熱を確保し、コイル受台の垂れを防止するため、図５の
ようにコイル受台の半径方向のほぼ中心円周方向に２０
０mm厚程度のサポートを取付ける。サポートの数は特に
限定しないが、最低２つは必要である。材質は普通鋼・
ＳＵＳ材等を用いる。これにより側歪、中歪等の熱歪が
最小となる最適なコイル受台の形状を維持し、且つ所定
のコイル温度と保定時間を得ることができ品質を確保で
きる。
【００１１】
【実施例】２０トンの脱炭焼鈍済みの厚み０．３０mmの
方向性電磁鋼板コイル（外径約２０００mm、内径約６０
０mm、幅約１０００mm）を、外径２１００mm、厚さ２２
０mmのＳＵＳ３０９Ｓのコイル受台に、図２のように乗
せて、１２００℃で２４時間、窒素と水素の混合ガス中
で焼鈍した。焼鈍１回目のコイルの側歪量（コイル内平
均値）は、２５mmであった。
方向性電磁鋼板コイル（外径約２０００mm、内径約６０
０mm、幅約１０００mm）を、外径２１００mm、厚さ２２
０mmのＳＵＳ３０９Ｓのコイル受台に、図２のように乗
せて、１２００℃で２４時間、窒素と水素の混合ガス中
で焼鈍した。焼鈍１回目のコイルの側歪量（コイル内平
均値）は、２５mmであった。
【００１２】コイル受台は、焼鈍回数を経るに従って図
５のように外側が垂れ下がり、７回焼鈍した後には垂れ
下がり量が２０mmとなった。この時の側歪量（コイル内
平均値）は４５mmとなった。そこでコイル受台を反転し
て図４のような状態で焼鈍を行った。側歪量は若干改善
されたが３５mmであった。
５のように外側が垂れ下がり、７回焼鈍した後には垂れ
下がり量が２０mmとなった。この時の側歪量（コイル内
平均値）は４５mmとなった。そこでコイル受台を反転し
て図４のような状態で焼鈍を行った。側歪量は若干改善
されたが３５mmであった。
【００１３】そこで、このコイル受台垂れ下がり対策と
して、コイル受台の下に直径：２００mm、高さ：コイル
受台の下面と床面の距離と同じのＳＵＳ３０９Ｓ製のサ
ポートを、図３のようにコイル中心に対して対称に２箇
所設置した。コイル中心とサポート中心の距離は７００
mmとした。このようにして焼鈍した後のコイル受台の垂
れ下がり量は、７回目焼鈍後もほぼ０mmであった。その
時のコイルの側歪量は、コイル１本目もコイル７本目も
２５mmであった。
して、コイル受台の下に直径：２００mm、高さ：コイル
受台の下面と床面の距離と同じのＳＵＳ３０９Ｓ製のサ
ポートを、図３のようにコイル中心に対して対称に２箇
所設置した。コイル中心とサポート中心の距離は７００
mmとした。このようにして焼鈍した後のコイル受台の垂
れ下がり量は、７回目焼鈍後もほぼ０mmであった。その
時のコイルの側歪量は、コイル１本目もコイル７本目も
２５mmであった。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、側歪、中歪等の熱歪が最
小となる最適なコイル受台の形状を維持した上で、所定
コイル温度と保定時間での焼鈍が可能である。
小となる最適なコイル受台の形状を維持した上で、所定
コイル温度と保定時間での焼鈍が可能である。
【図１】（ａ）はＢＡＦ処理後のコイルの斜視図、
（ｂ）は（ａ）の展開の側歪を示す表である。
（ｂ）は（ａ）の展開の側歪を示す表である。
【図２】方向性電磁鋼板のボックス焼鈍方法を示す説明
図である。
図である。
【図３】サポートを取付けた本発明の焼鈍方法を示す説
明図である。
明図である。
【図４】コイル受台を反転した直後の焼鈍状況を示す説
明図である。
明図である。
【図５】コイル受台の垂れ下がりを示す説明図である。
【図６】コイル受台の下に鋼製の受台を設けた場合の説
明図である。
明図である。
１ コイル ２ 床面 ３ シール ４ インナーカバー ５ コイル受台 ６ 給気管 ７ サポート ８ 鋼製受台
Claims (1)
- 【請求項１】 脱炭焼鈍しＭｇＯ塗布後、インナーカバ
ー内のコイル受台にコイルを捲軸方向に垂直向きに載置
して行う方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法において、コイ
ル受台の下部にサポートを設置し、コイル受台の受面の
高さを均一化することを特徴とする方向性電磁鋼板の仕
上焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3810095A JPH08232021A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3810095A JPH08232021A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232021A true JPH08232021A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12516063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3810095A Withdrawn JPH08232021A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342311B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2002-10-25 | 주식회사 포스코 | 방향성전기강판코일의소둔공정에있어서코일엣지변형방지방법및장치 |
| JP2009235471A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP3810095A patent/JPH08232021A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342311B1 (ko) * | 1997-11-28 | 2002-10-25 | 주식회사 포스코 | 방향성전기강판코일의소둔공정에있어서코일엣지변형방지방법및장치 |
| JP2009235471A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20150108386A (ko) | 방향성 전기 강판의 질화 처리 설비 및 질화 처리 방법 | |
| JP5942884B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 | |
| JP2719302B2 (ja) | 方向性珪素鋼の仕上焼鈍装置 | |
| JP2008195998A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法およびそれに用いるインナーケース | |
| JPH08232021A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| KR101480501B1 (ko) | 전기강판 코일 고온소둔 장치 | |
| CN117821724A (zh) | 用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺、制造方法及高磁感取向硅钢 | |
| JP2016044322A (ja) | 鋼板コイルのバッチ焼鈍方法 | |
| JP2693690B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板コイルの搬送方法およびその装置 | |
| JPS585969B2 (ja) | 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH05287390A (ja) | 冷延鋼帯コイルの焼鈍方法 | |
| JPH0297622A (ja) | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPH0551643A (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JP4259155B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JP5896097B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の仕上焼鈍方法および仕上焼鈍設備 | |
| KR102608713B1 (ko) | 열처리 모사 실험 장치 및 열처리 모사 실험 방법 | |
| JPS63100131A (ja) | 珪素鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPH03120318A (ja) | 一方向性電磁鋼帯の連続焼鈍設備 | |
| JP3941209B2 (ja) | 焼鈍炉の鋼帯コイル支持装置 | |
| JPH01123032A (ja) | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPS6324053B2 (ja) | ||
| JPS60221521A (ja) | 一方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 | |
| JPH0688137A (ja) | 金属コイルのボックス焼鈍方法 | |
| JP2703695B2 (ja) | 薄物方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6324052B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |