Изобретение относитс к черной металлургии, в частнос5И к термичес кой обработке в печах непрерывного отжига прежде всего электротехничес ких сталей. В насто щее врем при производс ве электротехнических сталей исполь зуютс высокопроизводительные печи непрерывного отжига. В процессе работы на поверхност поддерживающих роликов (материал ролика - хромоникелева сталь) особенно башенных печей образуютс наросты , которые царапают и накалывают отжигаемую полосу, .тем самым снижа ее электромагнитные свойства Дл предохранени поверхности ролика от образовани наростов примен ют следующие способы: изготовле ние роликов с графитовыми бочками, покрытие сплавом типа колмоной, насадка асбестовых кругов на специаль охлаждаемые ролики, покрытие керамикой на основе окиси алюмини . Это дорогие способы, часто требующие подсло под основное покрытие или сложного конструктивного решение. Покрытие роликов сплавом типа колмоной производ т с целью восстановл . ни роликов. Применение графитовых бочек затрудн ет обезуглероживание стсшьных полос. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ изготовлени печного ролика, где с целью предотвращени образовани наростов ролик покрывают стабилизированной двуокисью циркони плазменным методом С11. Цель изобретени - предотвращение образовани наростов на поверхности , роликов . Дл достижени указанной цели на рабочую поверхность печного ролика нанос т низкоуглеродистую сталь, с последующим обезуглероживанием покрыти . Покрытие ролика обезуглероживаетс непосредственно в процессе работы ролика в печи. Содержание углерода значительно понижаетс , становитс близким к содержанию углер зда в армкожелезе, т.е. не.более 0,04%. В результате получают покрытие, к которому, не привариваетс полоса. На покрытии ролика двуокисью циркони можно наблюдать намазывание материала полосы, в то врем как на предлагаемом покрытии на мазьшани не наблюдаетс . Отсута также близ намазьшани кие по значению пределы прочности материалов покрыти и полосы при температуре (дл армкожелеза ffg 5 KT/MM f дл трансформаторной стали бе 3 кг/мм свидетельствуют о том, что покрытие в результате, име ющегос проскальзывани полосы по ролику изнашиваетс . Это преп тствует образованию наростов. Как следует из вышеописанного, пористость предлагаемого покрыти не оказывает вли ни на эффективность его работы. Плотность покрыти , полу ченного электрометаллизацией, из угл родистой стали (около 0,1% С) и твер дость при температуре+20 с составл ют соответственно около 6 , 67 и 90 HRB. -Пример , На бочку ролика диаметром 590 мм, длиной 2Г50 мм нанос т покрытие электрометаллизационным методом низкоуглеродистой статью СВ-08Г2С. Покрытие нанос т в lO слоев, суммарна толщина покрыти 1,8 мм. Ролик с покрытием устанав ливают в зоне выдержки (там, где наблюдаетс наибольшее количество наростов ) башенной печи термического отделени непрерывного отжига тр&нсФорматорной стали. Печь в течение шести мес цев работает в режиме обез углероживани (температура в зоне выдержки 9QQ°C, атмосфера: 95% азота . 5% водорода, точка росы ). Следов наростов на ролике с покрытием не обнаружено. Как уже указано применение других способов предотвращени образовани наростов на роликах или не дает положительных результатов или конструктивно трудно выполнимо. Применение предлагаемого способа позволит улучшить качество электроизол ционного сло на поверхности холоднокатанной трансформаторной стали; улучшить электромагнитные свойства тра нсформаторной стали и повысить ее марочность, увеличить срок службы печных роликов; улучшить товарный вид полос электротехнических сталей, особенно магнитом гких типа динамной. Предлагаемый способ может быть применен в печах непрерывного отжига цехов холодного проката электротехнических сталей и автолиста. Формула изобретени Способ изготовлени печного ролика , включающий нанесение покрыти на поверхность ролика, отличающий с тем, что, с целью предотвращени образовани наростов на ролике , на егб поверхность.нанос т покрытие из низкоуглеродистой стали с последующим обезуглероживающим отжигом покрыти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Аптерман В.Н. и Тымчак в.М. Прот жные печи, М., Металлурги , 187-188, 320, 1969, с