JPS63100131A - 珪素鋼板の仕上焼鈍方法 - Google Patents
珪素鋼板の仕上焼鈍方法Info
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- JPS63100131A JPS63100131A JP24533986A JP24533986A JPS63100131A JP S63100131 A JPS63100131 A JP S63100131A JP 24533986 A JP24533986 A JP 24533986A JP 24533986 A JP24533986 A JP 24533986A JP S63100131 A JPS63100131 A JP S63100131A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、珪素鋼板の仕上焼鈍方法に係り、コイル受台
と接するコイル側縁部における側歪の発生を防止する珪
素鋼板の仕上焼鈍方法に関する。
と接するコイル側縁部における側歪の発生を防止する珪
素鋼板の仕上焼鈍方法に関する。
（従来の技術）
冷延された珪素鋼板は、冷延によって生じた歪の除去、
鋼板の脱炭、脱窒、脱硫等の成分調整あるいは再結晶調
整、表面状態調整のためコイル状に捲き取られ、高温焼
鈍（以下ボックス焼鈍という）が行われる。珪素鋼板コ
イルのボックス焼鈍は、コイルの巻軸方向を垂直方向に
して、焼鈍炉内に１段あるいは複数段に置かれて焼鈍さ
れる。
鋼板の脱炭、脱窒、脱硫等の成分調整あるいは再結晶調
整、表面状態調整のためコイル状に捲き取られ、高温焼
鈍（以下ボックス焼鈍という）が行われる。珪素鋼板コ
イルのボックス焼鈍は、コイルの巻軸方向を垂直方向に
して、焼鈍炉内に１段あるいは複数段に置かれて焼鈍さ
れる。
ボックス焼鈍炉における従来の焼鈍は、第３図に示す如
く、捲き取られた珪素鋼板コイル１は、ペース４上に、
シール材６でシールサレタインナー力パー３内に設置さ
れたコイル受台２上に、その捲軸を垂直に載置され、給
気管５によって下部から供給される雰囲気ガス中で、イ
ンナーカバー３の外に設置された炉体より熱を受は焼鈍
される。
く、捲き取られた珪素鋼板コイル１は、ペース４上に、
シール材６でシールサレタインナー力パー３内に設置さ
れたコイル受台２上に、その捲軸を垂直に載置され、給
気管５によって下部から供給される雰囲気ガス中で、イ
ンナーカバー３の外に設置された炉体より熱を受は焼鈍
される。
このようにしてボックス焼鈍された珪素鋼板コイル１に
は、コイル受台２と接する下端部に側歪と称される座屈
歪が生じる。こり座屈歪は珪素鋼板コイル１とコイル受
台２の焼鈍における加熱、均熱、冷却の熱サイクルにお
ける膨張と収縮の５穆度の差異および高温（（よる珪素
鋼板コイル自体の降伏応力の低下等に基因して発生する
といわれている。この座屈歪の発生程度は、板厚が薄（
なる程大きくなり、特に０．３５１１Ｋ以下の薄鋼板で
著しくなる。
は、コイル受台２と接する下端部に側歪と称される座屈
歪が生じる。こり座屈歪は珪素鋼板コイル１とコイル受
台２の焼鈍における加熱、均熱、冷却の熱サイクルにお
ける膨張と収縮の５穆度の差異および高温（（よる珪素
鋼板コイル自体の降伏応力の低下等に基因して発生する
といわれている。この座屈歪の発生程度は、板厚が薄（
なる程大きくなり、特に０．３５１１Ｋ以下の薄鋼板で
著しくなる。
この様な珪素鋼板コイルの下端部に発生する座屈歪は、
製品の商品価値の低下及び歩留の低下を招くため、かか
る歪の発生防止ないし低減は極めて重要な課題で、過去
から種々の方法がとられている。
製品の商品価値の低下及び歩留の低下を招くため、かか
る歪の発生防止ないし低減は極めて重要な課題で、過去
から種々の方法がとられている。
例えば特開昭５５−１５８２２１号公報にて、ボックス
焼鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲取る際に、その側端
縁部が凹凸形状を形成するように捲取り、この突起縁部
をコイル受台と接するように置いて、焼鈍する方法が提
案されている。
焼鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲取る際に、その側端
縁部が凹凸形状を形成するように捲取り、この突起縁部
をコイル受台と接するように置いて、焼鈍する方法が提
案されている。
また特開昭５８−６１２３１号公報は、コイル受台上に
焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を置き、その上
に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端部の歪発生
を防止せんとするものである。これらにより一応の歪の
電域が図られているが、いまだ実用上十分でない。
焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を置き、その上
に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端部の歪発生
を防止せんとするものである。これらにより一応の歪の
電域が図られているが、いまだ実用上十分でない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、特に板厚の
薄い場合でも、コイルに発生する歪を著しく低減し得る
珪素鋼板コイルの効果的な仕上焼鈍方法を提供すること
を目的とする。
薄い場合でも、コイルに発生する歪を著しく低減し得る
珪素鋼板コイルの効果的な仕上焼鈍方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、インナーカバー内のコイル受台上に、
珪素鋼板コイルを捲軸方向を垂直に載置し焼鈍する珪素
鋼板の仕上焼鈍方法において、仕上焼鈍前の珪素鋼板の
片側縁部に細粒化剤を塗布しコイルに巻き取り、前記細
粒化剤を塗布した片側縁部をコイル受台に接するようＫ
ａ置させて焼鈍することを特徴とする珪素鋼板コイルの
仕上、焼鈍法にあり、側歪の発生を低減させるものであ
る。
珪素鋼板コイルを捲軸方向を垂直に載置し焼鈍する珪素
鋼板の仕上焼鈍方法において、仕上焼鈍前の珪素鋼板の
片側縁部に細粒化剤を塗布しコイルに巻き取り、前記細
粒化剤を塗布した片側縁部をコイル受台に接するようＫ
ａ置させて焼鈍することを特徴とする珪素鋼板コイルの
仕上、焼鈍法にあり、側歪の発生を低減させるものであ
る。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例における仕上焼鈍を示すもの
である。
である。
第２図に示すように、所定の板厚に仕上げられた珪素鋼
板１の片側縁部に細粒化剤７例えばＡｌ。
板１の片側縁部に細粒化剤７例えばＡｌ。
５ｂｔＯｓ ＋ Ｂ ＋ Ｈ２ＢＯ３等を液状ペース
ト状などで塗布し乾燥させ、コイル状に捲きとって塗布
部をコイル受台２に接するように載置し仕上焼鈍する。
ト状などで塗布し乾燥させ、コイル状に捲きとって塗布
部をコイル受台２に接するように載置し仕上焼鈍する。
また前記塗布の他に、細粒化剤を粉状あるいは溶融状と
して静電方式やメツキにより、鋼板片側線部に付着させ
てもよい。
して静電方式やメツキにより、鋼板片側線部に付着させ
てもよい。
細粒化剤の鋼板片側縁部への塗布あるいは付着の巾は、
２〜３０＋ｉ＋が側歪を少な（するのに好ましい。細粒
化剤の塗布あるいは付着量は０．１〜１．５ｍ９／ ｃ
ｍ ”程度とすることが好ましい。
２〜３０＋ｉ＋が側歪を少な（するのに好ましい。細粒
化剤の塗布あるいは付着量は０．１〜１．５ｍ９／ ｃ
ｍ ”程度とすることが好ましい。
コイルに捲かれた珪素鋼板はコイル捲軸方向を垂直にし
て、コイル受台２に載置されるが、このとき細粒化剤を
塗布された片側縁部がコイル受台２に接するように置か
れ、所定の温度で仕上焼鈍される。
て、コイル受台２に載置されるが、このとき細粒化剤を
塗布された片側縁部がコイル受台２に接するように置か
れ、所定の温度で仕上焼鈍される。
この仕上焼鈍の過程において、細粒化剤によってコイル
片側縁部は細粒化され、無塗布部と異なる機械特性や変
形抵抗特性が得られ、高温で焼鈍される珪素鋼板コイル
の板厚が、例えば０．１８〜０．２５１１１と非常に薄
くとも、コイル下端に座屈歪の発生は従来にくらべて大
巾に少なくなる。
片側縁部は細粒化され、無塗布部と異なる機械特性や変
形抵抗特性が得られ、高温で焼鈍される珪素鋼板コイル
の板厚が、例えば０．１８〜０．２５１１１と非常に薄
くとも、コイル下端に座屈歪の発生は従来にくらべて大
巾に少なくなる。
例えば従来は４０〜５０」、ひどいところでは６０〜８
０ｍｍ程度の側歪の発生があったが、本発明によると１
５〜２５龍、ひどいところでも３５朋以下となる。
０ｍｍ程度の側歪の発生があったが、本発明によると１
５〜２５龍、ひどいところでも３５朋以下となる。
（実施例）
コイル受台上に珪素鋼板コイルを載置する前に、第１表
に示すＭ粉を水に溶かし液状にしたものを、板厚０．２
３ｍｍＸ板幅１０００ｉｎの鋼板片側縁部に、幅１０１
１＋、塗布量０．５ ’９／ｃｍ２で塗布し乾燥させた
後、重量１０ｔのコイル状に捲きとり、１２００Ｃの温
度でボックス焼鈍を施した。
に示すＭ粉を水に溶かし液状にしたものを、板厚０．２
３ｍｍＸ板幅１０００ｉｎの鋼板片側縁部に、幅１０１
１＋、塗布量０．５ ’９／ｃｍ２で塗布し乾燥させた
後、重量１０ｔのコイル状に捲きとり、１２００Ｃの温
度でボックス焼鈍を施した。
一方比較として鋼板片側縁部に細粒化剤を塗布しない板
厚０．２３正×板幅１０００朋、重：ｔｌＯｔのコイル
をコイル受台に載置し、１２００Ｃの温度で同一方法で
ボックス焼鈍し、発生したコイル下端部の座屈歪の板巾
方向長さを調査した。
厚０．２３正×板幅１０００朋、重：ｔｌＯｔのコイル
をコイル受台に載置し、１２００Ｃの温度で同一方法で
ボックス焼鈍し、発生したコイル下端部の座屈歪の板巾
方向長さを調査した。
結果を第１表あわせて示す。
第 １ 表
（発明の効果）
第１表より明らかな様に、本発明によると座屈歪の発生
は大巾に軽減され、側歪の板巾方向長さは、従来より小
さな値を示し、従来の捧以下に減少することができた。
は大巾に軽減され、側歪の板巾方向長さは、従来より小
さな値を示し、従来の捧以下に減少することができた。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明のコイルの模式図、第３図は従来のボックス焼鈍の説
明図である。
明のコイルの模式図、第３図は従来のボックス焼鈍の説
明図である。
Claims (1)
- インナーカバー内のコイル受台上に、珪素鋼板コイルを
捲軸方向を垂直に載置する珪素鋼板の仕上焼鈍方法にお
いて、仕上焼鈍前の珪素鋼板片側縁部に細粒化剤を付着
し、該片側縁部をコイル受台に接するように載置して焼
鈍することを特徴とする珪素鋼板の仕上焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24533986A JPS63100131A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24533986A JPS63100131A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63100131A true JPS63100131A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17132197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24533986A Pending JPS63100131A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63100131A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103761A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| WO2012165393A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2014080763A1 (ja) | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2023167303A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP24533986A patent/JPS63100131A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010103761A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| EP3851547A1 (en) | 2009-03-11 | 2021-07-21 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and producing method therefor |
| WO2012165393A1 (ja) | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US8900688B2 (en) | 2011-05-27 | 2014-12-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain oriented electrical steel sheet and method of producing grain oriented electrical steel sheet |
| WO2014080763A1 (ja) | 2012-11-26 | 2014-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR20150064219A (ko) | 2012-11-26 | 2015-06-10 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 방향성 전자 강판 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| US10297375B2 (en) | 2012-11-26 | 2019-05-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
| WO2023167303A1 (ja) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
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