JPS6156249A - 薄板コイルのボツクス焼鈍法 - Google Patents
薄板コイルのボツクス焼鈍法Info
- Publication number
- JPS6156249A JPS6156249A JP17674884A JP17674884A JPS6156249A JP S6156249 A JPS6156249 A JP S6156249A JP 17674884 A JP17674884 A JP 17674884A JP 17674884 A JP17674884 A JP 17674884A JP S6156249 A JPS6156249 A JP S6156249A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- annealing
- thin plate
- box
- boron nitride
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の第１１用分野）
本発明は薄板コイルのボックス焼鈍方法に係り、コイル
受台と接するコイル側縁部における歪の発生を防止する
薄板コイルのボックス焼鈍方法に関する。
受台と接するコイル側縁部における歪の発生を防止する
薄板コイルのボックス焼鈍方法に関する。
（従来の技術）
冷延された薄鋼板は、冷延によって生じた歪の除去、鋼
板の脱炭、脱窒、脱硫等の成分調整あるいは再結晶調整
、表面状態調整のだめコイル状に捲き取られ、高温焼鈍
（以下ボックス焼鈍という）が行＝ｂれる。薄板コイル
のボックス焼鈍は、コイルの巻軸方向を垂直方向にして
、焼鈍炉内に）段あるいは複数段に置かれて焼鈍される
。
板の脱炭、脱窒、脱硫等の成分調整あるいは再結晶調整
、表面状態調整のだめコイル状に捲き取られ、高温焼鈍
（以下ボックス焼鈍という）が行＝ｂれる。薄板コイル
のボックス焼鈍は、コイルの巻軸方向を垂直方向にして
、焼鈍炉内に）段あるいは複数段に置かれて焼鈍される
。
ボックス焼鈍炉における従来の焼鈍は、第２図に示す如
く、捲き覗られた薄板コイル］は、ベース４上にシール
材６でシールされたインナーカバー３内に設置されたコ
イル受台２上に、その捲軸を垂直に載置され、給気管５
によって下部から供給される雰囲気ガス中で、インナー
カバー３の外に設置された炉体より熱を受は焼鈍される
。
く、捲き覗られた薄板コイル］は、ベース４上にシール
材６でシールされたインナーカバー３内に設置されたコ
イル受台２上に、その捲軸を垂直に載置され、給気管５
によって下部から供給される雰囲気ガス中で、インナー
カバー３の外に設置された炉体より熱を受は焼鈍される
。
このようにしてボックス焼鈍された薄板コイル１には、
コイル受台２と接する下端部に側歪と称される座屈歪が
生じる。この座屈歪は、薄板コイル１とコイル受台２の
焼鈍における加熱、均熱。
コイル受台２と接する下端部に側歪と称される座屈歪が
生じる。この座屈歪は、薄板コイル１とコイル受台２の
焼鈍における加熱、均熱。
冷却の熱サイクルにおける膨張と収縮の程度の差異およ
び高温による薄板コイル自体の降伏応力の低下等に基因
して発生するといわれている。この座屈歪の発生程度は
、板厚が薄くなる程大きくなり、特に０．３５ ｍａ以
下の薄鋼板で著しくなる。
び高温による薄板コイル自体の降伏応力の低下等に基因
して発生するといわれている。この座屈歪の発生程度は
、板厚が薄くなる程大きくなり、特に０．３５ ｍａ以
下の薄鋼板で著しくなる。
この様々薄板コイルの下端部に発生する座屈歪ば、製品
の商品両値の低下及び歩留の低下を招くため、かかる歪
の発生防止ないし低減は極めて亜酸な課題で、過去から
種々の方法がとられている。
の商品両値の低下及び歩留の低下を招くため、かかる歪
の発生防止ないし低減は極めて亜酸な課題で、過去から
種々の方法がとられている。
例えば特公昭５２−１．３１．６９号公報にて、ボック
ス焼鈍に先立し、鋼板をコイル状に捲取る際に、その側
端縁部が、凹凸形状を形成するように捲取り、この突起
縁部をコイル受台と接するように置いて、焼鈍する方法
が提案されている。また実開昭５６−１．２３８６０号
公報は、コイル受台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材
質の敷板を置き、その」−に鋼板コイルを載置して、鋼
板コイルの下端部の歪発生を防止せんとするものである
。これらにより一応の歪の軽減が図られているが、いま
だ実用上十分でない。
ス焼鈍に先立し、鋼板をコイル状に捲取る際に、その側
端縁部が、凹凸形状を形成するように捲取り、この突起
縁部をコイル受台と接するように置いて、焼鈍する方法
が提案されている。また実開昭５６−１．２３８６０号
公報は、コイル受台上に焼鈍される鋼板コイルと同じ材
質の敷板を置き、その」−に鋼板コイルを載置して、鋼
板コイルの下端部の歪発生を防止せんとするものである
。これらにより一応の歪の軽減が図られているが、いま
だ実用上十分でない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、特に板厚の
薄い場合でも、コイルに発生する歪を著しく低減し得る
薄板コイルの効果的なボックス焼鈍方法を提供すること
を目的とする。
薄い場合でも、コイルに発生する歪を著しく低減し得る
薄板コイルの効果的なボックス焼鈍方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するだめの手段、作用）本発明の要旨は
、インナーカバー内のコイル受台上に、薄板コイルを捲
軸方向を垂直に載置し焼鈍する薄板コイルのボックス焼
鈍方法において、薄板コイルとコイル受台の間に、ボロ
ン窒化物または粉粒状、クロムの１種または２種を介在
させて焼鈍することを特徴とする薄板コイルのボックス
焼鈍法にある。
、インナーカバー内のコイル受台上に、薄板コイルを捲
軸方向を垂直に載置し焼鈍する薄板コイルのボックス焼
鈍方法において、薄板コイルとコイル受台の間に、ボロ
ン窒化物または粉粒状、クロムの１種または２種を介在
させて焼鈍することを特徴とする薄板コイルのボックス
焼鈍法にある。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の一実施例によるボックス焼鈍を示す
図である。
図である。
コイル受台２の上に、薄板コイル］を載置する前に、薄
板コイル１の焼鈍温度においても、渭潤性の良いボロン
窒化物、捷たけ粉粒状クロムを塗布する。（以下潤滑剤
という）この塗布は前記ボロン窒化物、粉粒状クロムを
そのま寸コイル受台２に撒くか、あるいは水によりスラ
リー状にして塗り乾燥させることによりなされる。
［次いで薄板コイル１を載置する。潤滑剤
７は、薄板コイル１の焼鈍中、薄板コイル１の下端部と
コイル受台２の直接接触を避け、両者の膨張・収縮時に
生ずる摩擦を緩和するコロの役目をするので、結果的に
薄板コイル下端部の座屈歪を著しく減少する。
板コイル１の焼鈍温度においても、渭潤性の良いボロン
窒化物、捷たけ粉粒状クロムを塗布する。（以下潤滑剤
という）この塗布は前記ボロン窒化物、粉粒状クロムを
そのま寸コイル受台２に撒くか、あるいは水によりスラ
リー状にして塗り乾燥させることによりなされる。
［次いで薄板コイル１を載置する。潤滑剤
７は、薄板コイル１の焼鈍中、薄板コイル１の下端部と
コイル受台２の直接接触を避け、両者の膨張・収縮時に
生ずる摩擦を緩和するコロの役目をするので、結果的に
薄板コイル下端部の座屈歪を著しく減少する。
潤滑剤７を、薄板コイル１とコイル受台２の間に介在さ
せる方法としては、上記の様なコイル受台２に塗布する
方法以外に、予めスペーサー（図示せず）に塗布してお
いて、該スペーサーをコイル受台２と薄板コイル１間に
載置するか、或は薄板コイル］下端部に塗布して、コイ
ル受台２上に載置する等、薄板コイル１下端部と、コイ
ル受台２の直接接触を防止する様に介在させれば、如何
なる方法でもよい。又、潤滑剤７の厚み７−］は、薄板
コイル］の下端部と、コイル受台２との直接接触を防止
しさえすれば如何なる厚みでも良い。
せる方法としては、上記の様なコイル受台２に塗布する
方法以外に、予めスペーサー（図示せず）に塗布してお
いて、該スペーサーをコイル受台２と薄板コイル１間に
載置するか、或は薄板コイル］下端部に塗布して、コイ
ル受台２上に載置する等、薄板コイル１下端部と、コイ
ル受台２の直接接触を防止する様に介在させれば、如何
なる方法でもよい。又、潤滑剤７の厚み７−］は、薄板
コイル］の下端部と、コイル受台２との直接接触を防止
しさえすれば如何なる厚みでも良い。
ボロン窒化物、粉粒状クロムは、高温例えば１０００℃
以上でも焼結せずに、しかも化学的に安定で鋼とも反応
せず、焼鈍過程において薄板コイルとコイル受台の間の
すべり摩擦を減する作用がある。このだめに、焼鈍され
る薄板コイルの板厚が、例えば０．１８〜０．２５ ｍ
ｓと非常に薄くとも、コイル下端に座屈歪の発生は従来
にくらべて大巾に少なくなる。
以上でも焼結せずに、しかも化学的に安定で鋼とも反応
せず、焼鈍過程において薄板コイルとコイル受台の間の
すべり摩擦を減する作用がある。このだめに、焼鈍され
る薄板コイルの板厚が、例えば０．１８〜０．２５ ｍ
ｓと非常に薄くとも、コイル下端に座屈歪の発生は従来
にくらべて大巾に少なくなる。
（実施例）
コイル受台上に薄板コイルを載置する前に、第１表に示
すＢＮを水に溶かし、ペースト状にしたものを、厚さ１
００μｍ で均一に塗布し、乾燥させた後、板厚０．２
３ ｍｙｎ Ｘ板幅１０００ｉａ１重量１゜ｔのコイル
を載置し、１２００℃の温度でボックス焼鈍を施こした
。
すＢＮを水に溶かし、ペースト状にしたものを、厚さ１
００μｍ で均一に塗布し、乾燥させた後、板厚０．２
３ ｍｙｎ Ｘ板幅１０００ｉａ１重量１゜ｔのコイル
を載置し、１２００℃の温度でボックス焼鈍を施こした
。
壕だ粉粒状クロムをコイル受台に厚さ１００〜１５０μ
ｍ に撤いて、上記のコイルを載置し、上記と同一条件
でボックス焼鈍しだ。
ｍ に撤いて、上記のコイルを載置し、上記と同一条件
でボックス焼鈍しだ。
一方比較として、板厚０．２３ｍ５’Ｘ板幅１０００俵
、重量１０ｔのコイルをコイル受台に潤滑材を使用せず
に載置し、１２００℃の温度で同一方法でボックス焼鈍
し、発生１〜だコイル下端部の座屈歪の板中方向長さと
、板長手方向長さを調査した。
、重量１０ｔのコイルをコイル受台に潤滑材を使用せず
に載置し、１２００℃の温度で同一方法でボックス焼鈍
し、発生１〜だコイル下端部の座屈歪の板中方向長さと
、板長手方向長さを調査した。
結果を第１表にあわせて示す。
第１表
（発明の効果）
第１表より明らかな様に、本発明によると、座屈歪の発
生は犬［１］に軽減され、座屈歪の板巾方向長さ及び板
長手方向長さともに、従来法より小さな値を示し、全体
的に本発明によれば、座屈歪の面積（板中方向長さ×板
長′手方向長さ）を従来法の］／１０以下に減少するこ
とができだ。
生は犬［１］に軽減され、座屈歪の板巾方向長さ及び板
長手方向長さともに、従来法より小さな値を示し、全体
的に本発明によれば、座屈歪の面積（板中方向長さ×板
長′手方向長さ）を従来法の］／１０以下に減少するこ
とができだ。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２１
図は従来のボックス焼鈍の説明図である。 ２：コイル受台 ７：潤滑剤 第２図
図は従来のボックス焼鈍の説明図である。 ２：コイル受台 ７：潤滑剤 第２図
Claims (1)
- インナーカバー内のコイル受台上に、薄板コイルを捲軸
方向を垂直に載置する薄板コイルのボックス焼鈍方法に
おいて、薄板コイルとコイル受台の間に、ボロン窒化物
または粉粒状クロムの１種または２種を介在させて焼鈍
することを特徴とする薄板コイルのボックス焼鈍法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674884A JPS6156249A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 薄板コイルのボツクス焼鈍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674884A JPS6156249A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 薄板コイルのボツクス焼鈍法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156249A true JPS6156249A (ja) | 1986-03-20 |
| JPS6324052B2 JPS6324052B2 (ja) | 1988-05-19 |
Family
ID=16019117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17674884A Granted JPS6156249A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 薄板コイルのボツクス焼鈍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016096A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Ofen zum Glühen zu Coils gehaspelten Stahlbändern |
| WO2006111246A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Loi Thermprocess Gmbh | Industrieofen |
| WO2010102313A1 (de) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H. | Hochtemperaturofen zur glühbehandlung von blechbunden |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17674884A patent/JPS6156249A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016096A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Ofen zum Glühen zu Coils gehaspelten Stahlbändern |
| DE10016096C2 (de) * | 2000-03-17 | 2003-03-13 | Thyssenkrupp Electrical Steel Ebg Gmbh | Ofen zum Glühen von zu Coils gehaspelten Stahlbändern und Verfahren zum Glühen derselben |
| WO2006111246A1 (de) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Loi Thermprocess Gmbh | Industrieofen |
| WO2010102313A1 (de) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H. | Hochtemperaturofen zur glühbehandlung von blechbunden |
| CN102395852A (zh) * | 2009-03-13 | 2012-03-28 | 艾伯纳工业筑炉有限公司 | 用于退火处理金属板卷的高温炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6324052B2 (ja) | 1988-05-19 |
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