JPS6324052B2 - - Google Patents
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- JPS6324052B2 JPS6324052B2 JP17674884A JP17674884A JPS6324052B2 JP S6324052 B2 JPS6324052 B2 JP S6324052B2 JP 17674884 A JP17674884 A JP 17674884A JP 17674884 A JP17674884 A JP 17674884A JP S6324052 B2 JPS6324052 B2 JP S6324052B2
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- Japan
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- coil
- thin plate
- annealing
- box
- thin
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は薄板コイルのボツクス焼鈍方法に係
り、コイル受台と接するコイル側縁部における歪
の発生を防止する薄板コイルのボツクス焼鈍方法
に関する。 （従来の技術） 冷延された薄鋼板は、冷延によつて生じた歪の
除去、鋼板の脱炭、脱窒、脱硫等の成分調整ある
いは再結晶調整、表面状態調整のためコイル状に
捲き取られ、高温焼鈍（以下ボツクス焼鈍とい
う）が行われる。薄板コイルのボツクス焼鈍は、
コイルの巻軸方向を垂直方向にして、焼鈍炉内に
１段あるいは複数段に置かれて焼鈍される。 ボツクス焼鈍炉における従来の焼鈍は、第２図
に示す如く、捲き取られた薄板コイル１は、ベー
ス４上にシール材６でシールされたインナーカバ
ー３内に設置されたコイル受台２上に、その捲軸
を垂直に載置され、給気管５によつて下部から供
給される雰囲気ガス中で、インナーカバー３の外
に設置された炉体より熱を受け焼鈍される。 このようにしてボツクス焼鈍された薄板コイル
１には、コイル受台２と接する下端部に側歪と称
される座屈歪が生じる。この座屈歪は、薄板コイ
ル１とコイル受台２の焼鈍における加熱，均熱，
冷却の熱サイクルにおける膨張と収縮の程度の差
異および高温による薄板コイル自体の降伏応力の
低下等に基因して発生するといわれている。この
座屈歪の発生程度は、板厚が薄くなる程大きくな
り、特に0.35mm以下の薄鋼板で著しくなる。 この様な薄板コイルの下端部に発生する座屈歪
は、製品の商品価値の低下及び歩留の低下を招く
ため、かかる歪の発生防止ないし低減は極めて重
要な課題で、過去から種々の方法がとられてい
る。例えば特公昭52−13169号公報にて、ボツク
ス焼鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲取る際に、
その側端縁部が、凹凸形状を形成するように捲取
り、この突起縁部をコイル受台と接するように置
いて、焼鈍する方法が提案されている。また実開
昭56−123860号公報は、コイル受台上に焼鈍され
る鋼板コイルと同じ材質の敷板を置き、その上に
鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端部の歪
発生を防止せんとするものである。これらにより
一応の歪の軽減が図られているが、いまだ実用上
十分でない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、特
に板厚の薄い場合でも、コイルに発生する歪を著
しく低減し得る薄板コイルの効果的なボツクス焼
鈍方法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段、作用） 本発明の要旨は、インナーカバー内のコイル受
台上に、薄板コイルを捲軸方向を垂直に載置し焼
鈍する薄板コイルのボツクス焼鈍方法において、
薄板コイルとコイル受台の間に、ボロン窒化物ま
たは粉粒状クロムの１種または２種を介在させて
焼鈍することを特徴とする薄板コイルのボツクス
焼鈍法にある。 以下に本発明を詳細に説明する。 第１図は、本発明の一実施例によるボツクス焼
鈍を示す図である。 コイル受台２の上に、薄板コイル１を載置する
前に、薄板コイル１の焼鈍温度においても、滑潤
性の良いボロン窒化物、または粉粒状クロムを塗
布する。（以下潤滑剤という）この塗布は前記ボ
ロン窒化物、粉粒状クロムをそのままコイル受台
２に撤くか、あるいは水によりスラリー状にして
塗り乾燥させることによりなされる。 次いで薄板コイル１を載置する。潤滑剤７は、
薄板コイル１の焼鈍中、薄板コイル１の下端部と
コイル受台２の直接接触を避け、両者の膨張・収
縮時に生ずる摩擦を緩和するコロの役目をするの
で、結果的に薄板コイル下端部の座屈歪を著しく
減少する。 潤滑剤７を、薄板コイル１とコイル受台２の間
に介在させる方法としては、上記の様なコイル受
台２に塗布する方法以外に、予めスペーサー（図
示せず）に塗布しておいて、該スペーサーをコイ
ル受台２と薄板コイル１間に載置するか、或は薄
板コイル１下端部に塗布して、コイル受台２上に
載置する等、薄板コイル１下端部と、コイル受台
２の直接接触を防止する様に介在させれば、如何
なる方法でもよい。又、潤滑剤７の厚み７―１
は、薄板コイル１の下端部と、コイル受台２との
直接接触を防止しさえすれば如何なる厚みでも良
い。 ボロン窒化物、粉粒状クロムは、高温例えば
1000℃以上でも焼結せずに、しかも化学的に安定
で鋼とも反応せず、焼鈍過程において薄板コイル
とコイル受台の間のすべり摩擦を減ずる作用があ
る。このために、焼鈍される薄板コイルの板厚
が、例えば0.18〜0.25mmと非常に薄くとも、コイ
ル下端に座屈歪の発生は従来にくらべて大巾に少
なくなる。 （実施例） コイル受台上に薄板コイルを載置する前に、第
１表に示すBNを水に溶かし、ペースト状にした
ものを、厚さ100μmで均一に塗布し、乾燥させた
後、板厚0.23mm×板幅1000mm、重量10tのコイル
を載置し、1200℃の温度でボツクス焼鈍を施こし
た。 また粉粒状クロムをコイル受台に厚さ100〜
150μmに撤いて、上記のコイルを載置し、上記と
同一条件でボツクス焼鈍した。 一方比較として、板厚0.23mm×板幅1000mm、重
量10tのコイルをコイル受台に潤滑材を使用せず
に載置し、1200℃の温度で同一方法でボツクス焼
鈍し、発生したコイル下端部の座屈歪の板巾方向
長さと、板長手方向長さを調査した。 結果を第１表にあわせて示す。
り、コイル受台と接するコイル側縁部における歪
の発生を防止する薄板コイルのボツクス焼鈍方法
に関する。 （従来の技術） 冷延された薄鋼板は、冷延によつて生じた歪の
除去、鋼板の脱炭、脱窒、脱硫等の成分調整ある
いは再結晶調整、表面状態調整のためコイル状に
捲き取られ、高温焼鈍（以下ボツクス焼鈍とい
う）が行われる。薄板コイルのボツクス焼鈍は、
コイルの巻軸方向を垂直方向にして、焼鈍炉内に
１段あるいは複数段に置かれて焼鈍される。 ボツクス焼鈍炉における従来の焼鈍は、第２図
に示す如く、捲き取られた薄板コイル１は、ベー
ス４上にシール材６でシールされたインナーカバ
ー３内に設置されたコイル受台２上に、その捲軸
を垂直に載置され、給気管５によつて下部から供
給される雰囲気ガス中で、インナーカバー３の外
に設置された炉体より熱を受け焼鈍される。 このようにしてボツクス焼鈍された薄板コイル
１には、コイル受台２と接する下端部に側歪と称
される座屈歪が生じる。この座屈歪は、薄板コイ
ル１とコイル受台２の焼鈍における加熱，均熱，
冷却の熱サイクルにおける膨張と収縮の程度の差
異および高温による薄板コイル自体の降伏応力の
低下等に基因して発生するといわれている。この
座屈歪の発生程度は、板厚が薄くなる程大きくな
り、特に0.35mm以下の薄鋼板で著しくなる。 この様な薄板コイルの下端部に発生する座屈歪
は、製品の商品価値の低下及び歩留の低下を招く
ため、かかる歪の発生防止ないし低減は極めて重
要な課題で、過去から種々の方法がとられてい
る。例えば特公昭52−13169号公報にて、ボツク
ス焼鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲取る際に、
その側端縁部が、凹凸形状を形成するように捲取
り、この突起縁部をコイル受台と接するように置
いて、焼鈍する方法が提案されている。また実開
昭56−123860号公報は、コイル受台上に焼鈍され
る鋼板コイルと同じ材質の敷板を置き、その上に
鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端部の歪
発生を防止せんとするものである。これらにより
一応の歪の軽減が図られているが、いまだ実用上
十分でない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、特
に板厚の薄い場合でも、コイルに発生する歪を著
しく低減し得る薄板コイルの効果的なボツクス焼
鈍方法を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段、作用） 本発明の要旨は、インナーカバー内のコイル受
台上に、薄板コイルを捲軸方向を垂直に載置し焼
鈍する薄板コイルのボツクス焼鈍方法において、
薄板コイルとコイル受台の間に、ボロン窒化物ま
たは粉粒状クロムの１種または２種を介在させて
焼鈍することを特徴とする薄板コイルのボツクス
焼鈍法にある。 以下に本発明を詳細に説明する。 第１図は、本発明の一実施例によるボツクス焼
鈍を示す図である。 コイル受台２の上に、薄板コイル１を載置する
前に、薄板コイル１の焼鈍温度においても、滑潤
性の良いボロン窒化物、または粉粒状クロムを塗
布する。（以下潤滑剤という）この塗布は前記ボ
ロン窒化物、粉粒状クロムをそのままコイル受台
２に撤くか、あるいは水によりスラリー状にして
塗り乾燥させることによりなされる。 次いで薄板コイル１を載置する。潤滑剤７は、
薄板コイル１の焼鈍中、薄板コイル１の下端部と
コイル受台２の直接接触を避け、両者の膨張・収
縮時に生ずる摩擦を緩和するコロの役目をするの
で、結果的に薄板コイル下端部の座屈歪を著しく
減少する。 潤滑剤７を、薄板コイル１とコイル受台２の間
に介在させる方法としては、上記の様なコイル受
台２に塗布する方法以外に、予めスペーサー（図
示せず）に塗布しておいて、該スペーサーをコイ
ル受台２と薄板コイル１間に載置するか、或は薄
板コイル１下端部に塗布して、コイル受台２上に
載置する等、薄板コイル１下端部と、コイル受台
２の直接接触を防止する様に介在させれば、如何
なる方法でもよい。又、潤滑剤７の厚み７―１
は、薄板コイル１の下端部と、コイル受台２との
直接接触を防止しさえすれば如何なる厚みでも良
い。 ボロン窒化物、粉粒状クロムは、高温例えば
1000℃以上でも焼結せずに、しかも化学的に安定
で鋼とも反応せず、焼鈍過程において薄板コイル
とコイル受台の間のすべり摩擦を減ずる作用があ
る。このために、焼鈍される薄板コイルの板厚
が、例えば0.18〜0.25mmと非常に薄くとも、コイ
ル下端に座屈歪の発生は従来にくらべて大巾に少
なくなる。 （実施例） コイル受台上に薄板コイルを載置する前に、第
１表に示すBNを水に溶かし、ペースト状にした
ものを、厚さ100μmで均一に塗布し、乾燥させた
後、板厚0.23mm×板幅1000mm、重量10tのコイル
を載置し、1200℃の温度でボツクス焼鈍を施こし
た。 また粉粒状クロムをコイル受台に厚さ100〜
150μmに撤いて、上記のコイルを載置し、上記と
同一条件でボツクス焼鈍した。 一方比較として、板厚0.23mm×板幅1000mm、重
量10tのコイルをコイル受台に潤滑材を使用せず
に載置し、1200℃の温度で同一方法でボツクス焼
鈍し、発生したコイル下端部の座屈歪の板巾方向
長さと、板長手方向長さを調査した。 結果を第１表にあわせて示す。
【表】
（発明の効果）
第１表より明らかな様に、本発明によると、座
屈歪の発生は大巾に軽減され、座屈歪の板巾方向
長さ及び板長手方向長さともに、従来法より小さ
な値を示し、全体的に本発明によれば、座屈歪の
面積（板巾方向長さ×板長手方向長さ）を従来法
の1/10以下に減少することができた。
屈歪の発生は大巾に軽減され、座屈歪の板巾方向
長さ及び板長手方向長さともに、従来法より小さ
な値を示し、全体的に本発明によれば、座屈歪の
面積（板巾方向長さ×板長手方向長さ）を従来法
の1/10以下に減少することができた。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２
図は従来のボツクス焼鈍の説明図である。 ２：コイル受台、７：潤滑剤。
図は従来のボツクス焼鈍の説明図である。 ２：コイル受台、７：潤滑剤。
Claims (1)
- １ インナーカバー内のコイル受台上に、薄板コ
イルを捲軸方向を垂直に載置する薄板コイルのボ
ツクス焼鈍方法において、薄板コイルとコイル受
台の間に、ボロン窒化物または粉粒状クロムの１
種または２種を介在させて焼鈍することを特徴と
する薄板コイルのボツクス焼鈍法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674884A JPS6156249A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 薄板コイルのボツクス焼鈍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674884A JPS6156249A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 薄板コイルのボツクス焼鈍法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156249A JPS6156249A (ja) | 1986-03-20 |
| JPS6324052B2 true JPS6324052B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=16019117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17674884A Granted JPS6156249A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 薄板コイルのボツクス焼鈍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156249A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016096C2 (de) * | 2000-03-17 | 2003-03-13 | Thyssenkrupp Electrical Steel Ebg Gmbh | Ofen zum Glühen von zu Coils gehaspelten Stahlbändern und Verfahren zum Glühen derselben |
| WO2006111246A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Loi Thermprocess Gmbh | Industrieofen |
| AT507671B1 (de) * | 2009-03-13 | 2010-07-15 | Ebner Ind Ofenbau | Hochtemperaturofen zur glühbehandlung von blechbunden |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17674884A patent/JPS6156249A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156249A (ja) | 1986-03-20 |
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